CN210412212U - 一种电机用铆接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机用铆接组件，具有端盖和与端盖同轴设置的轴承，端盖上设有可供电机转轴穿过的圆孔，所述端盖内固定设有可供轴承安装定位的轴承室，轴承室与圆孔同轴设置；所述轴承室内沿圆孔轴线由左至右依次设有轴承、减震垫片和钢制垫圈，所述减震垫片和钢制垫圈均位于轴承室内，且轴承室右侧边缘处固定设有多个可在铆压后靠压在钢制垫圈上的压块，端盖的内壁上还均布有多个与电机固定连接的连接块，且各个连接块上均设有连接孔。本实用新型结构精巧，通过铆压压块将轴承压紧，使轴承与端盖无相移动，提高电机的装配生产效率。

Description

一种电机用铆接组件

技术领域

本实用新型涉及一种电机用铆接组件。

背景技术

目前，电机轴承通过紧配固定或胶水固定的方式与电机端盖进行连接，电机长时间的使用后极易发生轴承松动的问题，易导致电机轴承的磨损、电机噪音增大、电机转动减缓等问题的发生，且频繁的更换电机，必然也带来了成本的增加，且在频繁的更换电机的过程中，设备与电机的连接强度和装配精度也必然有所偏差，影响电机的使用寿命和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构精巧，且使用方便的电机用铆接组件。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有端盖和与端盖同轴设置的轴承，端盖上设有可供电机转轴穿过的圆孔，所述端盖内固定设有可供轴承安装定位的轴承室，轴承室与圆孔同轴设置；所述轴承室内沿圆孔轴线由左至右依次设有轴承、减震垫片和钢制垫圈，所述减震垫片和钢制垫圈均位于轴承室内，且轴承室右侧边缘处固定设有多个可在铆压后靠压在钢制垫圈上的压块，端盖的内壁上还均布有多个与电机固定连接的连接块，且各个连接块上均设有连接孔

上述端盖的端面上还设有用于与设备安装定位用的第一台阶，第一台阶处设有用于提高平面安装精度的工艺槽。

上述工艺槽的宽度为1mm，深度为1mm。

上述端盖的圆周面上沿端盖的轴线圆周均匀分布有多个锥块，且各个锥块上均设有可与螺钉螺纹连接的螺纹孔。

上述端盖的圆周面上沿端盖的轴线圆周分布有三个锥块，且三个锥块上均设有与螺钉进行螺纹连接的螺纹孔，各个锥块上螺纹孔的轴心连接呈三角状。

上述轴承室右侧的边缘上沿轴承室轴线圆周分布有多个铆压区，所述铆压区包括至少两个相近的凹槽，两个相近的凹槽之间形成压块。

上述端盖上还固定设有多个用于防止轴承室轴线偏移，且可加强轴承室与端面之间连接的加强筋，各个加强筋沿端盖的轴线圆周分布，且各个加强筋的两端分别与端盖的内壁和轴承室的外壁固定连接，且各个加强筋的底面与端盖的端面固定连接。

上述端盖的右端面上还设有可与电机外壳的内壁连接的第二台阶，所述第二台阶的外壁上圆周阵列有多个卡槽，各个卡槽内均滑动设有卡块，各个卡槽内还设有连接卡槽和卡块的弹簧，弹簧的一端与卡槽的底面固定连接，弹簧的另一端与卡块的底面固定连接。

上述卡块上设有导向面，且卡块的外壁上设有可与电机外壳的内壁贴合的弧形面。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在端盖上设置轴承室，并且在轴承室内设置轴承，并且轴承由内到外依次设置了减震垫片和钢制垫圈，在轴承室的端面上设置可铆压后靠压在钢制垫圈上的压块，利用压块的挤压变形对钢制垫圈进行固定，进而对轴承进行固定，减震垫片起到了减震作用，可以防止轴承在铆接过程中损伤，钢制垫圈主要是与端盖上的压块配合，挤压压块使压块变形，通过压块挤压防止垫圈进而靠压轴承，从而对轴承进行固定，从而解决了传统技术中轴承松动的问题，且结构简单、生产效率高、成本低廉且可以二次使用，利用端盖金属件的挤压变形，使轴承与端盖轴向无相对移动，致使电机在轴向无相对移动，即轴向游隙几乎为零，有效提升电机噪音水平和转轴出轴尺寸精度。

