CN216540711U - 一种高精度多角度可调的锻件台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度多角度可调的锻件台，属于锻件台技术领域，包括支撑底座，支撑底座支撑腿的中部横向设有支撑杆，支撑杆的顶中部设有转动组件，且通过轴承贯穿支撑底座中部，通过转动组件带动锻件台转动，实现多角度调节锻件台的功能，通过转动组件带动轮盘组件转动，轮盘组件转动时带动翻转组件转动，实现对加工零件进行翻转的功能，并提高工作效率，根据加工零件的规格通过手摇杆组件带动一组夹持组件调整距离，方便对加工零件进行进行夹持，实现调整距离的功能，加工过程中产生的金属屑，通过金属屑收集组件进行收集，实现方便清扫的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度多角度可调的锻件台，特别是涉及一种高精度多角度可调的锻件台，属于锻件台技术领域。
背景技术
锻造加工是最基础的机械零件加工方法之一，锻造加工能够改变工件形状，改善工件内部组织，提高工件的综合性能，广泛的运用于冶金、汽车、航天等行业的零件加工，在零件基础加工领域有着重要的作用,现有的锻造台存在一定的弊端，首先，现有的锻件台在对工件进行锻件时，当需要更换角度时，往往需要人为进行更换，大大降低工作效率，其次,进行锻件加工时会有较多的金属屑飞溅至地面上，不便于进行清扫。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种高精度多角度可调的锻件台，通过转动组件带动锻件台转动，实现多角度调节锻件台的功能，通过转动组件带动轮盘组件转动，轮盘组件转动时带动翻转组件转动，实现对加工零件进行翻转的功能，并提高工作效率，根据加工零件的规格通过手摇杆组件带动一组夹持组件调整距离，方便对加工零件进行进行夹持，实现调整距离的功能，加工过程中产生的金属屑，通过金属屑收集组件进行收集，实现方便清扫的功能。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种高精度多角度可调的锻件台，包括支撑底座，支撑底座支撑腿的中部横向设有支撑杆，支撑杆的顶中部设有转动组件，且通过轴承贯穿支撑底座中部，并在转动组件的顶中部安装有锻件台,支撑底座的顶部靠近边部处安装有电动升降板，一组电动升降板的侧面通过支座固定有第二旋转杆，第二旋转杆的端部贯穿支撑底座底部，并在外侧套设有转动轮盘组件，第二旋转杆的另一端部设有翻转组件，另一组电动升降板中部贯穿设有手摇杆组件，并在手摇杆组件的端部设有夹持组件，在支撑底座中部转动组件两侧设有通孔，并在通孔的下方设有金属屑收集组件。
优选的，转动组件包括转动电机和第一旋转杆，转动电机安装在支撑杆的顶中部，在转动电机的输出端安装有第一旋转杆，且第一旋转杆通过轴承贯穿支撑底座顶部，并在第一旋转杆的端部安装有锻件台。
优选的，转动轮盘组件包括主动轮、转动皮带和从动轮，主动轮套设在第一旋转杆的外侧，从动轮套设在第二旋转杆的外侧端部，并在主动轮和从动轮的外侧套设有转动皮带，且转动皮带贯穿金属屑收集组件。
优选的，翻转组件包括主动锥齿轮、转动杆和从动锥齿轮，主动锥齿轮安装在第二旋转杆的端部，转动杆贯穿安装在一组电动升降板内部，并在电动升降板外侧的转动杆外侧安装有从动锥齿轮，且与主动锥齿轮相互啮合。
优选的，手摇杆组件包括手摇杆和螺纹杆，螺纹杆贯穿安装在另一组电动升降板的内部，并在电动升降板外侧的螺纹杆端部安装有手摇杆。
优选的，夹持组件包括L型夹持板、压缩弹簧和压持板，L型夹持板安装在螺纹杆的端部，且在L型夹持板的内顶部安装有压缩弹簧，并在压缩弹簧的底部固定安装有压持板，且压持板贯穿L型夹持板侧面。
优选的，金属屑收集组件包括排屑口和金属屑收集箱，金属屑收集箱的底部安装在支撑杆顶部转动组件的两侧，并在金属屑收集箱底中部设有排屑口，排屑口端部贯穿支撑杆底部，且转动皮带贯穿一组金属屑收集箱。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种高精度多角度可调的锻件台，通过转动组件带动锻件台转动，实现多角度调节锻件台的功能，通过转动组件带动轮盘组件转动，轮盘组件转动时带动翻转组件转动，实现对加工零件进行翻转的功能，并提高工作效率，根据加工零件的规格通过手摇杆组件带动一组夹持组件调整距离，方便对加工零件进行进行夹持，实现调整距离的功能，加工过程中产生的金属屑，通过金属屑收集组件进行收集，实现方便清扫的功能。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种高精度多角度可调的锻件台的一优选实施例的装置整体主视图；
