CN216548191U - 拼装式辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拼装式辊筒，包括有芯轴以及筒体组件；该芯轴的两端均套设有轴承组件；该筒体组件包括有两端头筒体和多个拼接筒体；该两端头筒体分别套设于两轴承组件外；该多个拼接筒体位于两端头筒体之间，相邻两拼接筒体彼此可拆卸地搭接在一起，并且两端头筒体与对应的拼接筒体彼此可拆卸地搭接在一起。通过搭接的方式形成筒体，多个拼接筒体位于两端头筒体之间，相邻两拼接筒体彼此可拆卸地搭接在一起，并且两端头筒体与对应的拼接筒体彼此可拆卸地搭接在一起，调节辊筒宽度时，只需增加或减少拼接筒体，无需对筒体进行更换，降低辊筒的更换成本。

Description

拼装式辊筒

技术领域

本实用新型涉及辊筒领域技术，尤其是指一种拼装式辊筒。

背景技术

辊筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料。

现有的辊筒包括有筒体、芯轴和轴承组件，其通过轴承组件连接芯轴和筒体，利用芯轴带动筒体进行运转，在调节宽度时，只能通过更换整根辊筒，以达到所需宽度，从而提高辊筒的更换成本。因此，有必要对现有的辊筒进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种拼装式辊筒，其在调节辊筒宽度时，只需增加或减少拼接筒体，无需对筒体进行更换。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种拼装式辊筒，包括有芯轴以及筒体组件；该芯轴的两端均套设有轴承组件；该筒体组件包括有两端头筒体和多个拼接筒体；该两端头筒体分别套设于两轴承组件外；该多个拼接筒体位于两端头筒体之间，相邻两拼接筒体彼此可拆卸地搭接在一起，并且两端头筒体与对应的拼接筒体彼此可拆卸地搭接在一起。

作为一种优选方案，所述拼接筒体的一端开口内壁形成有环形嵌槽，该拼接筒体的另一端凸设有环形凸部，一拼接筒体上的环形凸部嵌于另一拼接筒体的环形嵌槽中固定。

作为一种优选方案，所述拼接筒体的一端外侧面开设有第一固定孔，该第一固定孔连通环形嵌槽，该环形凸部上开设有第二固定孔，该第二固定孔与第一固定孔正对连通，且芯轴上套设有连接衬套，该连接衬套上开设有第三固定孔，一紧定螺钉依次穿过第一固定孔和第二固定孔后与第三固定孔固定连接。

作为一种优选方案，所述第一固定孔为周圆均等排布的三个，对应的第二固定孔、第三固定孔和紧定螺钉均为周圆均等排布的三个。

作为一种优选方案，其中一端头筒体为凸型端头筒体，其与对应拼接筒体的环形嵌槽配合。

作为一种优选方案，其中一端头筒体为凹型端头筒体，其与对应拼接筒体的环形凸部配合。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过搭接的方式形成筒体，多个拼接筒体位于两端头筒体之间，相邻两拼接筒体彼此可拆卸地搭接在一起，并且两端头筒体与对应的拼接筒体彼此可拆卸地搭接在一起，调节辊筒宽度时，只需增加或减少拼接筒体，无需对筒体进行更换，降低辊筒的更换成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、芯轴 20、筒体组件

21、端头筒体 22、拼接筒体

221、环形嵌槽 222、环形凸部

223、第一固定孔 224、第二固定孔

30、轴承组件 40、连接衬套

41、第三固定孔 50、紧定螺钉。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有芯轴10以及筒体组件20。