(2)本实用新型通过在端盖上设置第一台阶，并且在第一台阶处设置宽1mm、深1mm的工艺槽，在端面压铸模上直接留出成型，在精车端面时，工艺槽处不会留下精车圆角，进而提高平面安装精度，精车后的中间凸台外圆与设置配合，提高安装同心度，进而提高了设备安装面的定位精度和安装精度。

(3)本实用新型通过在端盖的圆周面上设置多个锥块，并且在锥块上设置可以螺钉螺纹连接的螺纹孔，端盖上和设备通过螺钉和锥块上的螺纹孔进行固定连接，提高了设备的安装强度，从结构力学的角度提高结构强度，减少材料成本，锥块上锥块的轴心成三角状分布，来增加了结构强度，又避免了多余材料的浪费。

(4)本实用新型通过在端盖内设置加强筋，来加强轴承室与端盖之间的连接，避免了轴承室在铆接的过程中发生轴承室的轴线偏移的问题，进而增强轴承与端盖之间的连接，从而使得此铆接机构坚固耐用，可以延长电机的使用寿命。

(5)本实用新型通过在轴承室右侧的边缘设置多个铆压区，并且将各个铆压区设置成至少两个相近的凹槽和位于凹槽之间的压块组成，可以在铆压时给与压块一定的变形余量，使压块可以充分的铆压后与钢制垫圈进行靠压，进而牢固的将轴承压紧，且轴承室右侧边缘上未进行铆压的部分可以在于电机连接时，提高安装的定位精度和连接强度。

(6)本实用新型通过在第二台阶的外壁上设置卡块，来与电机外壳的内壁进行卡紧，此外，在卡块上设置导向面和弧形面，一方面可以在安装的过程中通过导向面来对卡块进行施压来将卡块向下压，并通过卡块底部的弹簧来将卡块向上卡紧，并通过设置的弧形面来与电机外壳的内壁紧紧的贴合。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中电机用铆接组件的剖视图；

图2为本实用新型中电机用铆接组件的俯视图；

图3为本实用新型中电机用铆接组件的整体结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型中电机用铆接组件的左视图；

