CN209614175U - 一种压铸机压射杆连接机构及包含其的压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压铸机压射杆连接机构及包含其的压铸机，该压射杆连接机构包括有一用于安装压射杆的连接件，其具有容置压射杆的第一中空部和第二中空部，第一中空部的内径与压射杆本体的直径适配，第二中空部的内径与固定端的直径适配；第二中空部的深度大于或等于固定端的长度；在连接件的周向侧壁分别设有第一开口和第二开口。本实用新型的压铸机包含该压射杆连接机构。本实用新型中的压铸机压射杆连接机构及包含其的压铸机能够方便快捷地对压射杆进行拆卸和安装，提高了更换效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸模领域，特别涉及一种压铸机压射杆连接机构及包含其的压铸机。
背景技术
压铸机在射料压铸时，经常需根据压铸工件的射料量更换压射杆，且压射杆属易损件，磨损后需更换。现有的压铸机上的压射杆连接方式不便于进行拆卸和更换，造成工时耗费过大等缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种压铸机压射杆连接机构及包含其的压铸机。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种压铸机压射杆连接机构，其特点在于，其包括有一用于安装压射杆的连接件，待安装的该压射杆包括一压射杆本体以及与该压射杆本体连接的固定端；该连接件具有一用于容置部分该压射杆本体的第一中空部以及用于容置该固定端的第二中空部，该第一中空部和该第二中空部的中轴线均与该连接件的中轴线重合；该第一中空部的内径与该压射杆本体的直径相适配，该第二中空部的内径与该固定端的直径相适配；该第二中空部的深度大于或等于该固定端的长度；在连接件的周向侧壁分别设有与该第一中空部对应的第一开口和与该第二中空部对应的第二开口，该第一开口的宽度与该第一中空部的内径相适配，该第二开口的宽度与该第二中空部的内径相适配。该第一开口和该第二开口便于压射干从连接件的周向直接进行拆卸和安装，更方便快捷。
其中，该连接件上还设有一第三中空部，该第三中空部与该第二中空部相邻且该第三中空部的中轴线与该连接件的中轴线重合；该第三中空部内设有一垫块，该第三中空部的内径与该垫块的直径相适配，且大于该第二中空部的内径；该第三中空部的深度与该垫块的厚度相适配，且大于该固定端的长度。通过该第三中空部中设置的垫块以填补该连接件内部与该压射杆之间的间隙，使得传动更为有效可靠。
其中，该连接件的周向侧壁还设有一与该第三中空部相对的第三开口，该第三开口的宽度与该第三中空部的内径对应。通过该第三开口可以便于压射杆和垫块的拆卸和更换。
其中，该第二开口的宽度等于该第三开口的宽度。从而减少了加工连接件的步骤。
本实用新型还提供了一种压铸机，其特点在于，该压铸机包含上述任一项所述的压铸机压射杆连接机构，该压铸机还包括一压射油缸，该压射油缸的活塞杆的端部设有一环形凹槽，该环形凹槽内设有一卡环，该卡环的一侧设有该连接件，该卡环的另一侧设有一连接件压板，该连接件压板、该卡环以及该连接件之间通过紧固件连接。
本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的压铸机压射杆连接机构及包含其的压铸机能够方便快捷地对压射杆进行拆卸和安装，提高了更换效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中压铸机压射杆连接机构的结构示意图。
图2为压射杆的结构示意图。
图3为压射杆与连接件连接处的结构示意图。
