CN216544295U - 一种初步制膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种初步制膜机，属于高分子薄膜生产技术领域，包括稳流箱、调节支架、活动模头、冷却铸片辊、机架和驱动底架，稳流箱固定在调节支架上，调节支架与机架传动连接，调节支架与活动模头固定连通，活动模头下方设置有冷却铸片辊，冷却铸片辊安装在驱动底架上，其使用时，高温熔融体通过稳流箱再经过活动模头喷射到冷却铸片辊上，冷却铸片辊上通入冷却液，对物料进行降温使其凝固，同时冷却液推动冷却铸片转动，并在通过管道后进入到稳流箱内，对高温熔融体进行降温，使高温熔融体黏度提高，并提高其流动的稳定性。本实用新型设计合理，结构紧凑，采用二次降温的方式，即提高了冷却液的利用率，同时还提高了物料流出的稳定性。

Description

一种初步制膜机

技术领域

本实用新型涉及高分子薄膜生产技术领域，具体涉及一种初步制膜机。

背景技术

高分子薄膜生产需要涉及到多重工序，在初步制膜时，高温熔融体贴附在铸片辊表面，铸片辊内有冷水循环，高温熔融体经过急剧冷却结晶形成一定厚度的稳定厚膜片，以供厚道工序使用，然而，在具体生产过程中，为了提高物料的流动速度，高温熔融体在进入铸片体表面之前其黏度是很低的，并且流体流动时内部还存在一些紊流，极大的影响到高温熔融体出模头出口的稳定性，以至于对于一些特殊材料高温熔融体甚至来不及冷却结晶成型，大大提高了设备调试的难度。为此我方提出一种新的技术方案，可以对原材料进行两次降温，以提高物料出口的稳定性，并利用流体动能推动铸片辊运转，从而显著提高了设备的使用效果。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种初步制膜机，以解决现有技术中由于高温熔融流速过快而导致模头出口的稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种初步制膜机，包括稳流箱、调节支架、活动模头、冷却铸片辊、机架和驱动底架，所述稳流箱固定在调节支架上，所述调节支架与机架传动连接，所述调节支架与活动模头传动连接，所述活动模头下方设置有冷却铸片辊，所述冷却铸片辊安装在驱动底架上。

进一步的，所述冷却铸片辊包括旋转内流道、辊柱、外密封壳和空心轴，所述驱动底架上安装有空心轴，所述空心轴与若干条旋转内流道连通，若干条所述旋转内流道布置在辊柱外表面，所述辊柱外壁焊接固定有外密封壳。

进一步的，所述驱动底架包括密封端盖、底架、副辊和液压泵，所述液压泵与空心轴连通，所述空心轴活动安装在底架上，所述底架上安装有副辊，所述底架的一侧固定安装有液压泵，所述底架的另一侧固定设置有密封端盖，所述密封端盖与稳流箱连通。

进一步的，所述稳流箱包括注料密封盖、液冷箱、连续U型管和导管，所述密封端盖与导管一端连通，所述导管另一端与连续U型管连通，所述连续U型管密封设置在液冷箱内，所述液冷箱上端焊接固定有注料密封盖，所述液冷箱下端与调节支架固定连接。

进一步的，所述活动模头包括铰接架、液压缸、出料孔和模头，所述液冷箱底部固定设置有铰接架且与铰接架连通，所述铰接架底部设置有出料孔，所述出料孔通过管道与模头连通，所述模头与铰接架铰接，所述铰接架与液压缸一端铰接，所述液压缸的另一端与模头铰接。

进一步的，所述调节支架包括安装架和导向柱，所述机架与安装架传动连接，所述安装架底部竖直设置有若干导向柱，若干所述导向柱活动插设在机架上。

进一步的，所述机架包括上支架、升降油缸和支脚，若干所述导向柱均活动插设在上支架的顶端，所述上支架底端与支脚固定，所述上支架两侧设置有两个升降油缸，两个所述升降油缸与安装架传动连接。

进一步的，所述安装架、上支架和支脚材质均为铸铁。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型利用液压泵向辊柱注入冷却液，在旋转内流道产生流体动能驱动辊柱转动，之后将冷却液注入到连续U型管内，对进入设备的高温熔融体进行降温，此种结构有效的提高了冷却液的利用率，利用一台液压泵即可带动整个设备运转，并由此使得设备整体的结构更加紧凑，高温熔融体经过两次降温，使得物料的出口压力更加稳定，从而显著提高了设备的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种初步制膜机的立体图；

