CN210450781U - 一种合金钢齿圈模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了合金钢齿圈模具，包括模具主体和锻件，所述模具主体包括上层模具环、模具凸台和下层模具环，且上层模具环的下端外侧一体化安装有模具凸台，所述模具凸台的下端固定安装有下层模具环，所述锻件包括上锻台阶、环形槽和下锻台阶，所述环形槽的下方一体化设置有下锻台阶，所述锻件的内部贯穿有芯辊。该装置中模具凸台上下斜面设置为不对称结构，模具凸台上表面倾斜角度为8°，且模具凸台3下表面倾斜角度为6°，将其切入毛坯，使得毛坯在旋转成型时保持稳定和均匀分料，模具主体通过模具凸台和环形槽与锻件之间相连接，该装置采用了R70的大圆弧设计，能够避免出现夹皮现象，该项设置能够大幅度的减小材料的浪费量，达到省料的22％。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮锻件设备技术领域，具体为合金钢齿圈模具。
背景技术
齿轮锻件产品主要用于矿山机械、石油化工、汽车制造等行业，其中有90％以上是汽车锻件，齿轮锻件过程中主要使用模具设备，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的合金钢齿圈模具生产结构存在一定的缺陷，模具外径上下锻台阶不对称，容易造成分料不均，模具外径上下锻台阶对称设计，使得模具与毛坯切入部分有限，容易造成材料的浪费，针对上述问题，我们提出了一种合金钢齿圈模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供合金钢齿圈模具，以解决上述背景技术中提出一般的合金钢齿圈模具生产结构存在一定的缺陷，模具外径上下锻台阶不对称，容易造成分料不均，模具外径上下锻台阶对称设计，使得模具与毛坯切入部分有限，容易造成材料的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合金钢齿圈模具，包括模具主体和锻件，所述模具主体包括上层模具环、模具凸台和下层模具环，且上层模具环的下端外侧一体化安装有模具凸台，所述模具凸台的下端固定安装有下层模具环，所述锻件包括上锻台阶、环形槽和下锻台阶，且上锻台阶的下方设置有环形槽，所述环形槽的下方一体化设置有下锻台阶，所述锻件的内部贯穿有芯辊。
优选的，所述上层模具环的外部直径小于下层模具环的外部直径，且上层模具环竖直中心线与下层模具环的竖直中心线位于同一水平线上。
优选的，所述模具凸台的上下表面均设置为倾斜结构，且模具凸台上表面倾斜角度为8°，而且模具凸台3下表面倾斜角度为6°。
优选的，所述上锻台阶的外部直径大于下锻台阶的外部直径，且上锻台阶竖直中心线与下锻台阶的竖直中心线位于同一水平线上。
优选的，所述环形槽的深度为500mm，且环形槽7的内部尺寸与模具凸台3的外部尺寸之间相贴合。
优选的，所述模具主体通过模具凸台和环形槽与锻件之间相连接，且芯辊与锻件之间相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合金钢齿圈模具中环形槽的深度决定了模具凸台与锻件之间的切入面大小，上锻台阶与上层模具环之间形成互补结构，且下锻台阶与下层模具环形成互补结构，该种上下不对称的互补结构，增大了锻件与模具主体之间的切入面，从而减小了材料的浪费；
该装置中模具凸台上下斜面设置为不对称结构，模具凸台上表面倾斜角度为8°，且模具凸台3下表面倾斜角度为6°，将其切入毛坯，使得毛坯在旋转成型时保持稳定和均匀分料；
模具主体通过模具凸台和环形槽与锻件之间相连接，该装置采用了R70的大圆弧设计，能够避免出现夹皮现象，该项设置能够大幅度的减小材料的浪费量，达到省料的22％。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型模具主体与锻件连接结构示意图；
图3为本实用新型环形槽结构示意图；
图4为本实用新型模具主体剖面结构示意图。