图4为图3中A-A方向剖视图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1所示，本实施例中的压铸机包括了一压射油缸，该压射油缸的活塞杆4的端部设有一环形凹槽，该环形凹槽内设有一卡环5，该卡环的一侧设有一个连接件2，该卡环5的另一侧设有一连接件压板7，该连接件压板7、该卡环5以及该连接件2之间通过一作为紧固件的圆柱头螺钉6连接。如图2所示，该待安装的压射杆1包括一压射杆本体11和固定端12，且固定端12的直径d2大于该压射杆本体11的直径d1。
再如图1、3和4所示，该连接件2具有一用于容置该压射杆1的固定端12的第二中空部22和用于容置与该固定端12相邻的部分压射杆本体11的第一中空部21，该第一中空部21和该第二中空部22的中轴线均与该连接件2的中轴线重合。
该第一中空部21的内径D1与压射杆本体11的直径d1对应，该第二中空部22的直径D2与固定端12的直径d2相对应，便于对压射杆1进行周向定位，且该第二中空部22的深度L1与固定端12的长度L对应。在连接件2的周向侧壁设有第一开口211，该第一开口211的宽度与该第一中空部21的内径D1对应。该第一开口211便于压射杆本体11从连接件2的周向直接进行拆卸和安装。
在该连接件2上还设有一第三中空部23，该第三中空部23的中轴线与该连接件2的中轴线重合；该第三中空部23内设有垫块3,该第三中空部23的深度L2与垫块3的厚度对应，且第三中空部的深度L2应大于第二中空部的深度L1。该第三中空部23更靠近该活塞杆4的一端。通过在该第三中空部23中设置的垫块3以填补连接件2与压射杆1之间的间隙，从而对压射杆1进行轴向定位。
在该连接件2的周向侧壁还设有一第三开口231，该第三开口231的宽度与该第三中空部23的内径D3对应，通过该第三开口231可对该固定端12从连接件2的周向直接进行拆卸和安装，同时便于垫块3的拆卸和更换，且该第三中空部的内径D3大于该第二中空部的内径D2。
安装压射杆时先将该固定端12和压射杆本体11从第二开口和第一开口处放入第二中空部和第一中空部内，再将该固定端12轴向移动至其抵靠在第二中空部与第一中空部交界的台阶处，然后将垫块3从第三开口处安装于连接件的第三中空部内以抵消固定端12与连接件2的轴向间隙，使压射杆1轴向定位；拆卸压射杆1时，先将垫板4取出，再将固定端12推离第一中空部和第二中空部交界的台阶处，然后取出即可。
Claims (5)
1.一种压铸机压射杆连接机构，其特征在于，其包括有一用于安装压射杆的连接件，待安装的该压射杆包括一压射杆本体以及与该压射杆本体连接的固定端；该连接件具有一用于容置部分该压射杆本体的第一中空部以及用于容置该固定端的第二中空部，该第一中空部和该第二中空部的中轴线均与该连接件的中轴线重合；该第一中空部的内径与该压射杆本体的直径相适配，该第二中空部的内径与该固定端的直径相适配；该第二中空部的深度大于或等于该固定端的长度；在连接件的周向侧壁分别设有与该第一中空部对应的第一开口和与该第二中空部对应的第二开口，该第一开口的宽度与该第一中空部的内径相适配，该第二开口的宽度与该第二中空部的内径相适配。
2.如权利要求1所述的压铸机压射杆连接机构，其特征在于，该连接件上还设有一第三中空部，该第三中空部与该第二中空部相邻且该第三中空部的中轴线与该连接件的中轴线重合；该第三中空部内设有一垫块，该第三中空部的内径与该垫块的直径相适配，且大于该第二中空部的内径；该第三中空部的深度与该垫块的厚度相适配，且大于该固定端的长度。
3.如权利要求2所述的压铸机压射杆连接机构，其特征在于，该连接件的周向侧壁还设有一与该第三中空部相对的第三开口，该第三开口的宽度与该第三中空部的内径对应。
4.如权利要求3所述的压铸机压射杆连接机构，其特征在于，该第二开口的宽度等于该第三开口的宽度。
5.一种压铸机，其特征在于，该压铸机包含上述任一项所述的压铸机压射杆连接机构，该压铸机还包括一压射油缸，该压射油缸的活塞杆的端部设有一环形凹槽，该环形凹槽内设有一卡环，该卡环的一侧设有该连接件，该卡环的另一侧设有一连接件压板，该连接件压板、该卡环以及该连接件之间通过紧固件连接。
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