图2为本实用新型提供的一种初步制膜机的调节支架立体图；

图3为本实用新型提供的一种初步制膜机的驱动底架立体图；

图4为本实用新型提供的一种初步制膜机的冷却铸片辊立体图；

图5为本实用新型提供的一种初步制膜机的活动模头立体图；

图6为本实用新型提供的一种初步制膜机的稳流箱立体图；

图7为本实用新型提供的一种初步制膜机的连续U型管的立体图；

图中：1稳流箱；11注料密封盖；12液冷箱；13连续U型管；14导管；2调节支架；21安装架；22导向柱；3活动模头；31铰接架；32液压缸；33出料孔；34模头；4冷却铸片辊；41旋转内流道；42辊柱；43外密封壳；44空心轴；5机架；51上支架；52升降油缸；53支脚；6驱动底架；61密封端盖；62底架；63副辊；64液压泵。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7，本实用新型提供了一种初步制膜机，包括稳流箱1、调节支架2、活动模头3、冷却铸片辊4、机架5和驱动底架6，高温熔融体首先进入到稳流箱1内，并在稳流箱1内初步降温，从而使得物料从熔融态温度向玻璃化转变温度靠近，从而减缓物料的流动速度，提高其物理状态的稳定性。稳流箱1固定在调节支架2上，调节支架2与机架5传动连接，由此对调节支架2的高度进行调节。调节支架2与活动模头3固定连通，活动模头3下方设置有冷却铸片辊4，由此使得物料从活动模头3流出，并覆盖在冷却铸片辊4上，从而使得物料二次降温，并使其迅速降温固化，从而初步形成厚膜片，以供厚道工序进一步处理。冷却铸片辊4安装在驱动底架6上，驱动底架6带动冷却铸片辊4转动，同时通过水冷的方式为冷却铸片辊4降温，由此达到使得物料持续从设备上产出。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，驱动底架6上安装有空心轴44，空心轴44与若干条旋转内流道41连通，若干条旋转内流道41布置在辊柱42外表面，若干条旋转内流道41沿辊柱42侧面螺旋布置，如图4所示，当有冷却液通过空心轴44进入到旋转内流道41之后，冷却液就可以在辊柱42上产生流体动能，从而推动辊柱42在驱动底架6上旋转，并且由于辊柱42外壁焊接固定有外密封壳43，冷却液在旋转内流道41流动的过程中，还可以将外密封壳43上的热量带走，从而实现水冷降温的技术效果。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，液压泵64用于向空心轴44注入冷却液，而空心轴44活动安装在底架62上，由此使得辊柱42可以在底架62上自由转动。底架62上安装有副辊63，底架62的一侧固定安装有液压泵64，底架62的另一侧固定设置有密封端盖61，密封端盖61与稳流箱1连通，当冷却液通过旋转内流道41之后，再经过密封端盖61可以直接将冷却液送入连续U型管13，由此在稳流箱1内完成初步降温。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，液冷箱12上端焊接固定有注料密封盖11，液冷箱12下端与调节支架2固定连接。密封端盖61与导管14一端连通，导管14另一端与连续U型管13连通，冷却液经过连续U型管13后向外排出，由于连续U型管13密封设置在液冷箱12内，在冷却液流动的过程中，可以将液冷箱12内的高温熔融体的一部分热量带走，从而使得高温熔融体的黏度升高，并且更进一步的，高温熔融体在连续U型管13之间流动，也可以减少高温熔融体中的紊流，由此提高物料从模头34流出的稳定性。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，液冷箱12底部固定设置有铰接架31且与铰接架31连通，铰接架31底部设置有出料孔33，经过初步降温的物料出料孔33流出，由于出料孔33通过管道与模头34连通，因此最终物料会从模头34处，以片状的形态流出。模头34与铰接架31铰接，铰接架31与液压缸32一端铰接，液压缸32的另一端与模头34铰接，由此当液压缸32长度改变后，就可以改变模头34偏转的角度，以便对设备进行调节。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，调节支架2包括安装架21和导向柱22，机架5与安装架21传动连接，安装架21底部竖直设置有若干导向柱22，若干导向柱22活动插设在机架5上，而机架5包括上支架51、升降油缸52和支脚53，若干导向柱22均活动插设在上支架51的顶端，上支架51底端与支脚53固定，上支架51两侧设置有两个升降油缸52，两个升降油缸52与安装架21传动连接。通过升降油缸52可以对安装架21的高度进行调节，配合改变模头34偏转的角度，因此当物料的出口压力改变时，通过调节升降油缸52与液压缸32就可以及时调整模头34的姿态，防止物料不能喷射到外密封壳43上。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，安装架21、上支架51和支脚53材质均为铸铁，由此起到提高设备的结构强度，具有防止结构变形的作用。