图2为按照本实用新型的一种高精度多角度可调的锻件台的一优选实施例的轮盘组件结构图；
图3为按照本实用新型的一种高精度多角度可调的锻件台的一优选实施例的夹持组件结构图。
图中：1-电动升降板，2-锻件台，3-支撑底座，4-第一旋转杆，5-支撑杆，6-排屑口，7-转动电机，8-通孔，9-金属屑收集箱，10-第二旋转杆，11-主动锥齿轮，12-转动杆，13-从动锥齿轮，14-主动轮，15-转动皮带，16-从动轮，17-手摇杆，18-螺纹杆，19-L型夹持板，20-压缩弹簧，21-压持板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，一种高精度多角度可调的锻件台，包括支撑底座3，支撑底座3支撑腿的中部横向设有支撑杆5，支撑杆5的顶中部设有转动组件，且通过轴承贯穿支撑底座3中部，并在转动组件的顶中部安装有锻件台2,支撑底座3的顶部靠近边部处安装有电动升降板1，一组电动升降板1的侧面通过支座固定有第二旋转杆10，第二旋转杆10的端部贯穿支撑底座3底部，并在外侧套设有转动轮盘组件，第二旋转杆10的另一端部设有翻转组件，另一组电动升降板1中部贯穿设有手摇杆组件，并在手摇杆组件的端部设有夹持组件，在支撑底座3中部转动组件两侧设有通孔8，并在通孔8的下方设有金属屑收集组件。
首先将需要加工的零件放置在锻件台2顶部，根据加工的需求通过通过转动电机7带动第一旋转杆4转动，第一旋转杆4带动锻件台2旋转，实现多角度调节锻件台2的功能。
当加工零件进行翻转时，根据加工零件的规格，通过手摇动手摇杆17转动，带动螺纹杆18在电动升降板1内进行前后调节，将两组L型夹持板19之间的距离调整好，然后将加工的零件放在L型夹持板19的顶部，压缩弹簧20带动压持板21向加工零件的表面进行压持固定，实现夹持功能。
在通过第一旋转杆4转动带动主动轮14转动，主动轮14带动转动皮带15转动，从而带动从动轮16转动，从动轮16带动第二旋转杆10转动，第二旋转杆10带动主动锥齿轮11转动，主动锥齿轮11带动啮合在外侧的从动锥齿轮13转动，从而实现带已夹持好的加工零件进行翻转的功能。
当不需要对加工零件进行翻转时，通过电动升降板1带动从动锥齿轮13和夹持组件，向上移动，此时，转动电机7只能带动锻件台4进行角度调节，需要进行对加工零件进行翻转时启动电动升降板1返回到原来位置即可。
加工过程中产生的金属屑，通过通孔8落入到金属屑收集箱9，当金属屑装满金属屑收集箱9后，通过排屑口6可将金属屑进行处理，实现方便清扫的功能。
在本实施例中，转动组件包括转动电机7和第一旋转杆4，转动电机7安装在支撑杆5的顶中部，在转动电机7的输出端安装有第一旋转杆4，且第一旋转杆4通过轴承贯穿支撑底座3顶部，并在第一旋转杆4的端部安装有锻件台2。
通过转动电机7带动第一旋转杆4转动，从而带动锻件台2旋转，实现多角度调节锻件台2的功能。
在本实施例中，转动轮盘组件包括主动轮14、转动皮带15和从动轮16，主动轮14套设在第一旋转杆4的外侧，从动轮16套设在第二旋转杆10的外侧端部，并在主动轮14和从动轮16的外侧套设有转动皮带15，且转动皮带15贯穿金属屑收集组件。
第一旋转杆4转动时带动主动轮14转动，主动轮14带动转动皮带15转动，从而带动从动轮16转动，从动轮16带动第二旋转杆10转动，实现带动翻转组件转动的功能。
在本实施例中，翻转组件包括主动锥齿轮11、转动杆12和从动锥齿轮13，主动锥齿轮11安装在第二旋转杆10的端部，转动杆12贯穿安装在一组电动升降板1内部，并在电动升降板1外侧的转动杆12外侧安装有从动锥齿轮13，且与主动锥齿轮11相互啮合。
第二旋转杆10带动主动锥齿轮11转动，主动锥齿轮11带动啮合在外侧的从动锥齿轮13转动，从而实现带动夹持组件翻转的功能。
在本实施例中，手摇杆组件包括手摇杆17和螺纹杆18，螺纹杆18贯穿安装在另一组电动升降板1的内部，并在电动升降板1外侧的螺纹杆18端部安装有手摇杆17。
通过手动对手摇杆17进行转动，起到带动螺纹杆18在电动升降板1进行调节，实现调整两组夹持组件之间距离的功能。
在本实施例中，夹持组件包括L型夹持板19、压缩弹簧20和压持板21，L型夹持板19安装在螺纹杆18的端部，且在L型夹持板19的内顶部安装有压缩弹簧20，并在压缩弹簧20的底部固定安装有压持板21，且压持板21贯穿L型夹持板19侧面。
在对加工零件进行翻转时，通过手摇杆组件根据加工零件的规格调整好距离，将加工零件放置在L型夹持板19上，压缩弹簧20带动压持板21向加工零件的表面进行压持固定，实现夹持功能。
