CN218285439U - 型材加工翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了型材加工翻转装置，包括装置主体，所述装置主体包括调节机构、支撑架、旋转机构、齿盘、第一气压杆以及第二定位杆，所述装置主体两端底部与底座焊接，所述底座前后两侧设有耳板，所述装置主体两端安装有调节机构，所述调节机构通过螺栓安装于装置主体两端顶部，所述调节机构一侧设有旋转机构，所述旋转机构一侧设有夹持座，所述夹持座一侧表面开设有滑槽，所述滑槽与夹持块滑动连接，所述夹持块一端设有第一指接槽，所述装置主体上方设有升降装置，所述升降装置底部与第一气压杆顶部焊接，通过第二气压杆带动夹持块进行向下移动，从而使夹持块能够对型材两端进行进一步夹持固定，从而有利于提高对型槽固定的稳定性。

Description

型材加工翻转装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为型材加工翻转装置。

背景技术

经检索，中国专利授权号为CN202120542938.1的专利公开了一种铝合金型材翻转角度加工工装，涉及铝型材加工技术领域，包括底板，以及相对设置在底板上的第一分度机构与第二分度机构，第一分度机构与第二分度机构具有相同旋转分度功能；第一分度机构与第二分度机构相对夹持固定工件或工作台。本实用新型制造简易成本低，操作快捷使用安全，解决了多角度加工特征产品，翻面多次装夹问题，降低了生产周期，节约生产成本，避免了反复装夹所产生的累计误差问题；同时变换可移动端位置，可以加工不同长度工件。

上述专利存在以下不足：

1.该装置在使用的过程中需要对铝合金型材进行夹持固定，该装置仅仅通过两端分度盘对型材进行固定，在长时间使用后该装置的零件难免会出现松动，进而该装置容易导致在对型材进行加工的过程中导致型材脱落或者晃动，进而对加工产生影响，甚至造成安全隐患；

2.该装置在使用的过程中需要通过手动将型材托举到一定高度，进而才能够通过分度盘从两侧进行夹持固定，从而通过人工将型材托举不能够保证型材的平稳，进而导致对型材的加工精度产生影响，通过人工进行托举夹持容易耗费较多的力气，从而降低了该装置使用的便捷性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了型材加工翻转装置，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：型材加工翻转装置，包括装置主体，所述装置主体包括调节机构、支撑架、旋转机构、齿盘、第一气压杆以及第二定位杆，所述装置主体两端底部与底座焊接，所述底座前后两侧设有耳板，所述装置主体两端安装有调节机构，所述调节机构通过螺栓安装于装置主体两端顶部，所述调节机构一侧设有旋转机构，所述旋转机构一侧设有夹持座，所述夹持座一侧表面开设有滑槽，所述滑槽与夹持块滑动连接，所述夹持块一端设有第一指接槽，所述装置主体上方设有升降装置，所述升降装置底部与第一气压杆顶部焊接，所述第一气压杆设有两个，两个所述第一气压杆底部与底座顶部焊接，所述第一气压杆两侧设有第二定位杆，所述第二定位杆为伸缩结构，所述第二定位杆底部与底座焊接。

优选的，所述调节机构包括连接盘、螺纹杆、滑杆、连接头、支撑架，所述滑杆与连接头滑动连接，所述连接头与螺纹杆一端焊接，所述螺纹杆与支撑架螺纹连接。

优选的，所述支撑架与连接盘焊接，所述连接盘套装于螺纹杆外部，所述连接盘一侧齿盘轴连接。

优选的，所述旋转机构包括驱动电机、第一齿轮、齿盘，所述齿盘套装于螺纹杆外部，所述齿盘外部设有啮齿，所述齿盘与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮与驱动电机输出端同轴连接。

优选的，所述齿盘通过伸缩杆与夹持座一侧连接，所述夹持座一侧安装有第二气压杆，所述第二气压杆顶部与夹持块一端底部焊接。

优选的，所述升降装置包括第二指接槽、托板、第一定位杆、定位板，所述第一气压杆顶部与托板焊接，所述托板顶部焊接定位板，所述定位板表面焊接有第一定位杆，所述定位板两侧设有第二指接槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了型材加工翻转装置。具备以下有益效果：

(1)、该型材加工翻转装置，通过各个部件的互相组合，通过转动滑杆，进而滑杆能够带动连接头进行转动，进而连接头能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆进行转动的同时能够通过与支撑架的螺纹杆连接，从而能够进行移动，在移动的过程中能够推动装置主体两端的夹持座进行相对移动，进而能够通过对型材两端进行夹持固定，同时通过第二气压杆带动夹持块进行向下移动，从而使夹持块能够对型材两端进行进一步夹持固定，从而有利于提高对型槽固定的稳定性。

