CN216539162U - 一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱，涉及铝单板喷漆技术领域，包括喷漆箱和气体处理箱，所述气体处理箱安装在喷漆箱的上端，气体处理箱的顶端安装有排放管，喷漆箱内加工产生的高温气体将通过分流板均匀的流入到气体处理箱的内侧，冷却水管的内侧提前灌装有冷却水，使得高温气体可以被快速换热冷却，冷却后的气体进入储气筒的内腔后将从下端进入过滤网筒的内侧进行过滤，当气体过滤净化后将持续向上飘散，气体将通过泄气槽向外排出，排出后的气体将通过密封盖和连接管进入分流管的和导向管的内侧，这时工作人员可以打开球阀使冷却过滤后的气体通过排放管向外排出，避免对空气造成污染。

Description

一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱

技术领域

本实用新型涉及铝单板喷漆技术领域，特别是一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

然而当烤瓷铝单板在自动喷漆箱的内部喷漆处理后，喷漆箱中的尾气没有进行处理，都是直接向外排放，这时不仅气体较热同时气体中还会掺杂许多有害物质，操作人员长时间处在此工作环境中不利于操作人员的身体健康，并且喷漆后的尾气直接排入空气中也会污染周围空气，通常的方法都是利用过滤网进行过滤处理，然后过滤网大多数都是固定的，无法快速调节拆装调节，使得过滤网上会粘附许多灰尘杂质，这时过滤网很容易堵塞，影响整体的过滤效果。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱，包括喷漆箱和气体处理箱，所述气体处理箱安装在喷漆箱的上端，气体处理箱的顶端安装有排放管，气体处理箱的底面设置有分流板，气体处理箱的内腔中间安装有密封板，而密封板与分流板直接设置有冷却水管，并且密封板远离冷却水管的一端还设置有净化组件；

所述排放管的下端设置有球阀，球阀位于气体处理箱的内腔上的，球阀的两侧连接有导向管，而导向管的下端还连接有四组分流管。

基于上述技术特征：喷漆箱内加工产生的高温气体将通过分流板均匀的流入到气体处理箱的内侧，这时高温气体将自由向上飘散，冷却水管的内侧提前灌装有冷却水可以对高温气体进行冷却处理，随后冷却后的气体将进入净化组件的内侧进行过滤处理，当气体过滤处理后可以通过分流管进入导向管的内侧，这时工作人员可以打开球阀使冷却过滤后的气体通过排放管向外排出，避免对空气造成污染。

作为本实用新型所述一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱的一种优选方案，其中：所述密封板的下端连接有集气罩，而集气罩与净化组件的底端相连接。

基于上述技术特征：冷却后的气体将被密封板限位，这时气体将通过集气罩进入净化组件的内侧。

作为本实用新型所述一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱的一种优选方案，其中：所述冷却水管的一端设置有进水堵头，而冷却水管的另一端设置有出水堵头，并且冷却水管的中间还连接有冷凝器。

基于上述技术特征：冷却水可以通过进水端进入冷却水管的内侧，随后可以利用进水堵头对进水端进行封堵，当需要将冷却水排出时，可以打开出水堵头时冷却水排出，而设置的冷凝器可以使冷却水管内的冷却水始终为冷却状态，避免冷却水换热后过热无法对后续的高温气体进行冷却。

作为本实用新型所述一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱的一种优选方案，其中：所述冷却水管外壳为铜制材料所制成的构件，并且冷却水管呈形设置。

基于上述技术特征：不仅具有较好的传导性和换热效果，同时可以增大高温气体与冷却水管的接触面积，使得高温气体可以被快速换热冷却。

作为本实用新型所述一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱的一种优选方案，其中：所述净化组件包括设置在密封板上端的四组储气筒，储气筒的内腔中间活动连接有过滤网筒，储气筒的上端安装有密封盖，而密封盖的中间设置有连接管，并且分流管与连接管相连接。

基于上述技术特征：气体进入储气筒的内腔后将从下端进入过滤网筒的内侧进行过滤，过滤后的气体将流通到过滤网筒的外部，随后通过密封盖上的连接管进行分流管的内侧进行排出。

作为本实用新型所述一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱的一种优选方案，其中：所述储气筒的底端连接有引风管，引风管与集气罩的上端相连接，储气筒的上端中间开设有限位槽，储气筒的内壁上安装有活性炭吸附板，而限位槽的内壁上还设置有密封圈。

