CN218618993U - 一种座椅加工用自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种座椅加工用自动送料装置，其解决了背景技术中提到的工人对管材加工的工作过程繁琐，工人工作效率低的技术问题。本实用新型公开了一种座椅加工用自动送料装置，包括一块水平放置的底板，该底板顶端固设有一个竖向的置料筒，该置料筒两侧底端左右贯通开设有出料口，底板顶端固设有气缸，该气缸伸缩端水平且伸缩后能穿过两个出料口，气缸伸缩端固设有一根水平的顶推杆，顶推杆上固定设有一个与出料口适配且用于推动管材通过出料口向置料筒外移动的推动框，所述顶推杆为螺纹杆结构且其上螺纹连接有螺母，该螺母用于旋进后与推动框抵接。

Description

一种座椅加工用自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及座椅加工技术领域，尤其涉及一种座椅加工用自动送料装置。

背景技术

座椅是一种有靠背、有的还有扶手的坐具。

座椅加工过程中，会使用到管材，在对管材使用前，需要对管材进行加工处理，以满足座椅组装的需求。

对管材的加工过程包括对管材进行切割，通常工人会对管材切割会将管材进行固定，再对管材进行切割，在这个过程中，需要工人不断从放置管材的容器中，将管材取出后再进行固定切割，这种切割方式过程繁琐，增加了工人的工作步骤，降低了工人工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种座椅加工用自动送料装置，其解决了背景技术中提到的工人对管材加工的工作过程繁琐，工人工作效率低的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种座椅加工用自动送料装置，包括一块水平放置的底板，该底板顶端固设有一个竖向的置料筒，该置料筒两侧底端左右贯通开设有出料口，底板顶端固设有气缸，该气缸伸缩端水平且伸缩后能穿过两个出料口，气缸伸缩端固设有一根水平的顶推杆，顶推杆上固定设有一个与出料口适配且用于推动管材通过出料口向置料筒外移动的推动框，所述顶推杆为螺纹杆结构且其上螺纹连接有螺母，该螺母用于旋进后与推动框抵接。

工作原理：

当需要对座椅加工使用的管材进行切割前，先将待切割的管材码放至置料筒内，对管材进行切割时，启动气缸，气缸带动顶推杆移动，顶推杆带动推动框移动，推动框经过出料口推动管材通过另一个出料口，管材离开置料筒，工人对管材进行切割加工。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

当需要对座椅加工使用的管材进行切割前，先将待切割的管材码放至置料筒内，对管材进行切割时，启动气缸，气缸带动顶推杆移动，顶推杆带动推动框移动，推动框经过出料口推动管材通过另一个出料口，管材离开置料筒，工人对管材进行切割加工，无需工人重复拿取管材后再对管材进行切割加工，加快了工人工作效率，减少了工人来回搬运的步骤。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视结构示意图。

上述附图中：10、受力孔；11、扭簧；12、底板；13、限制板；14、限制槽；15、推动板；16、置物孔；17、出料口；18、置料筒；19、受力板；20、推动框；21、螺母；22、气缸；23、置物槽；24、安装板；25、顶推杆；26、推动块；27、磁铁；28、连接轴；29、载物板；30、切割口；31、摩擦片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种座椅加工用自动送料装置，包括一块水平放置的底板12，该底板12顶端固设有一个竖向的置料筒18，该置料筒18两侧底端左右贯通开设有出料口17，底板12顶端固设有气缸22，该气缸22伸缩端水平且伸缩后能穿过两个出料口17，气缸22伸缩端固设有一根水平的顶推杆25，顶推杆25上固定设有一个与出料口17适配且用于推动管材通过出料口17向置料筒18外移动的推动框20，所述顶推杆25为螺纹杆结构且其上螺纹连接有螺母21，该螺母21用于旋进后与推动框20抵接。

当需要对座椅加工使用的管材进行切割前，先将待切割的管材码放至置料筒18内，对管材进行切割时，启动气缸22，气缸22带动顶推杆25移动，顶推杆25带动推动框20移动，推动框20经过出料口17推动管材通过另一个出料口17，管材离开置料筒18，工人对管材进行切割加工。

如图1所示，所述底板12顶端开设有开口向上的置物槽23，该置物槽23内固设有一块安装板24，所述气缸22固设在所述安装板24顶端，所述置料筒18靠近气缸22的一侧端面固设有受力板19，该受力板19向下延伸至位于置料筒18该侧的出料口17中，该受力板19用于定位推动框20从而防止推动框20随顶推杆25伸缩端的回缩而伸出置料筒18，推动框20左侧端面与置料筒18左侧内壁处在同一平面，该方式能够减少管材掉落后位置发生的偏差，所述置料筒18两侧内壁固设有摩擦片31，两片摩擦片31分别与管材两端接触，延缓管材向下掉落速度，防止管材掉落速度过快，对最底下的管材造成损伤。

