CN216226167U - 一种组合式辊道辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式辊道辊，属于轧机零部件技术领域，采用的方案是：包括传动轴，传动轴上安装有圆筒形的辊套和两个挡盘，两个挡盘位于辊套的两端，两个挡盘分别通过锁紧机构与辊套固定连接；传动轴靠近动力传递端的一侧设置有固定机构，传动轴的另一侧设置有轴肩，固定机构配合轴肩固定挡盘的位置。该装置能够实现传动轴、辊套和挡盘三者之间独立加工且均可拆卸，无需将整个辊道辊拆下即可进行辊套的更换，拆装方便、适用性强，极大地减少了辊套更换时间，从而减少了设备停机时间，提高了钢铁制品的生产和输送效率。

Description

一种组合式辊道辊

技术领域

本实用新型涉及轧机零部件技术领域，具体涉及一种组合式辊道辊。

背景技术

随着钢铁产品的产量日益扩大，轧钢设备的轧钢生产线不断延长，同时增加了输送钢材的辊道长度，导致辊道辊磨损加剧、更换频繁，极大地增加了辊道辊的消耗量。目前所使用的辊道辊往往采用一体式的焊接结构，将轴、两端挡盘和辊套对焊后再进行轴的精加工以保证其同轴度，加工过程复杂。

由于辊道辊输送钢材时磨损最严重的部位为辊套，辊套磨损达到报废标准时，两端挡盘、轴、轴承等部件仍未达到其报废标准，而目前的处理办法通常是将整个辊道辊换掉，或对已磨损的辊套进行重车、堆焊和表面强化处理。修复和更换辊子的时间长，严重影响了轧钢设备的生产效率。

专利CN 202498084 U公开了一种可分体更换辊面的辊道辊子，其采用两端辐板、中间辐板与辊轴焊接固定的结构，仍需要将辊轴与两端辐板焊接后再进行辊轴的精加工，加工过程复杂；并且在更换辊面时耗时较长。

实用新型内容

本实用新型针对上述辊套更换不便以及辊道辊加工过程复杂的不足，本实用新型提供了一种组合式辊道辊。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种组合式辊道辊，包括传动轴，传动轴上安装有圆筒形的辊套和两个挡盘，两个挡盘位于辊套的两端，两个挡盘分别通过锁紧机构与辊套固定连接；传动轴靠近动力传递端的一侧设置有固定机构，传动轴的另一侧设置有轴肩，固定机构配合轴肩固定挡盘的位置。首先，将传动轴与其中一个挡盘键连接，并使该挡盘端面与轴肩相接触，之后套接辊套，通过锁紧机构将挡盘与辊套固定连接；将另一个挡盘与传动轴键连接，然后通过锁紧机构将此挡盘与辊套固定连接；最后通过在传动轴靠近动力传递端的一侧安装固定机构，配合轴肩固定挡盘的位置；传动轴、辊套和挡盘三者可以独立加工后再进行组装，便于简化加工过程；并且传动轴、辊套和挡盘三者之间均可拆卸，当辊套磨损严重至需要更换时，只需调整固定机构和锁紧机构使挡盘与辊套脱开，并取出其中一端上传动轴与挡盘之间的连接键，即可将此端的挡盘取下，继而取下已损伤的辊套进行更换，极大地减少了辊套的更换时间，从而减少了设备停机时间，提高了轧钢设备的输送效率。

进一步地，上述辊套的材质为耐磨金属材料。利于提高辊套的使用寿命，降低轧钢设备停机更换辊套的频率，提高了钢铁制品的生产、输送效率。

进一步地，固定机构包括圆螺母和止动垫圈，传动轴靠近动力传递端的一侧设置有螺纹，在传动轴的螺纹段上设置有轴槽，圆螺母与传动轴螺纹连接，止动垫圈包括外舌和内舌，内舌与轴槽的截面形状相适配，外舌与圆螺母上相应的卡槽卡接，所述止动垫圈锁紧固定传动轴和圆螺母。止动垫圈分别于圆螺母和轴槽相配合，锁紧固定挡盘与传动轴，防止两者之间产生相对滑动。