基于上述技术特征：气体通过集气罩和引风管进入储气筒的内侧，设置的活性炭吸附板也将对过滤后的气体进行净化处理，限位槽可以对过滤网筒进行限位，同时密封圈可以加强限位槽内的密封性。

作为本实用新型所述一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱的一种优选方案，其中：所述过滤网筒的顶端安装有挡板，而挡板的两侧焊接有定位杆，并且定位杆的另一端设置有限位环板，限位环板的外壁与限位槽内侧的密封圈相贴合，而限位环板与挡板之间还开设有两组半弧形的泄气槽。

基于上述技术特征：挡板通过外侧的限位环板卡在限位槽的内侧，使得过滤净化后的气体只能通过泄气槽向外排出，当气体过滤后，操作人员可以打开密封盖，随后将过滤网筒直接向外抽出对其内部进行清理即可，不仅可以灵活调节将其拆装清理，同时清理后可以快速重新插到储气筒的内侧，而限位槽也就卡紧限位环板进行限位，使得气体可以有效的得到过滤处理。

本实用新型有益效果为：喷漆箱内加工产生的高温气体将通过分流板均匀的流入到气体处理箱的内侧，冷却水管的内侧提前灌装有冷却水，使得高温气体可以被快速换热冷却，冷却后的气体将被密封板限位，这时气体将通过集气罩和引风管进入储气筒的内侧，同时气体进入储气筒的内腔后将从下端进入过滤网筒的内侧进行过滤，当气体过滤净化后将持续向上飘散，过滤网筒的顶端被挡板限位，而挡板通过外侧的限位环板卡在限位槽的内侧，使得过滤净化后的气体只能通过泄气槽向外排出，排出后的气体将通过密封盖和连接管进入分流管的和导向管的内侧，这时工作人员可以打开球阀使冷却过滤后的气体通过排放管向外排出，避免对空气造成污染，同时当气体过滤后，操作人员可以打开密封盖，随后将过滤网筒直接向外抽出对其内部进行清理即可，不仅可以灵活调节将其拆装清理，同时清理后可以快速重新插到储气筒的内侧，而限位槽也就卡紧限位环板进行限位，使得气体可以有效的得到过滤处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为实例1中一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱的整体结构图。

图2为实例1中一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱的气体处理箱内部结构图。

图3为实例2中一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱的净化组件拆分图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、喷漆箱；200、气体处理箱；300、排放管；301、球阀；302、导向管；303、分流管；400、分流板；500、密封板；501、集气罩；600、冷却水管；601、进水堵头；602、出水堵头；603、冷凝器；700、净化组件；701、储气筒；701a、引风管；701b、限位槽；701c、活性炭吸附板；701d、密封圈；702、过滤网筒；702a、挡板；702b、定位杆；702c、限位环板；702c-1、泄气槽；703、密封盖；704、连接管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱，包括喷漆箱100和气体处理箱200，气体处理箱200安装在喷漆箱100的上端，气体处理箱200的顶端安装有排放管300，气体处理箱200的底面设置有分流板400，气体处理箱200的内腔中间安装有密封板500，而密封板500与分流板400直接设置有冷却水管600，并且密封板500远离冷却水管600的一端还设置有净化组件700，排放管300的下端设置有球阀301，球阀301位于气体处理箱200的内腔上的，球阀301的两侧连接有导向管302，而导向管302的下端还连接有四组分流管303，密封板500的下端连接有集气罩501，而集气罩501与净化组件700的底端相连接，冷却水管600的一端设置有进水堵头601，而冷却水管600的另一端设置有出水堵头602，并且冷却水管600的中间还连接有冷凝器603，冷却水管600外壳为铜制材料所制成的构件，并且冷却水管600呈S形设置。

喷漆箱100内加工产生的高温气体将通过分流板400均匀的流入到气体处理箱200的内侧，这时高温气体将自由向上飘散，冷却水管600的内侧提前灌装有冷却水，冷却水灌装后可以将其两端通过进水堵头601和出水堵头602进行封堵，而冷却水管600外壳为铜制材料所制成的构件，并且呈S形设置，不仅具有较好的传导性和换热效果，同时可以增大高温气体与冷却水管600的接触面积，使得高温气体可以被快速换热冷却，而设置的冷凝器603可以使冷却水管600内的冷却水始终为冷却状态，避免冷却水换热后过热无法对后续的高温气体进行冷却，冷却后的气体将被密封板500限位，这时气体将通过集气罩501进入净化组件700的内侧进行处理，处理后的气体进入分流管303的和导向管302的内侧，这时工作人员可以打开球阀301使冷却过滤后的气体通过排放管300向外排出，避免对空气造成污染。

