CN218377373U - 用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器，具有：圆柱形的基体；设置于基体的第一端部并且彼此可分离的第一半壳和第二半壳，第一半壳和第二半壳分别包括半圆形的敞口空腔，使得在组装状态中由第一半壳和第二半壳的敞口空腔形成用于接纳胶辊的辊轴的内腔，第一半壳和第二半壳中的一者与基体构造为一体件，而第一半壳和第二半壳中的另一者构造为能够移除的独立部件；用于与伺服电机连接的轴头段，其设置在与基体的第一端部相对置的第二端部上并且与基体构造为一体件；以及至少一对连接螺栓，其分别贯穿第一半壳和第二半壳，以借助于螺栓连接将第一和第二半壳彼此固定。本公开的联轴器能够显著提高圆网转移印花机的胶辊的更换效率。

Description

用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器

技术领域

本公开涉及纺织品印染装备的技术领域，更特别地，本公开涉及一种用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器，该联轴器用于将圆网转移印花机的胶辊的辊轴与伺服电机的输出轴连接。

背景技术

圆网印花机是在1963年由荷兰斯托克公司首创的，虽然其历史不长，但却发展迅速。圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。近年来，圆网印花技术和转移印花技术相结合，在行业里诞生了圆网转移印花技术，其印花精细度高、层次感强且适合于大批量生产而受到关注，并且发展迅速。

圆网转移印花机在公开号为CN109130461A的“卫星式圆网转移印花装置”、公开号为CN109130462A的“卧式圆网转移印花装置”或公开号为CN109130463A的“立式双面圆网转移印花装置”中有所描述。在所描述的圆网转移印花机中，由伺服电机驱动圆网版辊以及转印胶辊，并且同时定量地给墨以进行转印，因此印花的线条细致，图案精美。在圆网转移印花机中，圆网版辊和转印胶辊采用独立的伺服电机驱动，伺服电机启停迅速，运行平稳，对花精准快速。圆网版辊与转印胶辊是可分离的两个机构，因此可方便两者的独立旋转运行，避免圆网漏墨沾污转印胶辊。

由于转印胶辊表面为橡胶结构，其会在经过一段时间使用后磨损，从而需要对转印胶辊进行拆卸并且对其胶辊表面进行机修研磨修复。然而，传统的转印胶辊的辊轴与伺服电机的输出轴的连接采用整体套接式的联轴器，因此，在每次机修研磨修复时，需要轴向地将伺服电机以及传动机构等辅助装置全部拆下才能卸下转印胶辊，这导致转印胶辊的拆卸费工费时，严重影响生产效率。

实用新型内容

本公开旨在提供一种用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器，借助其能够解决现有技术中存在的上述技术问题或其它问题中的至少一个，即：解决转印胶辊的拆卸费工费时，严重影响生产效率的技术问题。

根据本公开，提供了一种用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器，其特征在于，所述联轴器具有：

-圆柱形的基体；

-设置于所述基体的第一端部并且彼此能够分离的第一半壳和第二半壳，其中，所述第一半壳和第二半壳分别包括半圆形的敞口空腔，使得在组装状态中由所述第一半壳的敞口空腔和第二半壳的敞口空腔形成用于接纳胶辊的辊轴的内腔，并且其中，所述第一半壳和第二半壳中的一者与所述基体构造为一体件，而所述第一半壳和第二半壳中的另一者构造为能够移除的独立部件；

-用于与伺服电机连接的轴头段，所述轴头段设置在与所述基体的第一端部相对置的第二端部上并且与所述基体构造为一体件；以及 -至少一对连接螺栓，所述连接螺栓分别贯穿第一半壳和第二半壳，以借助于螺栓连接将所述第一半壳和第二半壳彼此固定。

由此有利的是，在需要维修或者更换所述胶辊时，仅将所述第一半壳和第二半壳中的一者从所述基体、或者更确切地说从所述第一半壳和第二半壳中的另一者移除就可以实现将所述胶辊沿径向吊装起来并且运离其工作位置。在这种情况下，接纳在所述内腔中的辊轴在径向上可以不受阻碍地被移除。而在传统的联轴器中，通常不存在彼此能够分开的第一半壳和第二半壳，因此需要在将伺服电机和联轴器以及相关的传动机构拆除之后才能实现胶辊的维修或者更换。

