CN216549776U - 一种泥沙沉积处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种泥沙沉积处理装置，属于悬浮固体微粒从液体中分离技术领域。包括箱体、进水管、排水管和排泥管，箱体内设置有溢流槽、混合槽和输泥槽，溢流槽沿箱体侧壁设置，溢流槽上部设置加药口，下部设置排水管，溢流槽与混合槽之间以溢流板连接；进水管接通至混合槽，并于进水管下方的混合槽内设置格栅；输泥槽位于混合槽底部，其内安装有可正反转的螺杆，螺杆出口与排泥管连通，实现沉积污泥的排出。将本申请应用于泥沙沉降，具有结构简单、使用安全可靠等优点。

Description

一种泥沙沉积处理装置

技术领域

本申请涉及一种泥沙沉积处理装置，属于悬浮固体微粒从液体中分离技术领域。

背景技术

在对污水池、暗渠、管道、箱涵等进行水下机器人清淤过程中，泥沙和水混合物通过管道输送到地面。这些泥沙含有大量不同粒径的砂砾，直接进入压滤处理系统会严重损害压滤设备，大大降低工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种泥沙沉积处理装置，在泥沙混合物进入压滤前，将输送上来的泥沙，进行短暂储存并将其中的泥和沙水分离。

具体地，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种泥沙沉积处理装置，包括箱体、进水管、排水管和排泥管，箱体内设置有溢流槽、混合槽和输泥槽，溢流槽沿箱体侧壁设置，溢流槽上部设置加药口，下部设置排水管，溢流槽与混合槽之间以溢流板连接；进水管接通至混合槽，并于进水管下方的混合槽内设置格栅；输泥槽位于混合槽底部，其内安装有可正反转的螺杆，螺杆出口与排泥管连通，实现沉积污泥的排出。

待处理污泥经进水管进入混合槽，污水在混合槽中发生沉降，经格栅过滤，去除淤泥中大型的悬浮漂浮物，保证底部的螺旋输泥机不受到损伤，保证输泥槽不被堵塞，待处理污泥分为两部分：上清液经溢流板进入溢流池，无需搅拌，即可与加药口进入的药剂自动充分混合，药剂加速淤泥快速沉降后，经排水管输出；沉积污泥则在重力作用下进入输泥槽，在螺杆作用下输送至后续工序。该装置可以迅速沉淀泥浆中的砂砾等物质，并分离出大部分泥沙里的水，并将一部分淤泥输送至压滤机进行浓缩。

进一步的，作为优选：

所述箱体由竖直箱壁和倾斜箱壁围合而成的上方下锥结构，且倾斜箱壁位于竖直箱壁下方。污泥的沉积作用有较大比例是发生在箱体的下半部分中，倾斜箱壁的设置，可以加速淤泥中的泥沙沉淀，加速泥水分离过程。

所述箱体侧面设置有梯子，方便施工人员上下箱体，进行加药和观察箱体内的工作状况。

所述混合槽内还设置有搅片。更优选的，所述搅片为螺旋搅片，当泥沙混合物通过进水管上层清水水位涨到一定高度时，就会进入溢流槽，溢流槽可有效防止泥沙进入。

所述溢流板上设置若干个溢流孔，当上层清水进入溢流槽，可以通过槽内的排水管排出。

所述格栅为铝合金隔板。

所述箱体外设置有框架，用于固定和放置箱体。更优选的，若干个箱体共用一个框架，排水管的出口位于框架内，框架可以作为二级沉淀箱，箱体与框架形成子母箱，上清水在框架中完成二次沉淀。

本申请具有结构简单、使用安全可靠等优点，可以安装在车体上，便于运输和使用，泥沙沉淀速度快，水泥分离速度和效率理想，可以作为淤泥清理环节中的重要组成部分，促进泥沙的沉积。

附图说明

图1为本申请的正视图；

图2为本申请的侧面图；

图3为本申请的俯视图。

图中标号：1.框架；2.箱体；21.进水管；22.排水管；23.加药口；24.溢流槽；25.混合槽；26.输泥槽；27.倾斜箱壁；28.竖直箱壁；3.溢流板；31.溢流孔；4.螺杆；41.电机；42.电箱；5.梯子；6.格栅。

具体实施方式

本实施例一种泥沙沉积处理装置，结合图1、图2和图3，包括箱体2、进水管21、排水管22和排泥管，箱体2内设置有溢流槽24、混合槽25和输泥槽26，溢流槽24沿箱体1侧壁设置，溢流槽24上部设置加药口23，下部设置排水管22，溢流槽24与混合槽25之间以溢流板3连接；进水管21接通至混合槽25，并于进水管21下方的混合槽25内设置格栅6；输泥槽26位于混合槽25底部，其内安装有可正反转的螺杆4，螺杆4出口与排泥管连通，实现沉积污泥的排出。

待处理污泥经进水管21进入混合槽25，污水在混合槽25中发生沉降，并经格栅6过滤，去除淤泥中大型的悬浮漂浮物，保证底部的螺旋输泥机的螺杆4不受到损伤，保证输泥槽26不被堵塞，待处理污泥分为两部分：上清液经溢流板3进入溢流池24，无需搅拌，即可与加药口23进入的药剂自动充分混合，药剂加速淤泥快速沉降后，经排水管22输出；沉积污泥则在重力作用下进入输泥槽26，在螺杆4作用下输送至后续工序。该装置可以迅速沉淀泥浆中的砂砾等物质，并分离出大部分泥沙里的水，并将一部分淤泥输送至压滤机进行浓缩。

