CN208256911U - 一种微波天线围边的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微波天线加工设备领域，具体的说是一种微波天线围边的加工装置。包括模具组件和刀轮组件，模具组件包括主轴和连接在主轴上的模具本体，在模具本体的外缘设有环形台阶，在环形台阶上相设有环形的加强筋型槽；刀轮组件包括第一刀轮和第二刀轮，第一刀轮和第二刀轮可分别在驱动机构的作用下沿主轴轴向作进给运动，其中的第二刀轮的外缘形成第一加工面，第一刀轮的外缘包括相交的第二加工面和第三加工面，第二加工面用于与环形台阶相背于主轴一侧配合并对应加强筋型槽的形状和位置设有圆弧形凸起，第三加工面与第一加工面配合形成沿主轴轴向分布的翻边型腔。本实用新型具有结构简单，易于实现，且加工精度高的特点。

Description

一种微波天线围边的加工装置

技术领域

本实用新型涉及微波天线加工设备领域，具体的说是一种微波天线围边的加工装置。

背景技术

微波天线是工作于米波、厘米波、毫米波等波段的发射或接收天线，主要靠空间波传播，为增大通信距离，天线架设较高。在微波天线中，应用较广的有抛物面天线、喇叭抛物面天线、喇叭天线、透镜天线、开槽天线、介质天线、潜望镜天线等。

随着社会的发展，对信号传输准确性及时性要求的提高，微波天线中的大口径天线在行业中的使用越来越广泛，大口径天线上的围边工艺要求满足快速加工。传统技术中的大口径微波天线围边成型工艺采用液压机加钣金冲压模具，但是由于大口径天线围边直径普遍在1-2米，所以需求液压机的吨位高及尺寸大，冲压模具的成本过高，现有技术方案难以很好地解决以上加工问题。

近些年来出现了以旋压工艺和机床设备相接合的新型围板加工技术，如图4所示，将待加工微波天线9设置在圆弧形的模具8上，模具8与机床主轴连接并带动待加工微波天线9持续转动。在模具8的外缘设有型腔，通过刀轮组件10与该型腔相对位置的移动挤压大家共微波天线9的外缘，使得其外缘形成翻边结构。此种加工方式，一方面其刀轮组件10既要求具备沿主轴轴向的进给运动能力，又要旋转做曲线运动，使其驱动机构过于复杂，维护成本高，生产效率低，尤其是在要求微波天线本体与围边之间加工出圆弧形的加强筋的情况下。另一方面，微波天线9的局部在经过刀轮组件10挤压成型后，刀轮组件10移动时容易产生反弹形变，使此种加工方式的加工精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单，易于实现，且加工精度高的微波天线围边的加工装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种微波天线围边的加工装置，包括模具组件和刀轮组件，所述模具组件包括可转动的主轴和连接在主轴上的模具本体，模具本体一侧的形状为与待加工微波天线相对应的圆弧形，另一侧与主轴同轴固定连接，在模具本体的外缘设有环形台阶，在环形台阶上相背于主轴的一侧且靠近环形台阶与模具本体相接处的位置设有环形的加强筋型槽；所述刀轮组件包括设置在对应环形台阶与模具本体相接处位置的第一刀轮和设置在对应环形台阶外缘的第二刀轮，第一刀轮和第二刀轮可分别在驱动机构的作用下沿主轴轴向作进给运动，其中的第二刀轮的外缘形成第一加工面，第一刀轮的外缘包括相交的第二加工面和第三加工面，第二加工面用于与环形台阶相背于主轴一侧配合并对应加强筋型槽的形状和位置设有圆弧形凸起，第三加工面与第一加工面配合形成沿主轴轴向分布的翻边型腔。

优选的，所述第一加工面与所述环形台阶的外缘贴合设置。

优选的，所述第三加工面与第二加工面之间的间距与待加工微波天线的厚度相同。

优选的，所述第二加工面和第三加工面相互垂直。

有益效果

本实用新型结构简单，易于实现，包括相互独立的第一刀轮和第二刀轮。第一刀轮和第二刀轮只需沿主轴轴向做单调进给运动即可完成微波天线围边的加工，对其驱动机构要求较低，精度提高，故障率降低且易于维护。

本实用新型第一刀轮的第二加工面上设有与环形台阶上的加强筋型槽配合以在微波条线本体和围边之间加工出圆弧形加强筋的圆弧形凸起，在实际加工过程中，可先控制第一刀轮向待加工微波天线运动，通过圆弧形凸起将待加工微波天线的边缘挤压撬起，从而有利于第二刀轮朝向待加工微波天线运动，使第二刀轮上的第一加工面与第一刀轮上的第三加工面共同组成翻边型腔，从而彻底完成微波天线外缘的翻边加工。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型对待加工微波天线进行翻边加工前的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型对待加工微波天线进行翻边加工过程中的局部剖面结构示意图；

