CN201385420Y

CN201385420Y - 具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具

Info

Publication number: CN201385420Y
Application number: CN200920143074U
Authority: CN
Inventors: 陈增宝; 方振龙; 朱静; 周勇; 钟辉
Original assignee: Anhui Ningguo Zhongding Mould Manufacture Co Ltd
Current assignee: Anhui Ningguo Zhongding Mould Manufacture Co Ltd
Priority date: 2009-02-23
Filing date: 2009-02-23
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2019-02-23

Abstract

本实用新型公开了具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具，包括有上模板、下模板，所述的上模板、下模板对合面具有模腔，所述的上模板、下模板内分别具有上、下蛇形冷却水道，所述的上、下蛇形冷却水道的底部分别顺着上、下模腔的内表面形状走向设置，使得上、下蛇形冷却水道的底部与上、下模腔的内表面之间保持等距。本实用新型结构简单、机械性能强，模体与上下模板之间很好的密封性能，不会出现漏水现象，且作出的产品合格率高，工作效率快。

Description

具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具

技术领域：

本实用新型主要涉及一种模具，具体是一种具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具。

背景技术：

设计吹塑防尘罩冷却结构的传统方法包括有钻孔法和铸造法。国内同行业普遍采用的是钻孔法，即由钳工使用钻床将模体划线，按加工图纸在模体上加工深浅不一的深孔，孔两端及内部按要求用销钉封闭，最终在模体内部形成单一的水道。存在如下问题：由于加工时的误差及操作工的水平所限，加工出的水道存在隔断不严密，冷却水流流速不稳，吹塑时调节困难的缺陷；由于水道径向是垂直的，模具型腔各部位距型腔距离不同，冷却强度也不一样，造成生产的吹塑防尘罩各部位质量不一样，产品报废率高；水道设计繁琐，加工周期长，影响产品开发周期。国外发达国家普遍采用铸造法，即在模体内部铸造进冷却水弯管。模具设计后先用高于模体本体材料熔点成型管按型腔形状弯制冷却水弯管，再铸造出模体毛坯，在模体毛坯上加工出模具型腔，此方法存在如下问题：模具加工成本高，周期长；修模困难，模具加工中易出现铸造缺陷、设计变更和加工失误，由于冷却水弯管预埋设，距型腔距离已定，很可能无法修改，造成模具整体报废；由于模体毛坯采取铸造得来，模体一般采用铝合金，弯管采用不锈钢管或铜管，模体材料设计采用合金钢等其他高强度材料很困难，模具寿命较低。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种机械强度高、冷却通道密封性能好的具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具，包括有上模板、下模板，所述的上模板、下模板对合面具有模腔，所述的上模板、下模板内分别具有上、下蛇形冷却水道，其特征在于所述的上、下蛇形冷却水道的底部分别顺着上、下模腔的内表面形状走向设置，使得上、下蛇形冷却水道的底部与上、下模腔的内表面之间保持等距。

所述的具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具，其特征在于所述的保持等距是指距离变化不大于10％。

所述的具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具，其特征在于所述的上、下蛇形冷却水道在上、下模板内纵向设置或横向设置。

所述的具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具，其特征在于所述的上蛇形冷却水道或下蛇形冷却水道宽度为12-20毫米，间距为15-20毫米。

所述的具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具，其特征在于所述的上、下蛇形冷却水道的底部与上、下模腔的内表面之间距离为5-15毫米。

所述水道5毫米左右加工出截面为半圆型的环形圈，安装直径为3毫米的专用标准密封圈密封，确保模具生产中冷却水道不漏水。

本实用新型的冷却水道由数控加工得来，其剖面深度完全由型腔得来，水道距离模体型腔距离近似于等距，这保证了型腔各部位的冷却强度均一，在产品吹塑时可以得到更好的产品质量。

所述水道的宽度为12-20毫米，蛇形冷却水道间距为15-20毫米。这样，在保证模体各部位的冷却强度一致的前提下，提高了冷却水在水道中流速，同时保证了模体的机械强度。

生产具有新型冷却通道的吹塑防尘罩前，技术人员首先按产品图纸设计出模具，并在PROE、UG等三维软件中造型，并转CAM软件中编出数控程序，交数控加工中心加工出模体型腔，再由电脉冲工序加工完成整个型腔。检验合格后，设计人员按照距型腔5至15毫米设计出蛇形冷却水道，并编程由数控加工中心铣加工出符合要求的水道和密封的环形槽。铣加工水道不需要进行精铣，水道表面越粗糙其冷却效果越佳。最后在模体侧面加工横孔安装水嘴，最后装配完成整套模具，交客户试模生产。

本实用新型在使用过程中，必须保证模体与上下模板之间密封良好，因此水道5毫米左右加工出截面为半圆型的环形圈，安装直径为3毫米的专用标准密封圈密封，确保模具生产中冷却水道不漏水。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单、机械性能强，模体与上下模板之间很好的密封性能，不会出现漏水现象，且作出的产品合格率高，工作效率快。

附图说明：

图1为本实用新型的截面示意图。

图2为上模具的俯视图。

图3为上模具的截面示意图

具体实施方式：

具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具，包括有上模板1、下模板2，所述的上模板1、下模板2对合面具有模腔3，所述的上模板1、下模板2内分别具有上、下蛇形冷却水道4，上、下蛇形冷却水道4在上、下模板1、2内纵向设置或横向设置，其宽度为12-20毫米，间距为15-20毫米；其底部与上、下模腔的内表面之间距离为5-15毫米。上、下蛇形冷却水道4的底部分别顺着上、下模腔3的内表面形状走向设置，使得上、下蛇形冷却水道的底部与上、下模腔的内表面之间保持等距，即距离变化不大于10％。所述蛇形冷却水道4在5毫米左右加工出截面为半圆型的环形圈，安装直径为3毫米的专用标准密封圈密封，确保模具生产中冷却水道不漏水。

Claims

1、具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具，包括有上模板、下模板，所述的上模板、下模板对合面具有模腔，所述的上模板、下模板内分别具有上、下蛇形冷却水道，其特征在于所述的上、下蛇形冷却水道的底部分别顺着上、下模腔的内表面形状走向设置，使得上、下蛇形冷却水道的底部与上、下模腔的内表面之间保持等距。

2、根据权利要求1所述的具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具，其特征在于所述的保持等距是指距离变化不大于10％。

3、根据权利要求1所述的具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具，其特征在于所述的上、下蛇形冷却水道在上、下模板内纵向设置或横向设置。

4、根据权利要求1所述的具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具，其特征在于所述的上蛇形冷却水道或下蛇形冷却水道宽度为12-20毫米，间距为15-20毫米。

5、根据权利要求1所述的具有新型冷却通道的吹塑防尘罩模具，其特征在于所述的上、下蛇形冷却水道的底部与上、下模腔的内表面之间距离为5-15毫米。