作为一个备选方案，结合图2，箱体2是由竖直箱壁28和倾斜箱壁27围合而成的上方下锥结构，且倾斜箱壁27位于竖直箱壁28下方。污泥的沉积作用有较大比例是发生在箱体2的下半部分中，倾斜箱壁27的设置，可以加速淤泥中的泥沙沉淀，加速泥水分离过程。

作为一个备选方案，结合图2，箱体2侧面设置有梯子5，方便施工人员上下箱体，进行加药和观察箱体内的工作状况。

作为一个备选方案，混合槽25内还设置有搅片（可采用如搅拌器的桨叶等常规结构）。优选的，搅片为螺旋搅片，当泥沙混合物通过进水管21上层清水水位涨到一定高度时，就会进入溢流槽24，溢流槽24可有效防止泥沙进入。

作为一个备选方案，结合图1，溢流板3上设置若干个溢流孔31，当上层清水通过溢流孔31进入溢流槽24，继而通过溢流槽24内的排水管22排出。

上述方案中，格栅6可以采用铝合金隔板。

上述方案中，结合图1和图2，可以将箱体2放置在框架1内，并将排水管22的出口接到框架1内，框架1可以作为二级沉淀箱，箱体2与框架1形成子母箱，上清水在框架1中完成二次沉淀，框架1既可以用来固定和放置箱体2，又可以转存溢出的上清水。一个框架1内可以仅放置一个箱体2，也可以多个箱体2并列或叠加放置在一个框架1内，既避免了上清水的泛滥排放，同时也进行多组泥沙沉降处理，沉降效率更高。

本实施例的上述方案中：

框架1可用于箱体的固定以及放置。

箱体2是放置排出淤泥的容器，倾斜箱壁27可以加速淤泥中的泥沙沉淀，加速泥水分离过程。

进水管21是淤泥的入口，通过管道与清淤机器人连接，接受清淤机器人排出的淤泥。

梯子5设计在箱体2侧面，方便施工人员上下箱体，进行加药和观察沉淀箱工作状况。

混合槽25内设螺旋搅片，当泥沙混合物通过进水管21上层清水水位涨到一定高度时，就会进入溢流槽24，溢流槽24可有效防止泥沙进入。

排水管22是上层清水的排出口，当上层清水进入溢流槽24，可以通过溢流槽24内的排水管22排出。

格栅6可以去除淤泥中大型的悬浮漂浮物，保证底部的螺旋输泥机及螺杆4不受到损伤，保证输泥槽26不被堵塞。

排泥管通过管道与后续设备连接，输出沉淀后的淤泥，以便于后续的施工处理。

箱体2中的淤泥通过沉淀后在重力的作用下沉淀在箱体底部的输泥槽26中，在螺旋输泥机及螺杆4的作用下，向后续设备进行输送。其中，结合图2，电机41为螺旋输泥机及螺杆4提供动力，而电箱42则控制电机41的启动与停止，从而控制浓缩淤泥的输出量。

药剂口23是药剂的加入口，有利于淤泥的快速沉淀。

上述装置使用过程如下：

（1）在地面上将上述泥沙沉淀装置通过管道连接前后设备，确认各管道连接的紧密，防止泥水的泄漏。

（2）淤泥通过进水管21进入箱体2，通过药剂口23加入药剂。观察箱体2内泥沙情况，上层清水可通过溢流槽24内的排水管22排出，通过格栅6去除淤泥中的大型悬浮漂浮物，当悬浮泥沙区的污泥比重到达一定程度时，淤泥逐渐沉入箱底的输泥槽26，启动输泥槽26内的螺旋输泥机及螺杆4，将沉淀在输泥槽26内的淤泥通过排泥管经管道运送到下一级的处理装置中。

上述方案具有以下优点：

1）结构简单，使用安全可靠。

2）可以安装在车体上，便于运输、使用。

3）泥沙沉淀速度较快，水、泥分离速度较快，效率高。

Claims (9)

1.一种泥沙沉积处理装置，其特征在于：包括箱体、进水管、排水管和排泥管，箱体内设置有溢流槽、混合槽和输泥槽，溢流槽沿箱体侧壁设置，溢流槽上部设置加药口，下部设置排水管，溢流槽与混合槽之间以溢流板连接；进水管接通至混合槽，并于进水管下方的混合槽内设置格栅；输泥槽位于混合槽底部，其内安装有可正反转的螺杆，螺杆出口与排泥管连通，实现沉积污泥的排出。

2.根据权利要求1所述的一种泥沙沉积处理装置，其特征在于：所述箱体是由竖直箱壁和倾斜箱壁围合而成的上方下锥结构，且倾斜箱壁位于竖直箱壁下方。

3.根据权利要求1所述的一种泥沙沉积处理装置，其特征在于：所述格栅为铝合金隔板。

4.根据权利要求1所述的一种泥沙沉积处理装置，其特征在于：所述箱体侧面设置有梯子。

5.根据权利要求1所述的一种泥沙沉积处理装置，其特征在于：所述混合槽内还设置有搅片。

6.根据权利要求5所述的一种泥沙沉积处理装置，其特征在于：所述搅片为螺旋搅片。

7.根据权利要求1所述的一种泥沙沉积处理装置，其特征在于：所述溢流板上设置若干个溢流孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种泥沙沉积处理装置，其特征在于：所述箱体外设置有框架。

9.根据权利要求8所述的一种泥沙沉积处理装置，其特征在于：若干个箱体共用一个框架，排水管的出口位于框架内，上清水在框架中完成二次沉淀。

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