CN212734083U - 一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，包括轴头和辊身，其特征在于，所述轴头连接第一端部法兰；所述辊身通过连接键连接第二端部法兰；所述第二端部法兰通过连接螺栓连接有端面键；所述端面键一半设置在第一端部法兰内一半设置在第二端部法兰内；所述第一端部法兰插入紧固螺栓；所述紧固螺栓另一端插入第二端部法兰；所述轴头相对于辊身可拆卸；并且轴头采用阶梯结构；轴头与轴身的定位基准面保证两端轴头的同心度，通过上述的结构使辊道轴头损坏后，不用运至机制车间、修复轴头无需运输环节并且可以实现现场更换、无需更换锥套、无需使用专用夹具上校正就能达到新作轴头加工尺寸统一。

Description

一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构

技术领域

本实用新型涉及一种方便加工维修的连铸输送辊道，具体涉及一种可替换的连铸输送辊道轴头结构。

背景技术

连铸输送辊道原设计为两端轴头分别与辊身焊接的整体结构，重约2吨，在使用中，每月都有2-3根因轴头磨损、折断造成整根辊子报废(每根价值约 2.5万元)，以前是运至机制车间修复，不但存在辊身较长(L＝8.1m),加工工序多(车、拆除、校正、装配等)、内部转运困难、装配场地受限、修复周期长等不利因素，而且对辊身焊缝车削后需根据车削尺寸变化配作锥套及轴头，每根辊子均不相同，无互换性。本实用新型改变轴头结构，采用可替换的轴头结构，实现对轴头的现场更换的目的，减少运转环节，无需运输环节、无需更换锥套。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统输送辊道更换的周期长、需要较大的装拆场地、维修时需要重新加工新的锥套及轴头、维修费工费时，目的在于提供一种可替换的连铸输送辊道轴头结构，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，包括轴头和中空辊身，所述轴头插入辊身一端的外侧壁固接第一端部法兰，所述辊身靠近轴头一端的内侧壁固接第二端部法兰，所述第一端部法兰与第二端部法兰适配贴合并可拆卸连接。

进一步的，所述轴头外侧壁与第一端部法兰内侧壁之间设有连接键，所述轴头和第一端部法兰对应连接键的部位设有键槽，所述辊身外侧壁与第二端部法兰外侧壁的交接处焊接相连。

进一步的，所述第一端部法兰与第二端部法兰之间通过多个紧固螺栓相连，各个所述紧固螺栓从第一端部法兰向第二端部法兰延伸，多个所述紧固螺栓呈圆周均布。拆卸轴头时，所述端部法兰连接轴头与辊身；所述端部法兰上有固定用的螺栓；拆除所述法兰上的螺栓就能完成对法兰的拆除。

进一步的，所述第一端部法兰与第二端部法兰相贴合的端面上设有端面键，所述端面键沿法兰径向延伸，所述第一端部法兰和第二端部法兰对应端面键的位置设有键槽。工作时，所述端面键传递因轴头转动产生的扭矩到辊身带动辊身转动。

进一步的，所述端面键设置为至少两个，多个所述端面键呈圆周均布。

进一步的，所述端面键与第二端部法兰之间设有若干连接螺栓，所述端面键远离第二端部法兰的侧面设有容纳连接螺栓螺头的沉头孔。

进一步的，所述轴头采用阶梯结构，所述轴头插入第二端部法兰的圆周面上设有环槽，所述环槽中设有密封圈，所述密封圈外缘与第二端部法兰的内侧壁相贴。

工作时，所述连接螺栓将两个端面键固定在第二端部法兰上；所述端面键的一部分插入第一端部法兰；所述轴头转动带动第一端部法兰转动；所述端面键跟随第一端部法兰转动；所述端面键通过连接螺栓连接另一部分端面键；所述第一端部法兰内的端面键通过连接螺栓将扭矩传动到另一部分端面键上；所述辊身端面法兰内的端面键将扭矩传递给辊身端面法兰带动辊身转动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，采用轴头与辊身螺栓连接的分离式结，便于轴头的替换；

2、本实用新型一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，轴头采用阶梯结构，使更换轴头不用在专用的夹具上进行；

3、本实用新型一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，轴身增设定位基准面保证两端轴头的同心度；