在一些实施方式中，在所述第一半壳和第二半壳中的至少一者的面向所述内腔的内壁中设有用于第一平键的第一平键槽，使得能够通过第一平键将胶辊的辊轴以相对于所述第一半壳和第二半壳不可旋转的方式固定在所述内腔中。

在一些实施方式中，垂直于所述第一平键槽所在的平面在所述第一半壳和第二半壳中的所述至少一者上设有贯穿的螺钉孔，其中，用于紧固所述第一平键的螺钉穿过所述螺钉孔挤压到所述第一平键上，以阻止所述第一平键的轴向移动。

在一些实施方式中，分别在所述第一半壳和所述第二半壳上设置有平台部，所述平台部用于支承连接螺栓的螺栓头部或相应的螺母。所述平台部是平行于所述第一半壳和所述第二半壳的贴靠面设置的局部平面，连接螺栓的螺栓头部和相应的螺母支承在各所述局部平面上。所述局部平面可以设置在所述第一半壳和第二半壳的壁部的材料中，也可以设置在垂直于所述第一半壳和第二半壳的贴靠面伸出的附加的材料部上。

在一些实施方式中，在所述轴头段上设置有第二平键槽，以便通过第二平键将轴头段与伺服电机的输出轴或传动机构的轴连接。然而也可设想其他连接方式，例如花键连接或螺纹连接等。

在一些实施方式中，所述第一半壳和第二半壳分别构造有沿径向向外伸出的凸出部，其中，所述第一半壳的凸出部和第二半壳的凸出部彼此贴靠，并且所述第一半壳的凸出部和第二半壳的凸出部形成用于连接螺栓的螺栓头部或相应的螺母的平台部。因此能够最大程度上避免用于螺栓的通孔削弱半壳的强度。

在一些实施方式中，所述连接螺栓与所述内腔在空间上不发生重合。因此，第一半壳和第二半壳的壁部的壁厚构造得相对较厚，尤其是所述壁厚大于所述连接螺栓的直径。

在一些实施方式中，所述连接螺栓与所述内腔在空间上至少部分地重合，并且在所述辊轴的沿径向相对置的两侧上设有平行于所述连接螺栓延伸的凹部，其中，所述连接螺栓的杆部延伸通过所述凹部而实现所述辊轴的固定。连接螺栓的这样的布置结构能够实现所述辊轴的固定，同时，所述第一半壳和第二半壳的壁部可以相较于上面提及的实施方式设置得较薄，从而这样的布置结构使得联轴器的结构相对紧凑。

在一些实施方式中，所述内腔与所述胶辊的辊轴的同轴度小于等于0.02mm。

附图说明

下面借助于具体实施方式参照附图来更详细地解释本公开，但本公开并不限制于附图所描述的并且在下面详细说明的实施方式。附图如下：

图1是根据本公开的一种实施方式的用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器的分解图；

图2是图1中的联轴器的从胶辊侧看的视图。

具体实施方式

下面描述根据本公开的用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器的说明性实施方式。在本说明书中，仅为了解释起见，在附图中示意性地描绘各个系统、结构和装置，但未描述实际系统、结构和装置的所有特征，比如熟知的功能或结构并未详细描述，以避免不必要的细节使得本公开模糊不清。当然应该明白，在任何实际应用时，需要作出许多具体实施决策以达到开发者或使用者的特定目标，并且需要遵从与系统相关和行业相关的限制，这些特定目标可能随着实际应用的不同而不同。此外，应该明白，这样的具体实施决策虽然是复杂的且耗费大量时间的，然而这对于受益于本公开的本领域普通技术人员来说是例行任务。

本文使用的术语和短语应该被理解和解释为具有与相关领域技术人员对这些术语和短语的理解一致的含义。本文的术语或短语的一致用法不意在暗示术语或短语的特殊定义，即，与本领域技术人员所理解的普通和惯常含义不同的定义。对于意在具有特殊含义的术语或短语，即，与技术人员所理解的不同的含义，这种特殊定义将在说明书中以定义方式明确列出，直接且毫不含糊地给出术语或短语的特殊定义。

