CN212731506U - 一种造漆生产的废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，特指一种造漆生产的废气处理系统，包括进气管，进气管的一侧设有除尘桶，除尘桶下端设有水槽，水槽的一侧设有收纳槽，收纳槽内设有水泵，除尘桶外侧设有水管，水管上设有若干喷头并置于除尘桶内，除尘桶的上端设有雾水分离桶，雾水分离桶一侧设有过滤桶，过滤桶上端设有可拆卸的桶盖，过滤桶内壁上设有若干均匀排列的过滤层，过滤桶一侧设有光分解室，光分解室的上端设有干燥室，光分解室和干燥室之间通过导热板连接，干燥室的一侧设有检测桶，检测桶内设有气体报警控制器。本实用新型通过可拆卸的桶盖方便清理过滤层，若干均匀排列的过滤层能提高废气过滤的效果，气体报警控制器可以检侧净化气体是否达标。

Description

一种造漆生产的废气处理系统

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，特指一种造漆生产的废气处理系统。

背景技术

随着社会经济的快速发展，国家对于废气排放的要求越来越高，现在的工厂等企业都需对废气经过处理后再进行排放，此时就需要使用废气处理设备，废气处理设备主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，避免生活环境遭到污染。

但是，现有的油漆生产过程中的废气处理设备在处理废气时效率不高，处理效果不好，并且无法对处理后的废气进行检查，不知道废气处理后是否达标，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种油漆生产过程中的废气处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供处理废气的效率高，处理效果好并可以检测的一种造漆生产的废气处理系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种造漆生产的废气处理系统，包括进气管1，其特征在于：所述进气管1的一侧设有除尘桶2，所述除尘桶2下端设有水槽3，所述水槽3内设有循环水，所述水槽3的一侧设有收纳槽4，所述收纳槽4内设有水泵5，所述水泵5与水槽3之间设有进水管6并且相互连接，所述除尘桶2外侧设有水管7，所述水管7与进水管6连接，所述水管7上设有若干喷头8，所述喷头8置于除尘桶2内，所述进水管6上设有进水口30，所述除尘桶2的上端设有雾水分离桶9，所述雾水分离桶9内设有折流板10，所述雾水分离桶9的一侧设有过滤桶11，所述过滤桶11的上端设有桶盖12，桶盖12与过滤桶11通过法兰13连接，所述桶盖12上设有进气口，所述进气口与雾水分离桶9连接，所述过滤桶11内壁上设有若干均匀排列的过滤层14，所述过滤桶11的一侧设有光分解室15，所述光分解室15的上端设有干燥室16，所述光分解室15和干燥室16之间通过导热板17连接，所述光分解室15与干燥室16的侧面设有气管并相互连接，所述干燥室16的一侧设有检测桶18，所述检测桶18与干燥室16之间设有气管并且相互连接，所述检测桶18内设有气体报警控制器19，所述检测桶18上端设有排气管20，所述排气管20上设有挡雨盖21，所述排气管20内设有蝶阀22，所述蝶阀22的一侧设有电机23，所述检测桶18的桶壁上设有回流管24，所述回流管24上设有风机25并与进气管1连接。

本实用新型进一步设置为：所述喷头8端面上设有向外凸出的圆弧面26，所述圆弧面26上设有若干出水孔。

本实用新型进一步设置为：所述过滤层包括连接环31和过滤网27，所述连接环31一侧设有凹槽32，所述过滤网下端设有活性炭过滤网28，所述活性炭过滤网28和过滤网27之间填充有硝酸铵29，所述过滤网27、活性炭过滤网28分别与凹槽32固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述所述光分解室15为UV光解净化器。

本实用新型进一步设置为：所述过滤层14与过滤桶11的内壁过盈配合。

通过采用上述技术方案本实用新型的有益效果是：

1.通过喷头8可以向除尘桶2内喷循环水，循环水内添加有液态阳离子型漆雾凝聚剂TH602A和阳离子型漆雾凝聚剂TH602B，液态阳离子型漆雾凝聚剂TH602A和阳离子型漆雾凝聚剂TH602B是油漆固化剂可以将废气中含有的油漆以及粉尘进行清理、固化，喷头8端面上设有向外凸出的圆弧面26，所述圆弧面26上设有若干出水孔，由于喷水的面是凸出的圆弧面26，可以增加喷水的范围，提高循环水与废气的接触面积，提高清理和固化的效果；

