CN216542505U - 轴承内圈滚道磨床上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承内圈滚道磨床技术领域，具体地说，涉及轴承内圈滚道磨床上下料机构，包括工作台，工作台上安装打磨件，工作台上表面一端设有打磨槽，工作台上表面另一端设置放料槽，工作台端部与顶板固定连接，顶板下表面开设滑槽，滑槽内安装传动件，传动件与滑槽两侧内壁转动连接，传动件与第一取料件和第二取料件连接，第一取料件与第二取料件结构一致，本实用新型，通过第一取料件和第二取料件以及传动件可实现无需人工上料的操作，同时不会堵塞，减少人工成本，提高打磨效率。

Description

轴承内圈滚道磨床上下料机构

技术领域

本实用新型涉及轴承内圈滚道磨床技术领域，具体地说，涉及轴承内圈滚道磨床上下料机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

现有的轴承内圈滚道磨床在上料时是通过人工将轴承放在转盘上，又转盘进行上料，但是转盘上放满后，若是打磨较慢的情况下，转盘上的轴承无法下料，容易导致下料堵塞，其次，通过人工放料，就需要有工人全程看管，增加了工人的劳动强度，也增加了人工成本，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供轴承内圈滚道磨床上下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供轴承内圈滚道磨床上下料机构，包括工作台，所述工作台上安装打磨件，所述工作台上表面一端设有打磨槽，所述工作台上表面另一端设置放料槽，所述工作台端部与顶板固定连接，所述顶板下表面开设滑槽，所述滑槽内安装传动件，所述传动件与所述滑槽两侧内壁转动连接，所述传动件与第一取料件和第二取料件连接，所述第一取料件与所述第二取料件结构一致。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一取料件至少包括第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端与连接板相连，所述连接板侧壁设置取料杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接板端部设置微型液压杆，所述微型液压杆的伸缩端穿过所述连接板与压板上表面连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述压板下表面固定设置弧形垫。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动件设有第二电机，所述第二电机的输出端与穿过所述滑槽侧壁的丝杆同轴连接，所述丝杆与丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆螺母滑动在所述滑槽内，丝杆螺母下表面设置对称的所述第一取料件与所述第二取料件。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台一端与收纳槽相连。

作为本技术方案的进一步改进，所述打磨件设有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端与第一电机底部连接，所述第一电机的输出端与打磨辊连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该轴承内圈滚道磨床上下料机构中，将需要打磨的轴承放在放料槽内，通过传动组件将第一取料组件与第二去料组件进行移动，移动至放料槽上端，利用第二液压杆带着连接板下降，将取料杆插入轴承内后，再通过微型液压杆与压板将其固定，利用第二液压杆带着轴承升起，通过传动件的传动，将轴承移动至打磨槽上端，第二液压杆再将轴承放入打磨槽进行打磨，期间，第二取料件可通过与第一取料件形同的工作方式，将打磨后的轴承取出，第二取料件取出轴承后，第一取料件放入轴承，进行一个循环，无需人工看管，不会堵塞，提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的滑槽结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的第一取料件结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的传动件结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的打磨件结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、工作台；11、打磨槽；12、放料槽；13、收纳槽；2、打磨件；21、第一液压杆；22、第一电机；23、打磨辊；3、顶板；31、滑槽；4、传动件；41、第二电机；42、丝杆；43、丝杆螺母；5、第一取料件；51、第二液压杆；52、连接板；53、取料杆；54、微型液压杆；55、压板；56、弧形垫；6、第二取料件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供轴承内圈滚道磨床上下料机构，包括工作台1，为了进行对轴承的打磨，工作台1上安装打磨件2，为了打磨是将轴承固定，工作台1上表面一端设有打磨槽11，琼中，打磨槽11的形状与轴承底端一直，可以将轴承稳定放置，提高打磨的稳定性，为了放置需要进行打磨的轴承，工作台1上表面另一端设置放料槽12，放料槽12的设置便于进行取料，为了安装传动件4，工作台1端部与顶板3固定连接，其中，顶板3的长度大于工作台1的长度，便于后期对打磨好的轴承进行收纳输运，顶板3下表面开设滑槽31，为了进行输送轴承，滑槽31内安装传动件4，传动件4与滑槽31两侧内壁转动连接，为了上料和下料，传动件4与第一取料件5和第二取料件6连接，第一取料件5与第二取料件6结构一致，利用第一取料件5进行上料，利用第二取料件6进行下料，第一取料件5和第二取料件6对称设置在传动件4下端，传动件4的转动可带着第一取料件5和第二取料件6移动，进行轴承的运输，第一取料件5和第二取料件6中间保持一定的距离，便于上下料的操作。

本实施例中，将需要打磨的轴承放在放料槽12内，通过传动件4将第一取料件5和第二取料件6进行移动，第一取料件5移动至放料槽12上端后停止，第一取料件5下降取料，取料完成后，在通过传动件4的传动，将第一取料件5和第二取料件6带着移动，当第二取料件6移动至打磨槽11上端时停止，第二取料件6下降将打磨槽11内打磨好的轴承取出，传动件4继续移动，第一取料件5移动至打磨槽11上端后停止，第一取料件5将未打磨的轴承放入打磨槽11内，利用打磨件2进行打磨。

为了进行升降取料，第一取料件5至少包括第二液压杆51，第二液压杆51的伸缩端与连接板52相连，连接板52侧壁设置取料杆53，利用第二液压杆51的升降带着连接板52进行升降，通过取料杆53插入轴承圈内进行取料，无需人工操作，减少人工成本。