除非明确要求，否则在下文的整个说明书中，词语“包括”及其变型(诸如“包含”、“具有”)将以开放式的、包容的意义来解释，也就是如“包括但不限于”。

接下来结合图1和图2示例性说明根据本公开的一个实施方式的用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器100。

参见图1，联轴器100可以具有大体呈圆柱形的基体1。圆网转移印花机的胶辊的辊轴可以连接在基体1的第一侧(图1中所示的上侧) 或者说第一端部上，而用于驱动胶辊的伺服电机的输出轴可以连接在基体1的与第一侧相对的第二侧(图1中所示的下侧)或者说第二端部上。需要注意的是，在实际使用中，基体1的旋转轴线基本上水平地定位。因此，胶辊的辊轴和伺服电机的输出轴分别水平地位于基体 1的两侧。

在根据本公开的一个实施方式中，基体1的第一侧或者说第一端部可以设置有内腔8。圆网转移印花机的胶辊的辊轴可以延伸到内腔8 中而被连接在基体1的第一侧或者说第一端部。相对应地，基体1的第二侧或者说第二端部可以包括轴头段4，用于驱动胶辊的伺服电机的输出轴可以通过与轴头段4彼此接合而被连接在基体1的第二侧或者说第二端部。

在根据本公开的实施方式中，联轴器100的基体1的第一侧可以具有可分离的第一半壳2和第二半壳3。第一半壳2和第二半壳3可以构造成相对于二者的贴靠面彼此基本对称。第一半壳2和第二半壳 3可以分别包括半圆形的敞口空腔，使得在组装状态中可以由第一半壳2的敞口空腔和第二半壳3的敞口空腔形成用于接纳胶辊的辊轴的内腔8。在根据本公开的一些实施方式中，第一半壳2和第二半壳3 中的一者可以与基体1构造为一体件，而第一半壳2和第二半壳3中的另一者可以构造为可移除的独立部件，从而形成剖分式的联轴器。比如，在图1的实施方式中，第一半壳2与基体1构造为一体件，而第二半壳3构造为可移除的独立部件。

为了将第一半壳2和第二半壳3相对于彼此固定以将圆网转移印花机的胶辊的辊轴接纳在由第一半壳2和第二半壳3所形成的内腔8 中，联轴器100还可以具有至少一对连接螺栓5。每对连接螺栓5中的两个连接螺栓可以分别在第一半壳2和第二半壳3中的每个半壳的沿径向的两侧、并且在靠近第一半壳2和第二半壳3的贴靠面的位置处贯穿第一半壳2和第二半壳3，以借助于螺栓连接将第一半壳2和第二半壳2彼此固定。

参见图1，在一种实施方式中，连接螺栓5贯穿第一半壳2和第二半壳3的壁部并且不与内腔8在空间上重合。也就是说，在安装状态中，连接螺栓5不与胶辊的延伸到内腔8中的辊轴在空间上彼此干涉。在这种情况下，第一半壳2和第二半壳3中的每个半壳的壁部的厚度相对较厚，特别地，每个半壳的壁部的厚度大于连接螺栓5的直径。在该实施方式中，第一半壳2和第二半壳3可以通过其夹持作用而将胶辊的辊轴夹持在内腔8中，从而实现胶辊的辊轴与联轴器100 的连接。

在另一种实施方式中，也可设想连接螺栓5不仅贯穿第一半壳2 和第二半壳3的壁部，而且与内腔8在空间上至少部分地重合。也就是说，在安装状态中，连接螺栓5可以至少部分暴露在内腔8中。在该情况下，为了防止胶辊的辊轴与连接螺栓5在内腔8中发生干涉，可以在胶辊的辊轴上设有凹部，所述凹部可以在辊轴的安装状态下平行于连接螺栓5延伸。有利的是，凹部的形状可以与连接螺栓5的杆部形状相适配，使得连接螺栓的杆部能够延伸通过所述凹部。在该实施方式中，连接螺栓5的这种布置能够实现辊轴的固定，同时，第一半壳2和第二半壳3的壁部可以相较于上面提及的实施方式设置得较薄，从而这样的布置使得联轴器100的结构更为紧凑。

