CN219121091U - 一种电熔锆刚玉砖用的电弧炉氧枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电熔锆刚玉砖用的电弧炉氧枪,涉及电弧炉氧枪技术领域,包括:第一冷却件,所述第一冷却件包括管体,所述管体的圆周壁内部开设有冷却水道;第二冷却件,所述第二冷却件包括有柱体,所述柱体的内部开设有冷却孔,所述柱体的中心开设有反流孔,所述反流孔连通所述冷却孔;其中,所述第二冷却件的一端贯穿所述第一冷却件,所述第二冷却件和所述第一冷却件之间设置有氧气通道。本实用新型的有益效果是:管体罩在柱体外部进行吸热,柱体设置有冷却孔对热量进行吸收,这样降低了柱体的温度,氧气通过管体和柱体之间的间隙进行输送,柱体以及管体均具有较好的散热效果,降低整体温度,提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电弧炉氧枪技术领域,具体为一种电熔锆刚玉砖用的电弧炉氧枪。
背景技术
电弧炉对锆刚玉砖进行生产加工时,对原料溶液里注入氧气,用吹氧的方式使电熔砖溶液内的杂质氧化挥发掉,增加电熔砖的纯净度,提高电熔砖的品质,氧枪是用于向电弧炉内导入氧气的设备,氧枪能够将高压高纯度氧气吹入电弧炉内熔池上方,氧枪是电弧炉工作时的重要设备。氧枪其性能特征直接影响到冶炼效果和吹炼时间。
申请人在先申请的公开号为CN212620149U的专利文件公开了一种电熔锆刚玉砖用的电弧炉氧枪,包括:电弧炉壁、氧枪组件和调节机构;所述电弧炉壁上设置连接球套,且连接球套的内部转动连接有调节球头;所述氧枪组件伸缩式贯穿连接在调节球头上;所述调节机构水平设置在电弧炉壁的外侧,且调节机构与氧枪组件的尾端连接,其中,调节机构被装配为用于对氧枪组件进行伸缩调节和倾角调节。
在电熔砖的浇铸温度1850-1950℃,为了降低电弧炉高温对氧枪自身的影响,会设计用于冷却的结构,目前的冷却结构,多是在氧气管道外增加具有吸热能力的结构,一般为冷却水道,通过水循环,以降低氧枪整体的高温,但是氧气管道中空,热量由氧气管道的中心孔处来加热,这样导致氧气管道的温度依然保持较高的温度,这样降低了氧枪的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电熔锆刚玉砖用的电弧炉氧枪,通过设置两个套接在一起的冷却管,冷却管之间的间隙作为氧气通道,无需使用氧气导管,依靠两根冷却管之间的间隙来进行氧气的输送,散热效果好,寿命获得显著提升,以解决现有技术中的上述不足之处。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电熔锆刚玉砖用的电弧炉氧枪,包括:
第一冷却件,所述第一冷却件包括管体,所述管体的圆周壁内部开设有冷却水道;
第二冷却件,所述第二冷却件包括有柱体,所述柱体的内部开设有冷却孔,所述柱体的中心开设有反流孔,所述反流孔连通所述冷却孔;
其中,所述第二冷却件的一端贯穿所述第一冷却件,所述第二冷却件和所述第一冷却件之间设置有氧气通道。
优选的,所述管体的上端一侧连接有第一进水管,所述第一进水管的另一端连通所述冷却孔,所述第一进水管上连接有第二进水管。
优选的,所述柱体的一端设置有汇集盖,所述汇集盖连通若干个所述冷却孔.
优选的,所述管体的上端另一侧连接有第一排水管,所述反流孔的一端设置有第二排水管,所述第一排水管和所述第二排水管连通。
优选的,所述汇集盖对所述氧气通道的上端进行封堵,所述汇集盖上设置有氧气导管,所述氧气导管的一端连通所述氧气通道。
优选的,包括分隔板,所述分隔板设置在所述冷却水道内,所述分隔板用于在所述冷却水道内分隔出现两个空腔,两个空腔之间连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该电熔锆刚玉砖用的电弧炉氧枪:管体内设置有冷却水道,通过冷却水道进行冷却液的循环,管体罩在柱体外部,绝大部分热量进行隔绝,内部的柱体设置有冷却孔,冷却孔分布至柱体一周,冷却液流经冷却孔时,可以对热量进行吸收,这样降低了柱体的温度,氧气通过管体和柱体之间的间隙进行输送,依靠管体和柱体之间的间隙来进行氧气的输送,散热效果好,提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图;
图2本实用新型实施例提供的整体剖视图;
图3本实用新型实施例提供的正面剖视图;
图4本实用新型实施例提供的第一冷却件水平剖视图;
图5本实用新型实施例提供的附图4的竖直剖视图;
图6本实用新型实施例提供的柱体竖直剖视图。
图中:10、管体;101、冷却水道;103、分隔板;11、柱体;111、冷却孔;112、反流孔;12、氧气通道;13、第一排水管;14、第二排水管;15、氧气导管;16、第一进水管;17、第二进水管;18、汇集盖。
具体实施方式
为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种电熔锆刚玉砖用的电弧炉氧枪,包括:
第一冷却件,第一冷却件包括管体10,管体10的圆周壁内部开设有冷却水道101;冷却水道101内通入冷却液,吸收管体10内的热量在向外进行排出,这样,可以降低管体10内的温度,