图6为图5中C-C处的剖视图。

具体实施方式

见图1至图6，本实用新型具有端盖1和与端盖1同轴设置的轴承21，端盖1上设有可供电机转轴穿过的圆孔26，所述端盖1内固定设有可供轴承21安装定位的轴承室2，轴承室2与圆孔26同轴设置；所述轴承室2内自左至右沿圆孔26的轴线依次同轴设有轴承21、减震垫片22和钢制垫圈23，所述减震垫片22和钢制垫圈23均位于轴承室2内，该减震垫片22可设置为纸垫片，且轴承室2上的右侧边缘固定设有多个可在铆压后靠压在钢制垫圈23上的压块25，端盖1的内壁上上还均布有多个可在电机转轴穿过圆孔26后与电机固定连接的连接块11，且各个连接块11上均设有连接孔111，所述端盖1的左端面上还设有用于与设备安装定位用的第一台阶，第一台阶和端盖1相交处设有用于提高平面安装精度的工艺槽13，工艺槽13的宽度为1mm，深度为1mm，所述端盖1的圆周面上沿端盖1的轴线圆周分布有三个锥块12，且三个锥块12上均设有与螺钉进行螺纹连接的螺纹孔121，各个锥块12上螺纹孔121的轴心连接呈三角状，所述轴承室2的右侧边缘处沿轴承室2轴线圆周分布有多个铆压区，所述铆压区包括两个相近的凹槽24，两个相近的凹槽24之间形成压块25，所述端盖1上还固定设有多个用于防止轴承室2轴线迁移，且可加强轴承室2与端面之间连接的加强筋3，各个加强筋3沿端盖1的轴线圆周分布，且各个加强筋3的两端分别与端盖1的内壁和轴承室2的外壁固定连接，且各个加强筋3的底面与端盖1的端面固定连接，所述端盖1的右端面上还设有可与电机外壳的内壁连接的第二台阶5，所述第二台阶5的外壁上圆周阵列有多个卡槽53，各个卡槽53内均滑动设有卡块51，各个卡槽53内还设有连接卡槽53和卡块51的弹簧52，弹簧52的一端与卡槽53的底面固定连接，弹簧52的另一端与卡块51的底面固定连接，所述卡块51上设有导向面，且卡块51的外壁上设有可与电机外壳的内壁贴合的弧形面。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过在端盖1上设置轴承室2，并且在轴承室2内依次设置轴承21、减震垫片22和钢制垫圈23，并且在轴承室2的端面上设置压块25，并通过铆压的方式将压块25进行挤压，使压块25可以对钢制垫圈23进行挤压，通过减震垫片22的减震后对轴承21进行压紧，端盖1设置连接块11并且在连接块11上设置连接孔111来与电机固定连接，并且在端盖1的另一端设置1mm宽、1mm深的工艺槽13，并在端盖1的圆周面上设置多个锥块12，通过设备上的螺钉与锥块12上的螺纹孔121的连接，来保证设备与端盖1连接的强度、安装精度和定位精度，在轴承室2和端盖1之间设置加强筋3，进一步保证了轴承室2的结构强度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机用铆接组件，具有端盖(1)和与端盖(1)同轴设置的轴承(21)，端盖(1)上设有可供电机转轴穿过的圆孔(26)，所述端盖(1)内固定设有可供轴承(21)安装定位的轴承室(2)，轴承室(2)与圆孔(26)同轴设置；其特征在于：所述轴承室(2)内沿圆孔(26)轴线由左至右依次设有轴承(21)、减震垫片(22)和钢制垫圈(23)，所述减震垫片(22)和钢制垫圈(23)均位于轴承室(2)内，且轴承室(2)右侧边缘处固定设有多个可在铆压后靠压在钢制垫圈(23)上的压块(25)，端盖(1)的内壁上还均布有多个与电机固定连接的连接块(11)，且各个连接块(11)上均设有连接孔(111)。

2.根据权利要求1所述的一种电机用铆接组件，其特征在于：所述端盖(1)的左端面上还设有用于与设备安装定位用的第一台阶(4)，第一台阶(4)和端盖(1)相交处设有工艺槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种电机用铆接组件，其特征在于：所述工艺槽(13)的宽度为1mm，深度为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种电机用铆接组件，其特征在于：所述端盖(1)的圆周面上沿端盖(1)的轴线圆周均匀分布有多个锥块(12)，且各个锥块(12)上均设有可与螺钉螺纹连接的螺纹孔(121)。

5.根据权利要求4所述的一种电机用铆接组件，其特征在于：所述端盖(1)的圆周面上沿端盖(1)的轴线圆周分布有三个锥块(12)，且三个锥块(12)上均设有与螺钉进行螺纹连接的螺纹孔(121)，各个锥块(12)上螺纹孔(121)的轴心连接呈三角状。

6.根据权利要求1所述的一种电机用铆接组件，其特征在于：所述轴承室(2)的右侧边缘处沿轴承室(2)轴线圆周分布有多个铆压区，所述铆压区包括至少两个相近的凹槽(24)，两个相近的凹槽(24)之间形成压块(25)。

7.根据权利要求1所述的一种电机用铆接组件，其特征在于：所述端盖(1)上还固定设有多个加强筋(3)，各个加强筋(3)沿端盖(1)的轴线圆周分布，且各个加强筋(3)的两端分别与端盖(1)的内壁和轴承室(2)的外壁固定连接，且各个加强筋(3)的底面与端盖(1)的端面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电机用铆接组件，其特征在于：所述端盖(1)的右端面上还设有可与电机外壳的内壁连接的第二台阶(5)，所述第二台阶(5)的外壁上圆周阵列有多个卡槽(53)，各个卡槽(53)内均滑动设有卡块(51)，各个卡槽(53)内还设有连接卡槽(53)和卡块(51)的弹簧(52)，弹簧(52)的一端与卡槽(53)的底面固定连接，弹簧(52)的另一端与卡块(51)的底面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种电机用铆接组件，其特征在于：所述卡块(51)上设有导向面，且卡块(51)的外壁上设有可与电机外壳的内壁贴合的弧形面。

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