4、本实用新型一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，轴头设置有一道O 型密封圈防止漏水；

5、本实用新型一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，锥套已由一对异型法兰体代替，可重复使用，实现工人在现场就可自行更换轴头。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-轴头，2-第一端部法兰，3-连接螺栓，4-端面键，5-第二端部法兰，6- 辊身，7-密封圈，8-紧固螺栓，9-连接键。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，工作时所述轴头1后的轴身连接驱动机构；所述轴身带动轴头1转动；所述轴头1连接第一端部法兰2；所述第二端部法兰5与辊身6焊接；所述第二端部法兰5相对于第一端部法兰2的键槽位置同样开有键槽和螺栓孔便于端面键4的安装；所述端面键4一半安装在第一端部法兰2的键槽内；另一半安装在第二端部法兰5的键槽内。

实施例2

如图1所示，所述第二端部法兰5上开有固定用的螺栓孔；所述第一端部法兰2的相对位置上开有通孔；所述紧固螺栓8插入端部法兰上的固定用螺栓孔；所述紧固螺栓8完成对第二端部法兰5与第一端部法兰2的连接。

所述轴头1上通过连接键9连接有第一端部法兰2；所述辊身6上焊接有端部法兰5；所述端部法兰代5替轴套完成辊身6与轴头1的连接；所述第二端部法兰5上开有键槽和螺栓孔；所述第一端部法兰2上也开有键槽和用于插入紧固螺栓的螺栓孔；

安装输送辊道时，所述端面键通过连接螺栓连接在第二端部法兰上；再将第一端部法兰与第二端部法兰贴合；所述紧固螺钉插入法兰上的螺栓孔；完成对辊道的安装。

在进行输送辊道的维修时，工人需要对轴头1进行拆除；再将紧定螺栓8 从螺栓孔里拔出；更换已经损坏的轴头部法兰2；如果需要更换端面键4，将所述连接螺栓3从第二端部法兰5里取出；再更换上新的端面键4和连接螺栓3。

进一步的，所述轴头1采用阶梯结构，所述轴头1插入第二端部法兰5的圆周面上设有环槽，所述环槽中设有密封圈10，所述密封圈10外缘与第二端部法兰5的内侧壁相贴。可以理解的是，设置密封圈10可以避免液体从轴头1和第二端部法兰5的缝隙之间泄露。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，包括轴头(1)和中空辊身(6)，其特征在于，所述轴头(1)插入辊身(6)一端的外侧壁固接第一端部法兰(2)，所述辊身(6)靠近轴头(1)一端的内侧壁固接第二端部法兰(5)，所述第一端部法兰(2)与第二端部法兰(5)适配贴合并可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，其特征在于，所述轴头(1)外侧壁与第一端部法兰(2)内侧壁之间设有连接键(9)，所述轴头(1)和第一端部法兰(2)对应连接键(9)的部位设有键槽，所述辊身(6)外侧壁与第二端部法兰(5)外侧壁的交接处焊接相连。

3.根据权利要求1所述的一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，其特征在于，所述第一端部法兰(2)与第二端部法兰(5)之间通过多个紧固螺栓(8)相连，各个所述紧固螺栓(8)从第一端部法兰(2)向第二端部法兰(5)延伸，多个所述紧固螺栓(8)呈圆周均布。

4.根据权利要求3所述的一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，其特征在于，所述第一端部法兰(2)与第二端部法兰(5)相贴合的端面上设有端面键(4)，所述端面键(4)沿法兰径向延伸，所述第一端部法兰(2)和第二端部法兰(5)对应端面键(4)的位置设有键槽。

5.根据权利要求4所述的一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，其特征在于，所述端面键(4)设置为至少两个，多个所述端面键(4)呈圆周均布。

6.根据权利要求5所述的一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，其特征在于，所述端面键(4)与第二端部法兰(5)之间设有若干连接螺栓(3)，所述端面键(4)远离第二端部法兰(5)的侧面设有容纳连接螺栓(3)螺头的沉头孔。

7.根据权利要求1所述的一种轴头可替换式的连铸输送辊道结构，其特征在于，所述轴头(1)采用阶梯结构，所述轴头(1)插入第二端部法兰(5)的圆周面上设有环槽，所述环槽中设有密封圈(10)，所述密封圈(10)外缘与第二端部法兰(5)的内侧壁相贴。

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