第二冷却件,第二冷却件包括有柱体11,柱体11的内部开设有冷却孔111,柱体11的中心开设有反流孔112,反流孔112连通冷却孔111;冷却孔111设置有多根,冷却孔111均匀分布在柱体11内,冷却孔111的下端和反流孔112的一端进行连通,冷却液首先通入冷却孔111内进行吸热,在吸入后进入反流孔112内,并才从反流孔112处向外进行排出,这样完成对柱体11的吸热;
其中,第二冷却件的一端贯穿第一冷却件,第二冷却件和第一冷却件之间设置有氧气通道12,氧气通道12就是设置管体10和柱体11的间隙,依靠管体10和柱体11之间的间隙来进行氧气的输送,散热效果好,降低氧枪的整体温度,提高使用寿命。
请参阅图1,管体10的上端一侧连接有第一进水管16,第一进水管16的另一端连通冷却孔111,第一进水管16上连接有第二进水管17,第二进水管17和外界冷却液供给设备连接,冷却液通过第二进水管17进入冷却孔111以及冷却水道101内,这样通过冷却液的注入来吸收热量,柱体11的一端设置有汇集盖18,汇集盖18连通若干个冷却孔111,汇集盖18的设置可以把冷却孔111连接在一起,这样保证每个冷却孔111均可以获得冷却液的流入。
请参阅图1,管体10的上端另一侧连接有第一排水管13,反流孔112的一端设置有第二排水管14,第一排水管13和第二排水管14连通,第二排水管14连接外界的,通过第一排水管13可以对吸热后的冷却液进行收集,在通过第二排水管14排出吸热后的冷却液,这样以及完成吸热,通过源源不断的冷却液进入,可以持续进行降温。
请参阅图1和图3,汇集盖18对氧气通道12的上端进行封堵,汇集盖18上设置有氧气导管15,氧气导管15的一端连通氧气通道12,氧气导管15和外部高速供氧设备进行连接,通过氧气导管15把氧气输送到氧气通道12内,完成氧气的输送。
请参阅图1和图4、5,包括分隔板103,分隔板103设置在冷却水道101内,分隔板103用于在冷却水道101内分隔出现两个空腔,两个空腔之间连通,通过分隔板103把冷却水道101进行分隔,并在下端预留处连通口,这样保证两个空腔之间的连通,并且进行冷却液流通时,可以通过整个管体10,这样保证对热量的充分吸收。
本实用新型在具体实施时:利用管体10和柱体11之间的间隙进行氧气输送,具体如下,第二进水管17和外界冷却液供给设备连接,冷却液通过第二进水管17进入冷却孔111以及冷却水道101内,这样通过冷却液的注入来吸收热量,冷却孔111均匀分布在柱体11内,冷却孔111的下端和反流孔112的一端进行连通,冷却液首先通入冷却孔111内进行吸热,在吸入后进入反流孔112内,通过第一排水管13可以对吸热后的冷却液进行收集,在通过第二排水管14排出吸热后的冷却液,通过源源不断的冷却液进入,可以持续进行降温,氧气导管15和外部高速供氧设备进行连接,通过氧气导管15把氧气输送到氧气通道12内,完成氧气的输送,这样依靠管体10和柱体11均具有较好的散热降温效果,降低氧枪温度,提高使用寿命。
Claims (6)
1.一种电熔锆刚玉砖用的电弧炉氧枪,其特征在于,包括:
第一冷却件,所述第一冷却件包括管体(10),所述管体(10)的圆周壁内部开设有冷却水道(101);
第二冷却件,所述第二冷却件包括有柱体(11),所述柱体(11)的内部开设有冷却孔(111),所述柱体(11)的中心开设有反流孔(112),所述反流孔(112)连通所述冷却孔(111);
其中,所述第二冷却件的一端贯穿所述第一冷却件,所述第二冷却件和所述第一冷却件之间设置有氧气通道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖用的电弧炉氧枪,其特征在于:所述管体(10)的上端一侧连接有第一进水管(16),所述第一进水管(16)的另一端连通所述冷却孔(111),所述第一进水管(16)上连接有第二进水管(17)。
3.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉砖用的电弧炉氧枪,其特征在于:所述柱体(11)的一端设置有汇集盖(18),所述汇集盖(18)连通若干个所述冷却孔(111)。
4.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖用的电弧炉氧枪,其特征在于:所述管体(10)的上端另一侧连接有第一排水管(13),所述反流孔(112)的一端设置有第二排水管(14),所述第一排水管(13)和所述第二排水管(14)连通。
5.根据权利要求3所述的一种电熔锆刚玉砖用的电弧炉氧枪,其特征在于:所述汇集盖(18)对所述氧气通道(12)的上端进行封堵,所述汇集盖(18)上设置有氧气导管(15),所述氧气导管(15)的一端连通所述氧气通道(12)。
6.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖用的电弧炉氧枪,其特征在于:包括分隔板(103),所述分隔板(103)设置在所述冷却水道(101)内,所述分隔板(103)用于在所述冷却水道(101)内分隔出现两个空腔,两个空腔之间连通。
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