图4为现有技术中微波天线围边加工设备的局部剖面结构示意图；

图中标记：1、主轴，2、模具本体，3、待加工微波天线，4、环形台阶，401、加强筋型槽，5、第二刀轮，501、第一加工面，6、第一刀轮，601、圆弧形凸起，602、第二加工面，603、第三加工面，7、翻边型腔。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的一种微波天线围边的加工装置，包括模具组件和刀轮组件。通过模具组件将待加工微波天线3固定并带动待加工微波天线3同步转动，通过刀轮组件在待加工微波天线3转动过程中利用挤压作用同步加工出翻边与加强筋结构。

模具组件包括可转动的主轴1和连接在主轴1上的模具本体2，主轴1设置在机床上，由机床驱动主轴1持续转动。模具本体2一侧的形状为与待加工微波天线3相对应的圆弧形，可将待加工微波天线3贴合模具本体2。另一侧为平面并与主轴1同轴固定连接。在模具本体2的外缘设有环形台阶4，在环形台阶4上相背于主轴1的一侧且靠近环形台阶4与模具本体2相接处的位置设有环形的加强筋型槽401，使得通过本实用新型可同步进行待加工微波天线3的翻边和加强筋成型加工。

刀轮组件包括设置在对应环形台阶4与模具本体2相接处位置的第一刀轮6和设置在对应环形台阶4外缘的第二刀轮5。第一刀轮6设置在待加工微波天线3相背于主轴1的一侧，第二刀轮5设置在待加工微波天线3靠近主轴1的一侧，且第一刀轮6和第二刀轮5可分别在驱动机构的作用下沿主轴1轴向作进给运动，从而可通过第一刀轮6和第二刀轮5分别朝向微波天线方向的进给运动进行加工。

本实用新型的中的第二刀轮5的纵向切面呈柱形，第二刀轮5的外缘形成第一加工面501，且第一加工面501与环形台阶4的外缘贴合设置。

第一刀轮6的外缘包括垂直相交的第二加工面602和第三加工面603，第二加工面602用于与环形台阶4相背于主轴1一侧配合，在第二加工面602上对应加强筋型槽401的形状和位置设有圆弧形凸起601，通过圆弧形凸起601和加强筋型槽401的挤压配合在微波天线上加工出圆弧形的加强筋。第三加工面603与第一加工面501配合形成沿主轴1轴向分布的翻边型腔7且第三加工面603与第二加工面602之间的间距与待加工微波天线3的厚度相同。

在本实用新型的实施过程中，第一刀轮6和第二刀轮5的初始位置如图2所示，然后控制第一刀轮6向左移动，在待加工微波天线3上加工出圆弧形的加强筋并使微波天线的外缘朝向右侧稍稍弯曲，然后控制第二刀轮5向右移动，直至第一加工面501与第三加工面603合围成翻边型腔7，通过翻边型腔7对待加工微波天线3外缘的挤压作用完成围边的加工。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种微波天线围边的加工装置，包括模具组件和刀轮组件，其特征在于：所述模具组件包括可转动的主轴（1）和连接在主轴（1）上的模具本体（2），模具本体（2）一侧的形状为与待加工微波天线（3）相对应的圆弧形，另一侧与主轴（1）同轴固定连接，在模具本体（2）的外缘设有环形台阶（4），在环形台阶（4）上相背于主轴（1）的一侧且靠近环形台阶（4）与模具本体（2）相接处的位置设有环形的加强筋型槽（401）；所述刀轮组件包括设置在对应环形台阶（4）与模具本体（2）相接处位置的第一刀轮（6）和设置在对应环形台阶（4）外缘的第二刀轮（5），第一刀轮（6）和第二刀轮（5）可分别在驱动机构的作用下沿主轴（1）轴向作进给运动，其中的第二刀轮（5）的外缘形成第一加工面（501），第一刀轮（6）的外缘包括相交的第二加工面（602）和第三加工面（603），第二加工面（602）用于与环形台阶（4）相背于主轴（1）一侧配合并对应加强筋型槽（401）的形状和位置设有圆弧形凸起（601），第三加工面（603）与第一加工面（501）配合形成沿主轴（1）轴向分布的翻边型腔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种微波天线围边的加工装置，其特征在于：所述第一加工面（501）与所述环形台阶（4）的外缘贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种微波天线围边的加工装置，其特征在于：所述第三加工面（603）与第二加工面（602）之间的间距与待加工微波天线（3）的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种微波天线围边的加工装置，其特征在于：所述第二加工面（602）和第三加工面（603）相互垂直。