在以上两种关于连接螺栓5的实施方式中，需要在第一半壳2和第二半壳3上分别设置用于支承连接螺栓5的螺栓头部和相应的螺母的平台部。平台部优选是平行于第一半壳和第二半壳的贴靠面设置的局部平面，连接螺栓5的螺栓头部和相应的螺母可以支承在各局部平面上。局部平面可以设置在第一半壳2和第二半壳3的壁部的材料中，也可以设置在垂直于第一半壳2和第二半壳3的贴靠面伸出的附加的材料部上。

在连接螺栓的又一种实施方式中，也可设想分别从第一半壳2和第二半壳3的贴靠面构造有沿径向向外伸出的凸出部，其中，第一半壳2的和第二半壳3的凸出部可以彼此贴靠，并且各凸出部可以形成用于连接螺栓5的螺栓头部或相应的螺母的平台部。在这里，在每个半壳的两个端部处的各个凸出部可以与该半壳形成大致“Ω”形的形状。所述凸出部可以与其所属的半壳一体成型。在该实施方式中，这样的布置结构能够最大程度上避免用于螺栓的通孔削弱半壳的强度。

在根据本公开的一个实施方式中，为了将胶辊的辊轴相对于第一半壳2和第二半壳3不可旋转地固定在内腔8中，可以在第一半壳2 和第二半壳3中的至少一个半壳上设置用于安装第一平键的第一平键槽6。第一平键槽可以设置在第一半壳和/或第二半壳的面向内腔8的内壁中。相应地，可以在胶辊的辊轴上设置对应平键槽。第一平键可以延伸通过设置在第一半壳2和/或第二半壳3上的第一平键槽6和设置在胶辊的辊轴上的对应平键槽而相对于联轴器100固定胶辊的辊轴。例如，参见图2，可以在第二半壳3上设置用于安装第一平键的第一平键槽6，以用于通过第一平键将胶辊的辊轴以相对于第一半壳2 和第二半壳3不可旋转的方式固定在内腔8中。另外，为了紧固第一平键，可以垂直于第一平键槽6所在的平面在第二半壳3上设置贯穿的螺钉孔7。用于紧固第一平键的螺钉可以穿过螺钉孔7挤压到第一平键上，由此，第一平键的轴向移动被阻止。

在根据本公开的其它实施方式中，也可以设想其他方式，例如通过花键来将胶辊的辊轴以相对于第一半壳2和/或第二半壳3不可旋转的方式固定在内腔8中。

在根据本公开的实施方式中，通过将联轴器100构造成剖分式的联轴器，可以实现有利的技术效果。比如，在需要维修或者更换胶辊时，可以仅将第二半壳3从基体1、或者更确切地说从第一半壳2移除就可以将胶辊沿径向吊装起来并且运离其工作位置。在这种情况下，接纳在内腔8中的辊轴在径向上可以不受阻碍地被移除。而在传统的联轴器中，由于胶辊不能沿径向移除，因此需要在将伺服电机和联轴器以及相关的传动机构拆除之后才能实现胶辊的维修或者更换。

在根据本公开的剖分式联轴器中，尽管存在着第一半壳2和第二半壳3，但是其仍然能够实现内腔8与胶辊的辊轴的小于等于0.02mm的同轴度，从而仍然能够实现很小的定位公差。

返回图1，如上文所述，联轴器100的基体1的第二侧可以具有用于与伺服电机或传动机构连接的轴头段4。轴头段4可以与基体1 构造为一体件。在一种实施方式中，轴头段4上可以设置有第二平键槽，以便通过第二平键将轴头段与伺服电机的输出轴或相应的传动机构的轴连接。然而也可设想其他的连接方式，例如通过花键连接或者螺纹连接等。

本公开的用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器100所具有的优点包括、但不限于：在保证胶辊的辊轴与伺服电机或传动机构的同轴度的前提下，将现有技术中的整体式联轴器改进为轴向剖分式的联轴器，即：联轴器具有第一半壳2和第二半壳3，因此可以在不拆卸伺服电机及传动机构等辅助装置的情况下，仅通过拆卸第一半壳2和第二半壳3中的一者就可将胶辊沿径向吊装起来并且运离其工作位置。试验结果表明，利用根据本公开的联轴器可以使圆网转移印花机的胶辊的更换效率相较于传统的联轴器提高4～5倍左右，从而极大提高了生产效率。