该芯轴10的两端均套设有轴承组件30。

该筒体组件20包括有两端头筒体21和多个拼接筒体22；该两端头筒体21分别套设于两轴承组件30外；该多个拼接筒体22位于两端头筒体21之间，相邻两拼接筒体22彼此可拆卸地搭接在一起，并且两端头筒体21与对应的拼接筒体22彼此可拆卸地搭接在一起。在本实施例中，该拼接筒体22的一端开口内壁形成有环形嵌槽221，该拼接筒体22的另一端凸设有环形凸部222，一拼接筒体22上的环形凸部222嵌于另一拼接筒体的环形嵌槽221中固定；该拼接筒体22的一端外侧面开设有第一固定孔223，该第一固定孔223连通环形嵌槽221，该环形凸部222上开设有第二固定孔224，该第二固定孔224与第一固定孔223正对连通，且芯轴10上套设有连接衬套40，起到加大搭接处承载力的作用，该连接衬套40上开设有第三固定孔41，一紧定螺钉50依次穿过第一固定孔223和第二固定孔224后与第三固定孔41固定连接；该第一固定孔223为周圆均等排布的三个，对应的第二固定孔224、第三固定孔41和紧定螺钉50均为周圆均等排布的三个。另外，其中一端头筒体21为凸型端头筒体，其与对应拼接筒体22的环形嵌槽221配合，另一端头筒体21为凹型端头筒体，其与对应拼接筒体22的环形凸部222配合。

详述本实施例的组装方法如下：

筒体组件20的安装：首先，将已攻好孔的拼接筒体22和连接衬套40进行孔定位，使第二固定孔223与第三固定孔41连通，使用两个紧定螺钉50将其固定在一起，接着，将固定在一起的拼接筒体22和连接衬套40和另一个拼接筒体22采用搭接方式进行紧配安装，再由紧定螺钉50将连接衬套40和两拼接筒体22进行锁紧固定，完成安装，两端头筒体21也通过以上述方式进行安装，从而完成筒体组件20的安装；其中拼接筒体22可制定标准，可根据工况需求进行增加或减少，从而满足输送宽度调节需求。

然后，将完成组装的筒体组件20套设在芯轴10上，并且，将两轴承组件30分别套设在芯轴10的两端，即可完成拼装式辊筒的组装。

本实用新型的设计重点在于：通过搭接的方式形成筒体，多个拼接筒体位于两端头筒体之间，相邻两拼接筒体彼此可拆卸地搭接在一起，并且两端头筒体与对应的拼接筒体彼此可拆卸地搭接在一起，调节辊筒宽度时，只需增加或减少拼接筒体，无需对筒体进行更换，降低辊筒的更换成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种拼装式辊筒，其特征在于：包括有芯轴以及筒体组件；该芯轴的两端均套设有轴承组件；该筒体组件包括有两端头筒体和多个拼接筒体；该两端头筒体分别套设于两轴承组件外；该多个拼接筒体位于两端头筒体之间，相邻两拼接筒体彼此可拆卸地搭接在一起，并且两端头筒体与对应的拼接筒体彼此可拆卸地搭接在一起。

2.根据权利要求1所述的拼装式辊筒，其特征在于：所述拼接筒体的一端开口内壁形成有环形嵌槽，该拼接筒体的另一端凸设有环形凸部，一拼接筒体上的环形凸部嵌于另一拼接筒体的环形嵌槽中固定。

3.根据权利要求2所述的拼装式辊筒，其特征在于：所述拼接筒体的一端外侧面开设有第一固定孔，该第一固定孔连通环形嵌槽，该环形凸部上开设有第二固定孔，该第二固定孔与第一固定孔正对连通，且芯轴上套设有连接衬套，该连接衬套上开设有第三固定孔，一紧定螺钉依次穿过第一固定孔和第二固定孔后与第三固定孔固定连接。

4.根据权利要求3所述的拼装式辊筒，其特征在于：所述第一固定孔为周圆均等排布的三个，对应的第二固定孔、第三固定孔和紧定螺钉均为周圆均等排布的三个。

5.根据权利要求2所述的拼装式辊筒，其特征在于：其中一端头筒体为凸型端头筒体，其与对应拼接筒体的环形嵌槽配合。

6.根据权利要求2所述的拼装式辊筒，其特征在于：其中一端头筒体为凹型端头筒体，其与对应拼接筒体的环形凸部配合。

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