CN210030390U - 一种移动式泥浆预制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式泥浆预制罐，其包括罐体和用于支撑罐体的支撑脚，罐体包括上部罐和下部罐，上部罐内设置中心导管、反射板，中心导管的底端连接喇叭口的顶端，喇叭口底端正对反射板；上部罐内部靠近顶端的位置设置出水系统，出水系统由出水管和集水装置组成，出水管贯穿上部罐的外壁并与出水装置连接；中心导管的顶端高出出水装置；进泥管依次穿过上部罐外壁和中心导管外壁并伸入中心导管，进泥管上开设加药口，加药口外接加药管道；下部罐底端面积小于下部罐顶端面积，下部罐底端外接排泥管。使用本实用新型后，能够提高淤泥浓缩效率，降低淤泥的含水量，且占地面积小、可以重复使用本实用新型，降低了生态清淤及淤泥处置工程的成本。

Description

一种移动式泥浆预制罐

技术领域

本实用新型涉及淤泥脱水领域，尤其涉及一种移动式泥浆预制罐。

背景技术

生态清淤及淤泥处置是清除内河湖泊、水库内源污染的必要手段，其中淤泥浓缩是生态清淤工艺中的重要组成部分。淤泥浓缩的目的就是降低淤泥含水率，缩小淤泥体积，为后部工序做准备。目前的淤泥浓缩方法主要为重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法，但是上述方法都不太适用于处理河湖淤泥，其存在如下问题：

(一)淤泥理化性质不同：气浮浓缩法需要依靠水中充入大量气体以带动淤泥上浮，由于河湖淤泥主要是由浮泥、粘土、砂砾等组成的，其比重太大，因此气浮浓缩法无法有效浓缩淤泥；

(二)处理成本高：离心浓缩法需要使用离心机完成泥水分离，耗能较大且不适合大流量泥浆处理，成本较高；

(三)占地面积大且成本高：重力浓缩法是开挖建池然后对泥浆进行处理，这种处理方式占地面积较大且无法回收二次利用，对于河湖清淤及处置工程而言是一次性投资，经济循环性较差，也不利于工程实施的。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种移动式泥浆预制罐，使用本实用新型后，能够提高淤泥浓缩效率，降低淤泥的含水量，且占地面积小、可以重复使用本实用新型，降低了生态清淤及淤泥处置工程的成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种移动式泥浆预制罐，其包括罐体和用于支撑罐体的支撑脚，所述罐体包括上部罐和下部罐，所述上部罐内设置中心导管、反射板，所述中心导管的底端连接喇叭口的顶端，所述喇叭口底端正对反射板；所述上部罐内部靠近顶端的位置设置出水系统，所述出水系统由出水管和集水装置组成，所述出水管贯穿所述上部罐的外壁并与出水装置连接；所述中心导管的顶端高出出水装置；进泥管依次穿过所述上部罐外壁和中心导管外壁并伸入中心导管，所述进泥管上开设加药口，所述加药口外接加药管道；所述下部罐底端面积小于下部罐顶端面积，下部罐底端外接排泥管。

其进一步技术方案在于：

所述集水装置包括出水堰，所述出水堰沿外周设置集水槽，所述集水槽的槽口低于出水堰，所述集水槽外接出水管；

所述罐体外壁至少外接一根观察管，每根观察管的一端伸入罐体并相对于罐体内部处于不同的高度，每根观察管的另一端均接入接水斗；

所述中心导管的轴与上部罐同心；

所述反射板呈伞形结构，所述反射板的中心与所述中心导管的轴呈同心；

所述罐体外壁设置爬梯，所述上部罐的顶端设置安全网和护栏；

所述下部罐侧壁上开有人孔；

所述上部罐为圆柱体结构，所述下部罐为倒圆台结构。

本实用新型的有益效果如下：

使用本实用新型后，泥浆和絮凝剂同时由进泥管进入罐体并实现混合至逐渐充满罐体，在絮凝剂的作用下，泥浆实现脱稳并在罐体内分离为淤泥絮体和清水，淤泥絮体在重力作用下开始沉淀并通过网捕吸附其他絮体逐渐壮大，最后沉积在下部罐由排泥管排出，清水则向上罐体顶端方向上升最后经过出水堰、集水槽、出水管排出。使用本实用新型后，能够提高淤泥浓缩效率，降低淤泥的含水量，且占地面积小，降低了生态清淤及淤泥处置工程的成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型不设置安全网时的俯视图。

图4为本实用新型设置安全网时的俯视图。

其中：1、加药管道；2、进泥管；3、罐体；301、上部罐；302、下部罐；4、集水槽；5、出水堰；6、护栏；7、爬梯；8、中心导管；9、喇叭口；10、反射板；11、排泥管；12、观察管；13、接水斗；14、人孔；15、出水管；16、安全网；17、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～图4所示的一种移动式泥浆预制罐，其包括罐体3和用于支撑罐体3的支撑脚17，罐体3包括上部罐301和下部罐302，上部罐301为圆柱体结构，下部罐302为倒圆台斗结构，上部罐301内设置中心导管8、反射板10，反射板10呈伞形结构，反射板10的锥面和水平面夹角α为17°，上部罐301中轴线、中心导管8的轴和反射板10的轴共线，中心导管8的底端连接喇叭口9的顶端，喇叭口9底端的直径为中心导管8直径的1.35倍，喇叭口9顶端到底端的高为中心导管8直径的1.35倍，喇叭口9底端正对反射板10的锥面；上部罐301靠近顶端的位置设置出水堰5，出水堰5四周设置集水槽4，集水槽4的顶端低于出水堰5，出水管15穿过上部罐301的外壁并与集水槽4连接；中心导管8的顶端高出出水堰5；进泥管2依次穿过上部罐301外壁和中心导管8外壁并伸入中心导管8，所述进泥管上开设加药口，所述加药口外接加药管道1，絮凝剂通过加药管道1进入进泥管2；下部罐302底端外接排泥管11；罐体3外壁外接5根高度不同的观察管12，5根观察管12的另一端均接入接水斗13；罐体3外壁设置爬梯7，上部罐301的顶端设置安全网16和护栏6；下部罐302侧壁上开有人孔14。