第二液压杆51工作原理：主要依靠机油压力、挺柱体与座孔间隙、气门杆与挺柱间隙及挺柱内止回球阀。液压挺柱刚开始工作时，由于腔内无油压，故挺柱柱塞处在最底部，挺柱与气门间隙较大，气门产生短时异响。随着发动机的运转，在机油压力的作用下，挺柱内柱塞腔内充注油液，柱塞下行，挺柱有效工作长度增加，气门间隙减小。由于挺柱内柱塞所产生的力较小，不能产生压缩气门弹簧的力量，所以当挺柱与气门间隙达到很小时，挺柱不再运动。同时又因挺柱内止回球阀的作用，挺柱柱塞腔内的油压不能迅速排出，使得柱塞保持在原位不动并维持原有长度形成刚性，从而推动气门打开。随着发动机的运转，气门间隙保持一定间隙。

其中，连接板52端部设置微型液压杆54，微型液压杆54的伸缩端穿过连接板52与压板55上表面连接，当取料杆53插入轴承圈内后，微型液压杆54带着压板55下降，压住轴承上端，最优先采用型号为：JL9304的微型液压杆54，防止轴承在运输时掉落，提高运输的稳定。

进一步的，压板55下表面固定设置弧形垫56，弧形垫56结构与轴承上端一直，设置为弧形结构是为了更加贴合轴承，防止轴承滑脱，加强稳定效果。

为了进行传动，传动件4设有第二电机41，第二电机41的输出端与穿过滑槽31侧壁的丝杆42同轴连接，丝杆42与丝杆螺母43螺纹连接，丝杆螺母43滑动在滑槽31内，丝杆螺母43下表面设置对称的第一取料件5与第二取料件6，利用第二电机41带着丝杆42转动，丝杆42转动带着丝杆螺母43移动，丝杆螺母43移动是，下端的第一取料件5和第二取料件6也进行移动，实现轴承的运输，同时，丝杆螺母43移动是在滑槽31内滑动，滑槽31稳定丝杆螺母43的移动方向，确保运输的正常操作。

为了存放打磨好的轴承，工作台1一端与收纳槽13相连，通过传动件4可将打磨好的轴承移动至收纳槽13上端后放下，便于轴承的整理收纳。

为了进行打磨，打磨件2设有第一液压杆21，第一液压杆21的伸缩端与第一电机22底部连接，第一电机22的输出端与打磨辊23连接，当轴承放在打磨槽11内后，利用第一液压杆21将打磨辊23移动至轴承内圈，启动第一电机22带着打磨辊23进行打磨，增加了可调节的打磨距离。

本实用新型用于轴承内圈滚道磨床上下料机构在具体使用时，将需要打磨的轴承放在放料槽12内，通过第二电机41带着丝杆42转动，丝杆42带着丝杆螺母43移动，丝杆螺母43带着第一取料件5和第二取料件6进行移动，第一取料件5移动至放料槽12上端后停止，利用第二液压杆51带着连接板52下降，将取料杆53插入轴承圈内，微型液压杆54带着压板55与弧形垫56将轴承进行固定，第二液压杆51将轴承升起，通过传动件4进行输送，此时第一取料件5和第二取料件6同时移动，当第二取料件6移动至打磨槽11上端时停止，第二取料件6同第一取料件5操作一致，第二取料件6下降将打磨槽11内打磨好的轴承取出后，传动件4继续移动，将第一取料件5移动至打磨槽11上端后停止，第一取料件5将未打磨的轴承放入打磨槽11内，利用第一液压杆21将打磨辊23移动至轴承圈内，启动第一电机22带着打磨辊23进行打磨，此时可通过传动件4将打磨好的轴承运输至收纳槽13内，继续重复以上操作，上料下料进行循环，无需人工操作，不会发生堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.轴承内圈滚道磨床上下料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装打磨件(2)，所述工作台(1)上表面一端设有打磨槽(11)，所述工作台(1)上表面另一端设置放料槽(12)，所述工作台(1)端部与顶板(3)固定连接，所述顶板(3)下表面开设滑槽(31)，所述滑槽(31)内安装传动件(4)，所述传动件(4)与所述滑槽(31)两侧内壁转动连接，所述传动件(4)与第一取料件(5)和第二取料件(6)连接，所述第一取料件(5)与所述第二取料件(6)结构一致。

2.根据权利要求1所述的轴承内圈滚道磨床上下料机构，其特征在于：所述第一取料件(5)至少包括第二液压杆(51)，所述第二液压杆(51)的伸缩端与连接板(52)相连，所述连接板(52)侧壁设置取料杆(53)。

3.根据权利要求2所述的轴承内圈滚道磨床上下料机构，其特征在于：所述连接板(52)端部设置微型液压杆(54)，所述微型液压杆(54)的伸缩端穿过所述连接板(52)与压板(55)上表面连接。

4.根据权利要求3所述的轴承内圈滚道磨床上下料机构，其特征在于：所述压板(55)下表面固定设置弧形垫(56)。

5.根据权利要求1所述的轴承内圈滚道磨床上下料机构，其特征在于：所述传动件(4)设有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出端与穿过所述滑槽(31)侧壁的丝杆(42)同轴连接，所述丝杆(42)与丝杆螺母(43)螺纹连接，所述丝杆螺母(43)滑动在所述滑槽(31)内，丝杆螺母(43)下表面设置对称的所述第一取料件(5)与所述第二取料件(6)。

6.根据权利要求5所述的轴承内圈滚道磨床上下料机构，其特征在于：所述工作台(1)一端与收纳槽(13)相连。

7.根据权利要求6所述的轴承内圈滚道磨床上下料机构，其特征在于：所述打磨件(2)设有第一液压杆(21)，所述第一液压杆(21)的伸缩端与第一电机(22)底部连接，所述第一电机(22)的输出端与打磨辊(23)连接。

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