2.固化后的废气通过雾水分离桶9内的折流板10进行过滤，将废气中带有的水分清除；

3.水分清除后的废气进入过滤桶11内，过滤桶11内设有若干均匀分布的过滤层14，所述过滤层14包括连接环31和过滤网27，所述连接环31一侧设有凹槽32，所述过滤网27下端设有活性炭过滤网28，所述活性炭过滤网28和过滤网27之间填充有硝酸铵29，由于所述的过滤网27和活性炭过滤网28的孔隙要小于硝酸铵29的大小，所以硝酸铵29不会掉落，所述过滤网27、活性炭过滤网28分别固定在凹槽32内，连接环31可以使过滤层14固定在过滤桶11内，防止过滤层14变形掉落，过滤网27可以吸附粉尘颗粒，活性炭过滤网28可以吸附有机物，硝酸铵29不但可以吸收水分子还可以降温提高活性炭过滤网28的吸附效果，使得过滤层14具有较好的过滤效果，并经过多次过滤层14的作用可以进一步的提高过滤层14对废气的过滤效果，所述过滤桶11的上端设有桶盖12，桶盖12与过滤桶11通过法兰13连接，由于过滤层14需要不断的吸附粉尘和有害物质，长时间工作会导致工作效率较低，过滤效果变差的情况，此时将桶盖12拆卸，由于过滤层14与过滤桶11的内壁过盈配合，拆卸后可以将过滤层14进行更换或者清理，保证装置运作时的工作效率，增加了实用性；

4.过滤后的废气进入光分解室15内，光分解室15为UV光解净化器，可以起到对废气进行氧化、除臭的作用，使得废气得到进一步的净化，在进入干燥室16内，并且利用光分解室15产生的热量通过导热板17传导到干燥室16，加快干燥过程，实现了热能量的有效循环利用；

5.干燥后的废气进入检测桶18内通过气体报警控制器19进行检测，通过电机23控制蝶阀22转动，使得该装置可以控制废气的流动，若是气体检测合格蝶阀22打开，废气从排气管20流出，挡雨盖21可以防止雨水或者杂物进入检测桶18内，避免气体报警控制器19损坏，若是气体检测不合格蝶阀22关闭，通过风机25与回流管24的配合，使得不合格的废气通过回流管24进入进气管1继续净化过滤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型除尘桶的半剖结构示意图；

图3是本实用新型过滤桶的半剖结构示意图；

图4是本实用新型雾水分离桶的半剖结构示意图；

图5是本实用新型A处的局部结构示意图；

1-进气管；2-除尘桶；3-水槽；4-收纳槽；5-水泵；6-进水管；7-水管；8-喷头；

9-雾水分离桶；10-折流板；11-过滤桶；12-桶盖；13-法兰；14-过滤层；15-光分解室；

16-干燥室；17-导热板；18-检测桶；19-气体报警控制器；20-排气管；21-挡雨盖；

22-蝶阀；23-电机；24-回流管；25-风机；26-圆弧面；27-过滤网；28-活性炭层；

29-硝酸铵层；30-进水口；31连接环；32-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种造漆生产的废气处理系统，包括进气管1，所述进气管1的一侧设有除尘桶2，废气从进气管1进入除尘桶2内，所述除尘桶2下端设有水槽3，除尘桶2与水槽3为一体式设计，所述水槽3内设有循环水，所述水槽3的一侧设有收纳槽4，所述收纳槽4内设有水泵5，所述水泵5与水槽3之间设有进水管6并且相互连接，所述水管7上设有若干喷头8，所述喷头8置于除尘桶2内，通过水泵5使循环水从喷头8内喷出对除尘桶2内接触融合，循环水内添加有液态阳离子型漆雾凝聚剂TH602A和阳离子型漆雾凝聚剂TH602B，液态阳离子型漆雾凝聚剂TH602A和阳离子型漆雾凝聚剂TH602B是油漆固化剂可以将废气中含有的油漆以及粉尘进行固化、清理，然后循环水流回水槽3内，所述进水管6上设有进水口30，进水口30可以方便为水槽3补充循环水或者更换循环水，所述除尘桶2外侧设有水管7，所述水管7与进水管6连接，所述水管7上设有三个喷头8，三个喷头8分别位于除尘桶2的上中下的三个位置，且喷头8端面上设有向外凸出的圆弧面26，所述圆弧面26上设有若干出水孔，所以通过三个喷头8以及凸出的圆弧面26可以大大增加喷水的范围，大大增加循环水与废气的接触面积，大大提高清理和固化的效果。

固化后的废气进入雾水分离桶9内，所述雾水分离桶9内设有折流板10，废气经过折流板10进行过滤，将废气中带有的水分清除，避免废气的水分太多导致过滤层14使用时过滤效过变差，使用寿命减短。