在本实施例中，金属屑收集组件包括排屑口6和金属屑收集箱9，金属屑收集箱9的底部安装在支撑杆5顶部转动组件的两侧，并在金属屑收集箱9底中部设有排屑口6，排屑口6端部贯穿支撑杆5底部，且转动皮带15贯穿一组金属屑收集箱9。
加工过程中产生的金属屑，通过通孔8落入到金属屑收集箱9，当金属屑装满金属屑收集箱9后，通过排屑口6可将金属屑进行处理，实现方便清扫的功能。
以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高精度多角度可调的锻件台，其特征在于：包括支撑底座(3)，支撑底座(3)支撑腿的中部横向设有支撑杆(5)，支撑杆(5)的顶中部设有转动组件，且通过轴承贯穿支撑底座(3)中部，并在转动组件的顶中部安装有锻件台(2),支撑底座(3)的顶部靠近边部处安装有电动升降板(1)，一组电动升降板(1)的侧面通过支座固定有第二旋转杆(10)，第二旋转杆(10)的端部贯穿支撑底座(3)底部，并在外侧套设有转动轮盘组件，第二旋转杆(10)的另一端部设有翻转组件，另一组电动升降板(1)中部贯穿设有手摇杆组件，并在手摇杆组件的端部设有夹持组件，在支撑底座(3)中部转动组件两侧设有通孔(8)，并在通孔(8)的下方设有金属屑收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度多角度可调的锻件台，其特征在于：转动组件包括转动电机(7)和第一旋转杆(4)，转动电机(7)安装在支撑杆(5)的顶中部，在转动电机(7)的输出端安装有第一旋转杆(4)，且第一旋转杆(4)通过轴承贯穿支撑底座(3)顶部，并在第一旋转杆(4)的端部安装有锻件台(2)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度多角度可调的锻件台，其特征在于：转动轮盘组件包括主动轮(14)、转动皮带(15)和从动轮(16)，主动轮(14)套设在第一旋转杆(4)的外侧，从动轮(16)套设在第二旋转杆(10)的外侧端部，并在主动轮(14)和从动轮(16)的外侧套设有转动皮带(15)，且转动皮带(15)贯穿金属屑收集组件。
4.根据权利要求3所述的一种高精度多角度可调的锻件台，其特征在于：翻转组件包括主动锥齿轮(11)、转动杆(12)和从动锥齿轮(13)，主动锥齿轮(11)安装在第二旋转杆(10)的端部，转动杆(12)贯穿安装在一组电动升降板(1)内部，并在电动升降板(1)外侧的转动杆(12)外侧安装有从动锥齿轮(13)，且与主动锥齿轮(11)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种高精度多角度可调的锻件台，其特征在于：手摇杆组件包括手摇杆(17)和螺纹杆(18)，螺纹杆(18)贯穿安装在另一组电动升降板(1)的内部，并在电动升降板(1)外侧的螺纹杆(18)端部安装有手摇杆(17)。
6.根据权利要求5所述的一种高精度多角度可调的锻件台，其特征在于：夹持组件包括L型夹持板(19)、压缩弹簧(20)和压持板(21)，L型夹持板(19)安装在螺纹杆(18)的端部，且在L型夹持板(19)的内顶部安装有压缩弹簧(20)，并在压缩弹簧(20)的底部固定安装有压持板(21)，且压持板(21)贯穿L型夹持板(19)侧面。
7.根据权利要求6所述的一种高精度多角度可调的锻件台，其特征在于：金属屑收集组件包括排屑口(6)和金属屑收集箱(9)，金属屑收集箱(9)的底部安装在支撑杆(5)顶部转动组件的两侧，并在金属屑收集箱(9)底中部设有排屑口(6)，排屑口(6)端部贯穿支撑杆(5)底部，且转动皮带(15)贯穿一组金属屑收集箱(9)。
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| CN202123240305.4U CN216540711U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种高精度多角度可调的锻件台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117772985A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 诸城市彤明机械有限公司 | 一种锻造件加工用翻转装置 |
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2021
- 2021-12-21 CN CN202123240305.4U patent/CN216540711U/zh active Active
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