本实用新型实施例的使用过程如下：

本实用新型公开了一种初步制膜机，主要是将高温熔融体冷却结晶，形成可为后续工序处理的厚膜片，其具体使用时，首先高温熔融体注入液冷箱12，并经过连续U型管13从模头34流出，同时，液压泵64向旋转内流道41注入冷却液，之后冷却液经过辊柱42，从密封端盖61流回到连续U型管13，最后，从模头34流出的物料贴敷到外密封壳43上，急剧冷却结晶成型，经过副辊63持续向外产出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种初步制膜机，其特征在于，包括稳流箱(1)、调节支架(2)、活动模头(3)、冷却铸片辊(4)、机架(5)和驱动底架(6)，所述稳流箱(1)固定在调节支架(2)上，所述调节支架(2)与机架(5)传动连接，所述调节支架(2)与活动模头(3)固定连通，所述活动模头(3)下方设置有冷却铸片辊(4)，所述冷却铸片辊(4)安装在驱动底架(6)上。

2.如权利要求1所述的初步制膜机，其特征在于，所述冷却铸片辊(4)包括旋转内流道(41)、辊柱(42)、外密封壳(43)和空心轴(44)，所述驱动底架(6)上安装有空心轴(44)，所述空心轴(44)与若干条旋转内流道(41)连通，若干条所述旋转内流道(41)布置在辊柱(42)外表面，所述辊柱(42)外壁焊接固定有外密封壳(43)。

3.如权利要求2所述的初步制膜机，其特征在于，所述驱动底架(6)包括密封端盖(61)、底架(62)、副辊(63)和液压泵(64)，所述液压泵(64)与空心轴(44)连通，所述空心轴(44)活动安装在底架(62)上，所述底架(62)上安装有副辊(63)，所述底架(62)的一侧固定安装有液压泵(64)，所述底架(62)的另一侧固定设置有密封端盖(61)，所述密封端盖(61)与稳流箱(1)连通。

4.如权利要求3所述的初步制膜机，其特征在于，所述稳流箱(1)包括注料密封盖(11)、液冷箱(12)、连续U型管(13)和导管(14)，所述密封端盖(61)与导管(14)一端连通，所述导管(14)另一端与连续U型管(13)连通，所述连续U型管(13)密封设置在液冷箱(12)内，所述液冷箱(12)上端焊接固定有注料密封盖(11)，所述液冷箱(12)下端与调节支架(2)固定连接。

5.如权利要求4所述的初步制膜机，其特征在于，所述活动模头(3)包括铰接架(31)、液压缸(32)、出料孔(33)和模头(34)，所述液冷箱(12)底部固定设置有铰接架(31)且与铰接架(31)连通，所述铰接架(31)底部设置有出料孔(33)，所述出料孔(33)通过管道与模头(34)连通，所述模头(34)与铰接架(31)铰接，所述铰接架(31)与液压缸(32)一端铰接，所述液压缸(32)的另一端与模头(34)铰接。

6.如权利要求5所述的初步制膜机，其特征在于，所述调节支架(2)包括安装架(21)和导向柱(22)，所述机架(5)与安装架(21)传动连接，所述安装架(21)底部竖直设置有若干导向柱(22)，若干所述导向柱(22)活动插设在机架(5)上。

7.如权利要求6所述的初步制膜机，其特征在于，所述机架(5)包括上支架(51)、升降油缸(52)和支脚(53)，若干所述导向柱(22)均活动插设在上支架(51)的顶端，所述上支架(51)底端与支脚(53)固定，所述上支架(51)两侧设置有两个升降油缸(52)，两个所述升降油缸(52)与安装架(21)传动连接。

8.如权利要求6所述的初步制膜机，其特征在于，所述安装架(21)、上支架(51)和支脚(53)材质均为铸铁。

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