进一步地，锁紧机构包括螺纹通孔、螺纹孔和螺钉，螺纹通孔跨中均布在挡盘上，辊套上设置有与螺纹通孔同心的螺纹孔，螺钉穿过挡盘上的螺纹通孔和辊套上对应的螺纹孔后，能够锁紧固定挡盘与辊套。采用螺钉锁紧固定挡盘与辊套，保证两者连接强度的同时便于装拆，极大地减少了辊套的更换时间，利于提高轧钢设备辊道的输送效率；将螺钉跨中设置能够使四个螺钉均匀受力，提高了装置的可靠性。

进一步地，锁紧机构还包括至少两个设置在挡盘上的销钉孔一、辊套上的销钉孔二和销钉，销钉孔一和销钉孔二同心设置，销钉穿过销钉孔一和对应的销钉孔二固定挡盘与辊套。销钉能够起定位作用，销钉的设置可以保证定位更加准确，能够防止辊套与挡盘之间的相对位置错动，能够保证装置的安全性和辊道辊转动的平稳性。

进一步地，至少一侧的挡盘的外径大于辊套的直径。能够适用于多种工作场景，可以运输多种形状、结构、面积的钢材，利于扩大适用范围。

进一步地，两侧的挡盘的外径均大于辊套的直径。能够用来输送圆钢、工字钢等钢材，两侧挡盘外径的设置能够防止上述钢材在运输过程中脱出。

进一步地，两侧的挡盘的外径均不大于辊套的直径。能够适用于运输板状或面积较大的钢材，能够将辊道辊组合使用，能够防止钢材运输时挡盘划伤钢材。

进一步地，挡盘上靠近辊套一端的外圆周表面具有相对于中心轴线的斜度，辊套的内孔两端均设置有倒角，两个挡盘靠近辊套的一侧面与辊套的倒角锥度配合安装。挡盘与辊套锥度配合能够消除两者之间的间隙，保证两者的同轴度达到要求，从而实现同种规格辊道辊的辊套能够互换。

进一步地，辊套两端的端面上分别设置有止口，挡盘上靠近辊套的一侧面与止口配合安装。能够进一步提高辊套与挡盘之间连接的牢固性，同时也便于辊套和挡盘锁紧时定位，便于锁紧机构的定位和安装。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种组合式辊道辊，该装置能够实现传动轴、辊套和挡盘三者之间独立加工且均可拆卸，无需将整个辊道辊拆下即可进行辊套的更换，拆装方便、适用性强，极大地减少了辊套更换时间，从而减少了设备停机时间，提高了钢铁制品的生产和输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的爆炸视图。

图3为本实用新型实施例1中辊套的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中辊套的结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中止动垫圈的结构示意图。

图中，1、辊套，2、传动轴，3、键，4、键槽，5、轴肩，6、轴槽，7、挡盘，8、倒角，9、止口，10、螺纹通孔，11、螺纹，12、螺钉，13、销钉孔一，14、销钉孔二，15、销钉，16、圆螺母，17、卡槽，18、止动垫圈，19、外舌，20、内舌。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1至图5所示，一种组合式辊道辊，包括传动轴2，传动轴2上安装有圆筒形的辊套1和两个挡盘7，两个挡盘7位于辊套1的两端，两个挡盘7分别通过锁紧机构与辊套1固定连接；传动轴2靠近动力传递端的一侧设置有固定机构，传动轴2的另一侧设置有轴肩5，固定机构配合轴肩5固定挡盘7的位置。挡盘7与传动轴2可以采用键连接，便于拆装。

具体的，辊套1的材质为耐磨金属材料。可以采用高铬合金或铸铁材质铸造辊套1利于提高辊套1的使用寿命，降低轧钢设备停机更换辊套1的频率，提高了钢铁制品的生产、输送效率。

下提供几种辊套1与挡盘7连接处的具体结构：

实施例1

如图3所示，辊套1两端的端面上分别设置有止口9，挡盘7上靠近辊套1的一侧面与止口9配合安装。可以采用图3所示的止口，能够提高辊套1与挡盘7之间连接的牢固性，也便于锁紧机构的定位和安装；还可以将止口形状设置为斜止口，能够消除辊套1与挡盘7之间的间隙，保证两者间的同轴度。