实施例2

参照图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：净化组件700包括设置在密封板500上端的四组储气筒701，储气筒701的内腔中间活动连接有过滤网筒702，储气筒701的上端安装有密封盖703，而密封盖703的中间设置有连接管704，并且分流管303与连接管704相连接，储气筒701的底端连接有引风管701a，引风管701a与集气罩501的上端相连接，储气筒701的上端中间开设有限位槽701b，储气筒701的内壁上安装有活性炭吸附板701c，而限位槽701b的内壁上还设置有密封圈701d，过滤网筒702的顶端安装有挡板702a，而挡板702a的两侧焊接有定位杆702b，并且定位杆702b的另一端设置有限位环板702c，限位环板702c的外壁与限位槽701b内侧的密封圈701d相贴合，而限位环板702c与挡板702a之间还开设有两组半弧形的泄气槽702c-1。

气体通过集气罩501和引风管701a进入储气筒701的内侧，同时气体进入储气筒701的内腔后将从下端进入过滤网筒702的内侧进行过滤，过滤后的气体将流通到过滤网筒702的外部，这时设置的活性炭吸附板701c也将对过滤后的气体进行净化处理，当气体过滤净化后将持续向上飘散，过滤网筒702的顶端被挡板702a限位，而挡板702a通过外侧的限位环板702c卡在限位槽701b的内侧，使得过滤净化后的气体只能通过泄气槽702c-1向外排出，同时当气体过滤后，操作人员可以打开密封盖703，随后将过滤网筒702直接向外抽出对其内部进行清理即可，不仅可以灵活调节将其拆装清理，同时清理后可以快速重新插到储气筒701的内侧，而限位槽701b也就卡紧限位环板701c进行限位，使得气体可以有效的得到过滤处理。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱，包括喷漆箱（100）和气体处理箱（200），其特征在于：所述气体处理箱（200）安装在喷漆箱（100）的上端，气体处理箱（200）的顶端安装有排放管（300），气体处理箱（200）的底面设置有分流板（400），气体处理箱（200）的内腔中间安装有密封板（500），而密封板（500）与分流板（400）直接设置有冷却水管（600），并且密封板（500）远离冷却水管（600）的一端还设置有净化组件（700）；

所述排放管（300）的下端设置有球阀（301），球阀（301）位于气体处理箱（200）的内腔上的，球阀（301）的两侧连接有导向管（302），而导向管（302）的下端还连接有四组分流管（303）。

2.如权利要求1所述的一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱，其特征在于：所述密封板（500）的下端连接有集气罩（501），而集气罩（501）与净化组件（700）的底端相连接。

3.如权利要求1所述的一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱，其特征在于：所述冷却水管（600）的一端设置有进水堵头（601），而冷却水管（600）的另一端设置有出水堵头（602），并且冷却水管（600）的中间还连接有冷凝器（603）。

4.如权利要求1所述的一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱，其特征在于：所述冷却水管（600）外壳为铜制材料所制成的构件，并且冷却水管（600）呈S形设置。

5.如权利要求1所述的一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱，其特征在于：所述净化组件（700）包括设置在密封板（500）上端的四组储气筒（701），储气筒（701）的内腔中间活动连接有过滤网筒（702），储气筒（701）的上端安装有密封盖（703），而密封盖（703）的中间设置有连接管（704），并且分流管（303）与连接管（704）相连接。

6.如权利要求5所述的一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱，其特征在于：所述储气筒（701）的底端连接有引风管（701a），引风管（701a）与集气罩（501）的上端相连接，储气筒（701）的上端中间开设有限位槽（701b），储气筒（701）的内壁上安装有活性炭吸附板（701c），而限位槽（701b）的内壁上还设置有密封圈（701d）。

7.如权利要求5所述的一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱，其特征在于：所述过滤网筒（702）的顶端安装有挡板（702a），而挡板（702a）的两侧焊接有定位杆（702b），并且定位杆（702b）的另一端设置有限位环板（702c）。

8.如权利要求7所述的一种具有调节限位功能的烤瓷铝单板自动喷漆箱，其特征在于：所述限位环板（702c）的外壁与限位槽（701b）内侧的密封圈（701d）相贴合，而限位环板（702c）与挡板（702a）之间还开设有两组半弧形的泄气槽（702c-1）。

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