使用本实用新型后，淤泥和絮凝剂的混合物通过进泥管2进入中心导管8中并逐渐充满罐体3，淤泥在经过喇叭口9时由于喇叭口9的截面大于中心导管8的直径，因此淤泥在经过喇叭口9时开始减速；由于喇叭口9底端正对呈伞形的反射板10的锥面，因此淤泥落到反射板10上进一步被减速且被均匀分布到下部罐302中。减速后在絮凝剂的作用下淤泥分离为淤泥絮体和清水，淤泥絮体在重力作用下开始向下沉淀，在沉淀过程中淤泥絮体通过网捕吸附其他絮体逐渐壮大(即淤泥絮体和淤泥絮体碰撞后形成更大的淤泥絮体)，加速了淤泥絮体的沉淀，直至淤泥絮体最后通过排泥管11排出，而清水在淤泥絮体沉淀的作用下上升直至高出出水堰5后落入集水槽4再经出水管15排出。

本实用新型中的泥浆特指清淤泥浆，在使用过程中罐体3内部根据含固率的情况自上而下形成澄清区、过渡区、沉降区和压缩区。澄清区内都是清水，位于罐体上部；过渡区中混合物的含固率为0.5％-1％，该区域可供泥浆扩散，同时该区域脱稳状态下的细小淤泥絮体组成了一个吸附澄清系统，还未来得及沉降的淤泥经过该区域可在吸附作用下实现澄清；沉降区中混合物的含固率为1％-10％，是絮凝沉淀发生的主要区域，淤泥絮体在该区域内不断壮大并沉降；压缩区中混合物的含固率在10％-30％，本区域位于泥面至罐体底部，在重力作用下，进一步对絮体进行压缩，分离出多余的水分，提高淤泥浓缩的程度。

罐体3外接观察管12的目的是为了能观察在罐体3内不同高度淤泥的脱水情况，当需要观察时，打开对应高度的观察管12使该高度的混合物落入接水斗13就能看到该高度的混合物的情况。爬梯7的设置是为了能供人爬上本实用新型，顶端设置安全网16是为了能供人踩踏以进行检修作业或观察作业，护栏6也是为了保证人的安全。人孔14的设置是为了方便维修人员进出进行清掏作业。

当需要使用本实用新型时，只需要在工程地点预制好设备基础(未画出)，然后将本实用新型的支撑脚17与设备基础(未画出)的紧固件紧固即可。使用结束后将罐体3放空，将设备基础(未画出)与罐体相连的的紧固件松开后即可实现本实用新型的转运和重复使用。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种移动式泥浆预制罐，其包括罐体(3)和用于支撑罐体(3)的支撑脚(17)，所述罐体(3)包括上部罐(301)和下部罐(302)，其特征在于：所述上部罐(301)内设置中心导管(8)、反射板(10)，所述中心导管(8)的底端连接喇叭口(9)的顶端，所述喇叭口(9)底端正对反射板(10)；所述上部罐(301)内部靠近顶端的位置设置出水系统，所述出水系统由出水管(15)和集水装置组成，所述出水管(15)贯穿所述上部罐(301)的外壁并与集水装置连接；所述中心导管(8)的顶端高出出水装置；进泥管(2)依次穿过所述上部罐(301)外壁和中心导管(8)外壁并伸入中心导管(8)，所述进泥管(2)上开设加药口，所述加药口外接加药管道(1)；所述下部罐(302)底端面积小于下部罐(302)顶端面积，下部罐(302)底端外接排泥管(11)。

2.如权利要求1所述的一种移动式泥浆预制罐，其特征在于：所述集水装置包括出水堰(5)，所述出水堰(5)沿外周设置集水槽(4)，所述集水槽(4)的槽口低于出水堰(5)，所述集水槽(4)外接出水管(15)。

3.如权利要求1所述的一种移动式泥浆预制罐，其特征在于：所述罐体(3)外壁至少外接一根观察管(12)，每根观察管(12)的一端伸入罐体(3)并相对于罐体(3)内部处于不同的高度，每根观察管(12)的另一端均接入接水斗(13)。

4.如权利要求1所述的一种移动式泥浆预制罐，其特征在于：所述中心导管(8)的轴与上部罐(301)同心。

5.如权利要求1所述的一种移动式泥浆预制罐，其特征在于：所述反射板(10)呈伞形结构，所述反射板(10)的中心与所述中心导管(8)的轴呈同心。

6.如权利要求1所述的一种移动式泥浆预制罐，其特征在于：所述罐体(3)外壁设置爬梯(7)，所述上部罐(301)的顶端设置安全网(16)和护栏(6)。

7.如权利要求1所述的一种移动式泥浆预制罐，其特征在于：所述下部罐(302)侧壁上开有人孔(14)。

8.如权利要求1所述的一种移动式泥浆预制罐，其特征在于：所述上部罐(301)为圆柱体结构，所述下部罐(302)为倒圆台结构。

Images