如图1所示，所述推动框20背离气缸22的端部固定嵌设有推动块26，该推动块26与顶推杆25同轴，推动块26移动后能伸入到管材内，并与管材内壁抵接，限制管材的移动。

如图1所示，所述底板12顶端嵌设有一块磁铁27，该磁铁27设置在置料筒18内，当管材下落后，磁铁会对管材吸附，减少管材因下落产生的位移。

如图1所示，所述底板12上下贯通开设有置物孔16，该置物孔16与气缸22分居在置料筒18的两侧，该置物孔16两侧内壁均开设有受力孔10，两个受力孔10内均转动设有同轴的连接轴28，连接轴28与受力孔10间连接有扭簧11，两根连接轴28相对的端面之间固设有载物板29，该载物板29上下贯通开设有切割口30，切割口30便于工人对管材进行切割，载物板29顶端远离气缸22的一侧固设有一块竖直的限制板13，该限制板13朝向气缸22的一侧开设有与出料口17相对且大小相同的限制槽14，管材与限制槽14间的摩擦力大于管材与推动块之间的摩擦力，所述载物板29顶端固设有推动板15，推动框20推动管材移动后，管材另一端伸入限制槽14内，再对管材进行切割，通过该种方式实现了对管材的固定切割，加快了对管材的处理效率。

工作原理：

当需要对座椅管材进行加工处理前，先将管材整齐码放至置料筒18内，启动气缸22，气缸22推动顶推杆25向左移动，顶推杆25带动推动框20向左移动，推动框20向左移动与管材抵接，推动框20相对于顶推杆25向右移动，推动框20向右移动后与螺母21抵接，推动块26随顶推杆25移动，推动块26伸入管材内，推动框20推动管材向左移动，管材向左移动后伸入限制槽内，工人对管材进行切割，切割完成后，气缸22收缩，工人通过推动板15手动转动载物板29，载物板29转动后，管材通过置物孔26掉落。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种座椅加工用自动送料装置，其特征在于：包括一块水平放置的底板(12)，该底板(12)顶端固设有一个竖向的置料筒(18)，该置料筒(18)两侧底端左右贯通开设有出料口(17)，底板(12)顶端固设有气缸(22)，该气缸(22)伸缩端水平且伸缩后能穿过两个出料口(17)，气缸(22)伸缩端固设有一根水平的顶推杆(25)，顶推杆(25)上固定设有一个与出料口(17)适配且用于推动管材通过出料口(17)向置料筒(18)外移动的推动框(20)，所述顶推杆(25)为螺纹杆结构且其上螺纹连接有螺母(21)，该螺母(21)用于旋进后与推动框(20)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种座椅加工用自动送料装置，其特征在于：所述底板(12)顶端开设有开口向上的置物槽(23)，该置物槽(23)内固设有一块安装板(24)，所述气缸(22)固设在所述安装板(24)顶端，所述置料筒(18)靠近气缸(22)的一侧端面固设有受力板(19)，该受力板(19)向下延伸至位于置料筒(18)该侧的出料口(17)中，该受力板(19)用于定位推动框(20)从而防止推动框(20)随顶推杆(25)伸缩端的回缩而伸出置料筒(18)。

3.根据权利要求1所述的一种座椅加工用自动送料装置，其特征在于：所述推动框(20)背离气缸(22)的端部固定嵌设有推动块(26)，该推动块(26)与顶推杆(25)同轴。

4.根据权利要求1所述的一种座椅加工用自动送料装置，其特征在于：所述底板(12)顶端嵌设有一块磁铁(27)，该磁铁(27)设置在置料筒(18)内。

5.根据权利要求4所述的一种座椅加工用自动送料装置，其特征在于：所述置料筒(18)两侧内壁固设有摩擦片(31)。

6.根据权利要求1所述的一种座椅加工用自动送料装置，其特征在于：所述底板(12)上下贯通开设有置物孔(16)，该置物孔(16)与气缸(22)分居在置料筒(18)的两侧，该置物孔(16)两侧内壁均开设有受力孔(10)，两个受力孔(10)内均转动设有同轴的连接轴(28)，连接轴(28)与受力孔(10)间连接有扭簧(11)，两根连接轴(28)相对的端面之间固设有载物板(29)，该载物板(29)上下贯通开设有切割口(30)，载物板(29)顶端远离气缸(22)的一侧固设有一块竖直的限制板(13)，该限制板(13)朝向气缸(22)的一侧开设有与出料口(17)相对且大小相同的限制槽(14)。

7.根据权利要求6所述的一种座椅加工用自动送料装置，其特征在于：所述载物板(29)顶端固设有推动板(15)。

Images