实施例2

如图4所示，挡盘7上靠近辊套1一端的外圆周表面具有相对于中心轴线的斜度，辊套1的内孔两端均设置有倒角8，两个挡盘7靠近辊套1的一侧面与辊套1的倒角8锥度配合安装。挡盘7与辊套1锥度配合能够消除两者之间的间隙，保证两者的同轴度达到要求，从而实现同种规格辊道辊的辊套能够互换。

其中，挡盘7的外径设置为：至少一侧的挡盘7的外径大于辊套1的直径。能够适用于多种工作场景，可以运输多种形状、结构、面积的钢材，利于扩大适用范围。

具体的，两侧的挡盘7的外径均大于辊套1的直径。能够用来输送圆钢、工字钢等钢材，两侧挡盘7外径的设置能够防止上述钢材在运输过程中脱出。

具体的，两侧的挡盘7的外径均不大于辊套1的直径。能够适用于运输板状或面积较大的钢材，能够将辊道辊组合使用，能够防止钢材运输时挡盘划伤钢材。

其中，固定机构包括圆螺母16和止动垫圈18，传动轴2靠近动力传递端的一侧设置有螺纹，在传动轴2的螺纹段上设置有轴槽6，圆螺母16与传动轴2螺纹连接，止动垫圈18包括外舌19和内舌20，内舌20与轴槽6的截面形状相适配，外舌19与圆螺母16上相应的卡槽17卡接，止动垫圈18锁紧固定传动轴2和圆螺母16。止动垫圈18分别于圆螺母16和轴槽6相配合，锁紧固定挡盘7与传动轴2，防止两者之间产生相对滑动。

具体的，可以选用两个圆螺母16，将止动垫圈18设置于两个圆螺母16之间，将止动垫圈18的外舌分别与两个圆螺母16上的卡槽17卡接，能够进一步锁紧挡盘7和传动轴2，可适用于转速高、振动频率高的工作环境。

其中，锁紧机构的具体结构为：锁紧机构包括螺纹通孔10、螺纹孔11和螺钉12，螺纹通孔10跨中均布在挡盘7上，辊套1上设置有与螺纹通孔10同心的螺纹孔11，螺钉12穿过挡盘7上的螺纹通孔10和辊套1上对应的螺纹孔11后，能够锁紧固定挡盘7与辊套1。采用螺钉12锁紧固定挡盘7与辊套1，保证两者连接强度的同时便于装拆，极大地减少了辊套1的更换时间，利于提高轧钢设备辊道的输送效率；将螺钉12跨中设置能够使四个螺钉12均匀受力，提高了装置的可靠性。

锁紧机构还包括：至少两个设置在挡盘7上的销钉孔一13、辊套1上的销钉孔二14和销钉15，销钉孔一13和销钉孔二14同心设置，销钉15穿过销钉孔一13和对应的销钉孔二14固定挡盘7与辊套1。销钉15能够起定位作用，销钉15的设置可以保证定位更加准确，能够防止辊套1与挡盘7之间的相对位置错动，能够保证装置的安全性和辊道辊转动的平稳性。