水分清除后的废气进入过滤桶11内，过滤桶11内设有三层均匀分布的过滤层14，所述过滤层14包括连接环31和过滤网27，所述连接环31一侧设有凹槽32，所述过滤网27下端设有活性炭过滤网28，所述活性炭过滤网28和过滤网27之间填充有硝酸铵29，由于所述的过滤网27和活性炭过滤网28的孔隙要小于硝酸铵29的大小，所以硝酸铵29不会掉落，所述过滤网27、活性炭过滤网28分别与凹槽32固定连接，连接环31可以使过滤层14固定在过滤桶11内，防止过滤层14变形掉落，过滤网27可以吸附粉尘颗粒，活性炭过滤网28可以吸附有机物，硝酸铵29不但可以吸收水分子还可以降温提高活性炭过滤网28的吸附效果，使得过滤层14具有较好的过滤效果，并经过多次过滤层14的作用可以进一步的提高过滤层14对废气的过滤效果，所述过滤桶11的上端设有桶盖12，桶盖12与过滤桶11通过法兰13连接，由于过滤层14需要不断的吸附粉尘和有害物质，长时间工作会导致工作效率较低，过滤效果变差的情况，此时将桶盖12拆卸，由于过滤层14与过滤桶11的内壁过盈配合，拆卸后可以将过滤层14进行更换或者清理，保证装置运作时的工作效率，增加了实用性。

所述过滤桶11的一侧设有光分解室15并与出气口连接，所述光分解室15的上端设有干燥室16，所述光分解室15和干燥室16之间通过导热板17连接，所述光分解室15与干燥室16的侧面设有气管并相互连接，过滤后的废气进入光分解室15内，光分解室15为UV光解净化器可以起到对废气进行氧化、除臭的作用，使得废气得到进一步的净化分解，净化分解后的气体通过气管在进入干燥室16内，利用光分解室15产生的热量通过导热板17传导到干燥室16，加快干燥过程，实现了热能量的有效循环利用。

干燥后的气体进入检测桶18内通过气体报警控制器19进行检测，所述气体报警控制器为RBK-6000-ZL9型，所述检测桶18上端设有排气管20，所述排气管20上设有挡雨盖21，挡雨盖21可以防止雨水或者杂物进入检测桶18内，避免气体报警控制器19损坏，所述排气管20内设有蝶阀22，所述蝶阀22的一侧设有电机23，通过电机23控制蝶阀22转动，使得蝶阀22可以控制废气的流动，若是气体检测合格蝶阀22就会打开，净化后的气体从排气管20内流出，若是气体检测不合格蝶阀22将会关闭，通过风机25与回流管24的配合，使得不合格的废气通过回流管24进入进气管1内继续净化过滤。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种造漆生产的废气处理系统，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的一侧设有除尘桶(2)，所述除尘桶(2)下端设有水槽(3)，所述水槽(3)内设有循环水，所述水槽(3)的一侧设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)内设有水泵(5)，所述水泵(5)与水槽(3)之间设有进水管(6)并且相互连接，所述除尘桶(2)外侧设有水管(7)，所述水管(7)与进水管(6)连接，所述水管(7)上设有若干喷头(8)，所述喷头(8)置于除尘桶(2)内，所述进水管(6)上设有进水口(30)，所述除尘桶(2)的上端设有雾水分离桶(9)，所述雾水分离桶(9)内设有折流板(10)，所述雾水分离桶(9)的一侧设有过滤桶(11)，所述过滤桶(11)的上端设有桶盖(12)，桶盖(12)与过滤桶(11)通过法兰(13)连接，所述桶盖(12)上设有进气口，所述进气口与雾水分离桶(9)连接，所述过滤桶(11)内壁上设有若干均匀排列的过滤层(14)，所述过滤桶(11)的一侧设有光分解室(15)，所述光分解室(15)的上端设有干燥室(16)，所述光分解室(15)和干燥室(16)之间通过导热板(17)连接，所述光分解室(15)与干燥室(16)的侧面设有气管并相互连接，所述干燥室(16)的一侧设有检测桶(18)，所述检测桶(18)与干燥室(16)之间设有气管并且相互连接，所述检测桶(18)内设有气体报警控制器(19)，所述检测桶(18)上端设有排气管(20)，所述排气管(20)上设有挡雨盖(21)，所述排气管(20)内设有蝶阀(22)，所述蝶阀(22)的一侧设有电机(23)，所述检测桶(18)的桶壁上设有回流管(24)，所述回流管(24)上设有风机(25)并与进气管(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种造漆生产的废气处理系统，其特征在于：所述喷头(8)端面上设有向外凸出的圆弧面(26)，所述圆弧面(26)上设有若干出水孔。

3.根据权利要求1所述的一种造漆生产的废气处理系统，其特征在于：所述过滤层包括连接环(31)和过滤网(27)，所述连接环(31)一侧设有凹槽(32)，所述过滤网下端设有活性炭过滤网(28)，所述活性炭过滤网(28)和过滤网(27)之间填充有硝酸铵(29)，所述过滤网(27)、活性炭过滤网(28)分别与凹槽(32)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种造漆生产的废气处理系统，其特征在于：所述光分解室(15)为UV光解净化器。

5.根据权利要求1所述的一种造漆生产的废气处理系统，其特征在于：所述过滤层(14)与过滤桶(11)的内壁过盈配合。

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