本公开可以包括在此隐含或明确公开的任何特征或特征组合或其概括，不局限于上述罗列的任何限定的范围。在此所述的有关任何元件、特征和/或结构布置可以以任何适合的方式组合。

以上公开的特定实施方式仅是示例性的，对于受益于本文的教导的本领域技术人员来说显然的是，可以以不同但等同的方式修改和实施本公开。因此显然的是，可对以上公开的具体实施方式进行改变和修改，并且所有这些变型都被认为是落入本公开的范围和精神之内。

Claims (10)

1.一种用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器，其特征在于，所述联轴器(100)具有：

-圆柱形的基体(1)；

-设置于所述基体(1)的第一端部并且彼此能够分离的第一半壳(2)和第二半壳(3)，其中，所述第一半壳和第二半壳分别包括半圆形的敞口空腔，使得在组装状态中由所述第一半壳的敞口空腔和第二半壳的敞口空腔形成用于接纳胶辊的辊轴的内腔(8)，并且其中，所述第一半壳(2)和第二半壳(3)中的一者与所述基体(1)构造为一体件，而所述第一半壳(2)和第二半壳(3)中的另一者构造为能够移除的独立部件；

-用于与伺服电机连接的轴头段(4)，所述轴头段设置在与所述基体(1)的第一端部相对置的第二端部上并且与所述基体构造为一体件；以及

-至少一对连接螺栓(5)，所述连接螺栓(5)分别贯穿所述第一半壳(2)和第二半壳(3)，以借助于螺栓连接将所述第一半壳和第二半壳彼此固定。

2.根据权利要求1所述的用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器，其特征在于，在所述第一半壳(2)和第二半壳(3)中的至少一者的面向所述内腔(8)的内壁中设有用于第一平键的第一平键槽(6)，使得能够通过第一平键将胶辊的辊轴以相对于所述第一半壳和第二半壳不可旋转的方式固定在所述内腔中。

3.根据权利要求2所述的用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器，其特征在于，垂直于所述第一平键槽(6)所在的平面在所述第一半壳(2)和第二半壳(3)中的至少一者上设有贯穿的螺钉孔(7)，其中，用于紧固所述第一平键的螺钉穿过所述螺钉孔(7)挤压到所述第一平键上，以阻止所述第一平键的轴向移动。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器，其特征在于，分别在所述第一半壳(2)和所述第二半壳(3)上设置有平台部，所述平台部用于支承连接螺栓的螺栓头部或相应的螺母。

5.根据权利要求1至3中的任意一项所述的用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器，其特征在于，在所述轴头段(4)上设置有第二平键槽，以便通过第二平键将轴头段与伺服电机的输出轴或传动机构的轴连接。

6.根据权利要求4所述的用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器，其特征在于，所述第一半壳(2)和第二半壳(3)分别构造有沿径向向外伸出的凸出部，其中，所述第一半壳(2)的凸出部和第二半壳(3)的凸出部彼此贴靠，并且所述第一半壳(2)的凸出部和第二半壳(3)的凸出部形成用于连接螺栓(5)的螺栓头部或相应的螺母的平台部。

7.根据权利要求1至3中的任意一项所述的用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器，其特征在于，所述连接螺栓与所述内腔(8)在空间上不发生重合。

8.根据权利要求1至3中的任意一项所述的用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器，其特征在于，所述连接螺栓与所述内腔(8)在空间上至少部分地重合，并且在所述辊轴的沿径向相对置的两侧上设有平行于所述连接螺栓(5)延伸的凹部，其中，所述连接螺栓(5)的杆部延伸通过所述凹部而实现所述辊轴的固定。

9.根据权利要求1至3中的任意一项所述的用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器，其特征在于，所述内腔(8)与所述胶辊的辊轴的同轴度小于等于0.02mm。

10.根据权利要求1至3中的任意一项所述的用于圆网转移印花机的胶辊的联轴器，其特征在于，通过花键将所述胶辊的辊轴以相对于所述第一半壳和/或第二半壳不可旋转的方式固定在所述内腔中。

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