该组合式辊道辊的工作原理为：首先，将其中一个挡盘7套接在传动轴2上，并与轴肩5紧密贴合，将传动轴2与其键连接后，将辊套1套接在传动轴2外，使辊套1的端面与挡盘7端面相接触，旋转辊套1或挡盘7使挡盘7上的螺纹通孔10与辊套1上的螺纹孔11相对应，通过螺钉12将挡盘7与辊套1固定连接；将另一个挡盘7套接在传动轴2上，定位准确后，分别采用键3和螺钉12将此挡盘7与传动轴2和辊套1固定连接，然后将销钉15穿过销钉孔一13和销钉孔二14锁紧固定辊套1和挡盘7；最后将圆螺母16与传动轴2连接并与挡盘7的端面紧密贴合，在传动轴2上继续套接止动垫圈18后，可以再将另一个圆螺母16与传动轴2连接，并与止动垫圈18相接触，将止动垫圈18的外舌19与圆螺母16上的卡槽17卡接，止动垫圈18的内舌20与传动轴2上的轴槽6配合，锁紧固定传动轴2和挡盘7。辊套1、传动轴2和挡盘7三者单独加工后在进行组装，减少了辊道辊的加工工序，便于进行流水线生产；三者之间均可拆卸，当辊套1磨损严重至需要更换时，只需松开圆螺母16和取出螺钉12和销钉15，并取出靠近动力传递端上传动轴2与挡盘7之间的连接键，即可将此端的挡盘7取下，继而取下已损伤的辊套1进行更换，极大地减少了辊套1的更换时间，从而减少了设备停机时间，提高了轧钢设备的输送效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种组合式辊道辊，其特征在于，包括传动轴(2)，所述传动轴(2)上安装有圆筒形的辊套(1)和两个挡盘(7)，两个所述挡盘(7)位于所述辊套(1)的两端，两个所述挡盘(7)分别通过锁紧机构与所述辊套(1)固定连接；传动轴(2)靠近动力传递端的一侧设置有固定机构，所述传动轴(2)的另一侧设置有轴肩(5)，所述固定机构配合轴肩(5)固定挡盘(7)的位置。

2.根据权利要求1所述的组合式辊道辊，其特征在于，所述辊套(1)的材质为耐磨金属材料。

3.根据权利要求1所述的组合式辊道辊，其特征在于，所述固定机构包括圆螺母(16)和止动垫圈(18)，所述传动轴(2)靠近动力传递端的一侧设置有螺纹，在传动轴(2)的螺纹段上设置有轴槽(6)，所述圆螺母(16)与传动轴(2)螺纹连接，所述止动垫圈(18)包括外舌(19)和内舌(20)，所述内舌(20)与轴槽(6)的截面形状相适配，所述外舌(19)与圆螺母(16)上相应的卡槽(17)卡接，所述止动垫圈(18)锁紧固定传动轴(2)和圆螺母(16)。

4.根据权利要求1所述的组合式辊道辊，其特征在于，所述锁紧机构包括螺纹通孔(10)、螺纹孔(11)和螺钉(12)，所述螺纹通孔(10)跨中均布在挡盘(7)上，辊套(1)上设置有与所述螺纹通孔(10)同心的螺纹孔(11)，螺钉(12)穿过挡盘(7)上的螺纹通孔(10)和辊套(1)上对应的螺纹孔(11)后，能够锁紧固定挡盘(7)与辊套(1)。

5.根据权利要求4所述的组合式辊道辊，其特征在于，所述锁紧机构还包括至少两个设置在挡盘(7)上的销钉孔一(13)、设置在辊套(1)上的销钉孔二(14)和销钉(15)，所述销钉孔一(13)和销钉孔二(14)同心设置，销钉(15)穿过销钉孔一(13)和对应的销钉孔二(14)固定挡盘(7)与辊套(1)。

6.根据权利要求1所述的组合式辊道辊，其特征在于，至少一侧的挡盘(7)的外径大于所述辊套(1)的直径。

7.根据权利要求1所述的组合式辊道辊，其特征在于，两侧的挡盘(7)的外径均大于所述辊套(1)的直径。

8.根据权利要求1所述的组合式辊道辊，其特征在于，两侧的挡盘(7)的外径均不大于所述辊套(1)的直径。

9.根据权利要求1所述的组合式辊道辊，其特征在于，所述挡盘(7)上靠近辊套(1)一端的外圆周表面具有相对于中心轴线的斜度，所述辊套(1)的内孔两端均设置有倒角(8)，两个所述挡盘(7)靠近所述辊套(1)的一侧面与辊套(1)的倒角(8)锥度配合安装。

10.根据权利要求1所述的组合式辊道辊，其特征在于，所述辊套(1)两端的端面上分别设置有止口(9)，所述挡盘(7)上靠近辊套(1)的一侧面与所述止口(9)配合安装。

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