(2)、该型材加工翻转装置，通过将型材放置在定位板上，通过定位板表面安装的定位杆从而能够对型材进行定位，进而通过第一气压杆的带动下使托板能够进行升降，进而托板能够带动定位板进行升降，从而达到对型材托举的效果，同时通过第二定位杆有利于使托板在进行升降的过程中能够进行行程定位，从而有利于提高托板升降的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿盘结构示意图；

图3为本实用新型第一指接槽结构示意图；

图4为本实用新型升降装置结构示意图；

图5为本实用新型第二定位杆结构示意图。

图中，1、装置主体；2、底座；3、耳板；4、调节机构；401、连接盘；402、螺纹杆；403、滑杆；404、连接头；405、支撑架；5、旋转机构；501、驱动电机；502、第一齿轮；503、齿盘；6、夹持座；601、滑槽；602、伸缩杆；603、第二气压杆；7、夹持块；8、第一指接槽；9、升降装置；901、第二指接槽；902、托板；903、第一定位杆；904、定位板；10、第一气压杆；11、第二定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：型材加工翻转装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括调节机构4、支撑架405、旋转机构5、齿盘503、第一气压杆10以及第二定位杆11，所述装置主体1两端底部与底座2焊接，所述底座2前后两侧设有耳板3，所述装置主体1两端安装有调节机构4，所述调节机构4通过螺栓安装于装置主体1两端顶部，所述调节机构4一侧设有旋转机构5，所述旋转机构5一侧设有夹持座6，所述夹持座6一侧表面开设有滑槽601，所述滑槽601与夹持块7滑动连接，所述夹持块7一端设有第一指接槽8，所述装置主体1上方设有升降装置9，所述升降装置9底部与第一气压杆10顶部焊接，所述第一气压杆10设有两个，两个所述第一气压杆10底部与底座2顶部焊接，所述第一气压杆10两侧设有第二定位杆11，所述第二定位杆11为伸缩结构，所述第二定位杆11底部与底座2焊接，夹持块7能够通过滑槽601进行滑动，进而夹持块7能够通过向下进行移动，从而使夹持块7能够对型材两端进行进一步夹持固定，从而有利于提高对型槽固定的稳定性。

所述调节机构4包括连接盘401、螺纹杆402、滑杆403、连接头404、支撑架405，所述滑杆403与连接头404滑动连接，所述连接头404与螺纹杆402一端焊接，所述螺纹杆402与支撑架405螺纹连接，通过转动滑杆403，进而滑杆403能够带动连接头404进行转动，进而连接头404能够带动螺纹杆402进行转动，螺纹杆402进行转动的同时能够通过与支撑架405的螺纹杆402连接，从而能够进行移动，在移动的过程中能够推动装置主体1两端的夹持座6进行相对移动，进而能够通过对型材两端进行夹持固定。

所述支撑架405与连接盘401焊接，所述连接盘401套装于螺纹杆402外部，所述连接盘401一侧齿盘503轴连接，从而有利于齿盘503能够通过与连接盘401的轴连接，从而使齿盘503能够进行旋转。

所述旋转机构5包括驱动电机501、第一齿轮502、齿盘503，所述齿盘503套装于螺纹杆402外部，所述齿盘503外部设有啮齿，所述齿盘503与第一齿轮502啮合连接，所述第一齿轮502与驱动电机501输出端同轴连接，通过驱动电机501的输出端的转动，从而驱动电机501能够带动第一齿轮502转动，第一齿轮502转动的同时能够带动齿盘503进行转动。

所述齿盘503通过伸缩杆602与夹持座6一侧连接，所述夹持座6一侧安装有第二气压杆603，所述第二气压杆603顶部与夹持块7一端底部焊接，通过齿盘503的转动，从而有利于齿盘503能够通过伸缩杆602带动夹持座6进行转动，进而能够通过对夹持座6的旋转从而达到对型材翻转的效果。

所述升降装置9包括第二指接槽901、托板902、第一定位杆903、定位板904，所述第一气压杆10顶部与托板902焊接，所述托板902顶部焊接定位板904，所述定位板904表面焊接有第一定位杆903，通过定位板904表面安装的第一定位杆903从而能够对型材进行定位，进而通过第一气压杆10的带动下使托板902能够进行升降，进而托板902能够带动定位板904进行升降，从而达到对型材托举的效果，同时通过第二定位杆11有利于使托板902在进行升降的过程中能够进行行程定位，从而有利于提高托板902升降的稳定性。