图中：1、模具主体；2、上层模具环；3、模具凸台；4、下层模具环；5、锻件；6、上锻台阶；7、环形槽；8、下锻台阶；9、芯辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：合金钢齿圈模具，包括模具主体1和锻件5，模具主体1包括上层模具环2、模具凸台3和下层模具环4，且上层模具环2的下端外侧一体化安装有模具凸台3，模具凸台3的下端固定安装有下层模具环4，上层模具环2的外部直径小于下层模具环4的外部直径，且上层模具环2竖直中心线与下层模具环4的竖直中心线位于同一水平线上，该项设置使得装置整体协调美观，模具凸台3的上下表面均设置为倾斜结构，且模具凸台3上表面倾斜角度为8°，而且模具凸台3下表面倾斜角度为6°，该装置中模具凸台3上下斜面设置为不对称结构，上面斜度8°，下面科度6°，将其切入毛坯，使得毛坯在旋转成型时保持稳定和均匀分料；
锻件5包括上锻台阶6、环形槽7和下锻台阶8，且上锻台阶6的下方设置有环形槽7，环形槽7的下方一体化设置有下锻台阶8，环形槽7的深度为500mm，且环形槽7的内部尺寸与模具凸台3的外部尺寸之间相贴合，该装置中环形槽7的深度决定了模具凸台3与锻件5之间的切入面大小，上锻台阶6的外部直径大于下锻台阶8的外部直径，且上锻台阶6竖直中心线与下锻台阶8的竖直中心线位于同一水平线上，该项设置使得上锻台阶6与上层模具环2之间形成互补结构，且下锻台阶8与下层模具环4形成互补结构，该种上下不对称的互补结构，增大了锻件5与模具主体1之间的切入面，从而减小了材料的浪费；
锻件5的内部贯穿有芯辊9，模具主体1通过模具凸台3和环形槽7与锻件5之间相连接，且芯辊9与锻件5之间相互垂直，该装置采用了R70的大圆弧设计，能够避免出现夹皮现象，该项设置能够大幅度的减小材料的浪费量，达到省料的22％。
工作原理：在使用该合金钢齿圈模具时，首先将芯辊9贯穿在锻件5的内部，使得芯辊9的外表面贴合在锻件5的内壁处，由于模具主体1通过模具凸台3和环形槽7与锻件5之间相连接，因此可将模具凸台3对准环形槽7进行插入，该装置中环形槽7的深度决定了模具凸台3与锻件5之间的切入面大小，由于上锻台阶6的外部直径大于下锻台阶8的外部直径，且上层模具环2的外部直径小于下层模具环4的外部直径，因此上锻台阶6与上层模具环2之间形成互补结构，且下锻台阶8与下层模具环4形成互补结构，该种上下不对称的互补结构，增大了锻件5与模具主体1之间的切入面，该项设置能够避免材料的过度浪费，其次接触面积的增大有利于提高锻件5与模具主体1之间的连接强度，这就是该合金钢齿圈模具的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.合金钢齿圈模具，包括模具主体(1)和锻件(5)，其特征在于：所述模具主体(1)包括上层模具环(2)、模具凸台(3)和下层模具环(4)，且上层模具环(2)的下端外侧一体化安装有模具凸台(3)，所述模具凸台(3)的下端固定安装有下层模具环(4)，所述锻件(5)包括上锻台阶(6)、环形槽(7)和下锻台阶(8)，且上锻台阶(6)的下方设置有环形槽(7)，所述环形槽(7)的下方一体化设置有下锻台阶(8)，所述锻件(5)的内部贯穿有芯辊(9)。
2.根据权利要求1所述的合金钢齿圈模具，其特征在于：所述上层模具环(2)的外部直径小于下层模具环(4)的外部直径，且上层模具环(2)竖直中心线与下层模具环(4)的竖直中心线位于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的合金钢齿圈模具，其特征在于：所述模具凸台(3)的上下表面均设置为倾斜结构，且模具凸台(3)上表面倾斜角度为8°，而且模具凸台(3)下表面倾斜角度为6°。
4.根据权利要求1所述的合金钢齿圈模具，其特征在于：所述上锻台阶(6)的外部直径大于下锻台阶(8)的外部直径，且上锻台阶(6)竖直中心线与下锻台阶(8)的竖直中心线位于同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的合金钢齿圈模具，其特征在于：所述环形槽(7)的深度为500mm，且环形槽(7)的内部尺寸与模具凸台(3)的外部尺寸之间相贴合。
6.根据权利要求1所述的合金钢齿圈模具，其特征在于：所述模具主体(1)通过模具凸台(3)和环形槽(7)与锻件(5)之间相连接，且芯辊(9)与锻件(5)之间相互垂直。
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