使用时，通过螺栓将耳板3进行固定，将需要加工的型材放置于定位板904上，通过定位板904表面安装的第一定位杆903从而能够对型材进行定位，进而通过第一气压杆10的带动下使托板902能够进行升降，进而托板902能够带动定位板904进行升降，从而达到对型材托举的效果，同时通过第二定位杆11有利于使托板902在进行升降的过程中能够进行行程定位，从而有利于提高托板902升降的稳定性，当定位板904升至指定高度时，通过转动滑杆403，进而滑杆403能够带动连接头404进行转动，进而连接头404能够带动螺纹杆402进行转动，螺纹杆402进行转动的同时能够通过与支撑架405的螺纹杆402连接，从而能够进行移动，在移动的过程中能够推动装置主体1两端的夹持座6进行相对移动，从而夹持座6一端的第一指接槽8能够插入第二指接槽901，进而第一指接槽8顶部能够托起型材两端，通过托板902在第一气压杆10的作用下进行向下移动，从而使托板902进行复位，夹持块7能够通过滑槽601进行滑动，进而夹持块7能够通过向下进行移动，在第二气压杆603的作用下，从而使夹持块7能够对型材两端进行进一步夹持固定，从而有利于提高对型槽固定的稳定性，通过驱动电机501的输出端的转动，从而驱动电机501能够带动第一齿轮502转动，第一齿轮502转动的同时能够带动齿盘503进行转动，通过齿盘503的转动，从而有利于齿盘503能够通过伸缩杆602带动夹持座6进行转动，进而能够通过对夹持座6的旋转从而达到对型材翻转的效果。

本实用新型的1、装置主体；2、底座；3、耳板；4、调节机构；401、连接盘；402、螺纹杆；403、滑杆；404、连接头；405、支撑架；5、旋转机构；501、驱动电机；502、第一齿轮；503、齿盘；6、夹持座；601、滑槽；602、伸缩杆；603、第二气压杆；7、夹持块；8、第一指接槽；9、升降装置；901、第二指接槽；902、托板；903、第一定位杆；904、定位板；10、第一气压杆；11、第二定位杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.型材加工翻转装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括调节机构(4)、支撑架(405)、旋转机构(5)、齿盘(503)、第一气压杆(10)以及第二定位杆(11)，所述装置主体(1)两端底部与底座(2)焊接，所述底座(2)前后两侧设有耳板(3)，所述装置主体(1)两端安装有调节机构(4)，所述调节机构(4)通过螺栓安装于装置主体(1)两端顶部，所述调节机构(4)一侧设有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)一侧设有夹持座(6)，所述夹持座(6)一侧表面开设有滑槽(601)，所述滑槽(601)与夹持块(7)滑动连接，所述夹持块(7)一端设有第一指接槽(8)，所述装置主体(1)上方设有升降装置(9)，所述升降装置(9)底部与第一气压杆(10)顶部焊接，所述第一气压杆(10)设有两个，两个所述第一气压杆(10)底部与底座(2)顶部焊接，所述第一气压杆(10)两侧设有第二定位杆(11)，所述第二定位杆(11)为伸缩结构，所述第二定位杆(11)底部与底座(2)焊接。

2.根据权利要求1所述型材加工翻转装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括连接盘(401)、螺纹杆(402)、滑杆(403)、连接头(404)、支撑架(405)，所述滑杆(403)与连接头(404)滑动连接，所述连接头(404)与螺纹杆(402)一端焊接，所述螺纹杆(402)与支撑架(405)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述型材加工翻转装置，其特征在于：所述支撑架(405)与连接盘(401)焊接，所述连接盘(401)套装于螺纹杆(402)外部，所述连接盘(401)一侧齿盘(503)轴连接。

4.根据权利要求1所述型材加工翻转装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括驱动电机(501)、第一齿轮(502)、齿盘(503)，所述齿盘(503)套装于螺纹杆(402)外部，所述齿盘(503)外部设有啮齿，所述齿盘(503)与第一齿轮(502)啮合连接，所述第一齿轮(502)与驱动电机(501)输出端同轴连接。

5.根据权利要求4所述型材加工翻转装置，其特征在于：所述齿盘(503)通过伸缩杆(602)与夹持座(6)一侧连接，所述夹持座(6)一侧安装有第二气压杆(603)，所述第二气压杆(603)顶部与夹持块(7)一端底部焊接。

6.根据权利要求1所述型材加工翻转装置，其特征在于：所述升降装置(9)包括第二指接槽(901)、托板(902)、第一定位杆(903)、定位板(904)，所述第一气压杆(10)顶部与托板(902)焊接，所述托板(902)顶部焊接定位板(904)，所述定位板(904)表面焊接有第一定位杆(903)，所述定位板(904)两侧设有第二指接槽(901)。

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