CN205084563U - 一种喷涂废气的治理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂废气的治理装置，包括塔体，塔体的底部设有设备进风口，顶部设有设备出风口，设备进风口和设备出风口之间的塔体分为三段，由下至上分别为喷淋水洗段、除雾段和吸附净化段。喷淋水洗段所在的第一段塔体内设有喷淋系统，均布有第一喷头，通过喷淋水洗去除废气中的漆雾漆渣等；除雾段所在的第二段塔体内设有除雾装置，除去废气喷淋水洗带来的大量水分，减小废气的湿度；吸附净化段所在的第三段塔体内设有若干模块化吸附剂层。废气经喷淋水洗后，再经除雾后进入吸附净化段，废气中的有害物质经吸附剂吸附截留予以去除。本实用新型整个装置结构紧凑、操作简单、去除效率高，可广泛应用于喷涂废气治理。

Description

一种喷涂废气的治理装置

技术领域

本实用新型属于环保领域，涉及涂装行业的喷涂废气治理，具体为一种喷涂废气的治理装置。

背景技术

我国涂装行业作为表面处理行业的重要组成部分，涉及行业广泛，包括车辆生产喷涂、建材表面喷涂等，由此兴起的喷涂行业发展迅速。在喷涂过程中由于油漆等的使用产生大量混杂漆雾漆渣的废气等，单独采用粉尘治理技术不能够有效实现漆雾等有机挥发性气体的治理，并且含有漆雾的有机挥发性废气成分复杂、危害大，极大地影响了生产企业周边的环境以及人体的身心健康，引起居民投诉等问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对涂装行业的喷涂废气排放的过程中存在粉尘与漆雾等有机挥发性气体共存的特征，提供一种新型的喷涂废气治理装置，可有效去除废气中的粉尘及漆雾漆渣并治理废气。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种喷涂废气的治理装置，包括塔体，所述塔体的底部设有设备进风口2，顶部设有设备出风口9，所述设备进风口2和设备出风口9之间的塔体分为三段，由下至上分别为喷淋水洗段I、除雾段II和吸附净化段III；所述喷淋水洗段I所在的第一段塔体3内均布有与喷淋系统连接的第一喷头4；所述除雾段II所在的第二段塔体6内设有除雾装置5；所述吸附净化段III所在的第三段塔体8内设有若干模块化吸附剂层。

进一步的，所述第三段塔体8由若干带法兰的模块化吸附剂层7重叠组装而成，其中，所述模块化吸附剂层7的周边采用带法兰的壳体封闭。

进一步的，所述模块化吸附剂层7采用分子筛，所述分子筛填充在透气隔板之间形成模块化吸附剂层。

进一步的，所述第二段塔体6内部的除雾装置采用透气隔板12固定设置除雾器。

进一步的，所述第二段塔体6的除雾装置5顶部设有第二喷头20，用于对除雾装置进行反洗喷淋。

进一步的，所述喷淋系统包括与塔体底部连通的水箱16，所述水箱16连接水泵19，所述水泵19的出水端分别通过水管14和阀门13与第一喷头4和第二喷头20连接。

进一步的，所述水箱16和水泵19之间设有过滤器17。

进一步的，所述水箱16具有可打开的水箱盖15。

在本实用新型中，所述设备进风口2朝塔体底部倾斜设置。

进一步的，所述塔体的侧面设有检修孔11。

本实用新型将一个塔体由上至下分为三段，第一段为喷淋水洗段，第二段为除雾段，第三段为吸附净化段，喷涂废气从第一段塔体侧面的设备进风口进入喷淋水洗段，通过水洗将废气中的漆雾漆渣以及粉尘去除，去除漆雾漆渣后的废气进入除雾段，去除由喷淋水洗段带来的大量水分，避免水汽进入吸附净化段影响吸附剂的使用效果和寿命，经除雾后的气体进入吸附净化段，废气经吸附剂吸附净化后，从塔顶的设备出风口排出，通过排气筒进行排放。

本实用新型中的吸附净化段采用带法兰的模块化吸附剂层拼装组成，每个模块包括上下平行的透气隔板组成，中间填充分子筛作为吸附剂，周边通过带法兰的环形壳体封闭，模块叠加后通过法兰和螺栓固定连接，拆装方便，便于安装，可根据废气浓度调整模块的数量，也便于拆卸下来更换吸附剂，当吸附剂吸附饱和后需要更换吸附剂时，将吸附剂取出送至专业脱附单位进行统一脱附。

由上所述，本实用新型的整个装置具有结构紧凑、操作简单、去除效率高等有益效果，可广泛应用于涂装行业的喷涂废气治理。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的喷涂废气治理装置的内部示意图。

图中标号：

I-喷淋水洗段，II-除雾段，III-吸附净化段；

1-风机，2-设备进风口，3-第一段塔体，4-第一喷头，5-除雾装置，6-第二段塔体，7-模块化吸附剂层，8-第三段塔体，9-设备出风口，10-塔顶，11-检修口，12-透气隔板，13-阀门，14-水管，15-水箱盖，16-水箱，17-过滤器，18-排水管，19-水泵，20-第二喷头。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的喷涂废气治理装置包括一个塔体，塔体的底部设有设备进风口2，设备进风口2与风机1连接，通入喷涂废气，塔顶10设有设备出风口9，与排气筒连接，设备进风口2和设备出风口9之间的塔体分为三段，由下至上分别为喷淋水洗段I、除雾段II和吸附净化段III。气流经风机1从设备斜进风口2进入喷淋水洗段I，然后如图中箭头所示经水洗后进入除雾段II，经除雾器4除雾后进入吸附净化段III，治理完的气体从设备出风口9排出，可通过连接排气筒进行排放。

具体的，喷淋水洗段I所在的第一段塔体3内均布有与喷淋系统连接的第一喷头4，设备进风口2设置在第一喷头下方的第一段塔体3侧面，第一喷头4通过单独的阀门13和水管14连接至塔体外部的喷淋系统，从上至下对设备进风口2通入向上流通的废气进行喷淋水洗，通过调节阀门13调节喷淋量、气液比。

除雾段II所在的第二段塔体6内设有除雾装置5，除雾装置5为固定设置在透气隔板12上的除雾器，透气隔板12固定在第二段塔体6的内壁上，将喷淋水洗段I和除雾段II分开。在第二段塔体6的除雾装置5顶部设有第二喷头20，用于对除雾装置进行反洗喷淋，第二喷头20通过单独的阀门13和水管14连接至塔体外部的喷淋系统，与第一喷头4分别单独控制，与第一喷头4不同的是，第一喷头4需要连续对通入塔体内的废气进行喷淋水洗，第二喷头20只需要定期开启对除雾器进行喷淋冲洗，以免吸附剂等的粉尘堵塞除雾器。

在本实施例中，喷淋系统包括与塔体底部连通的水箱16，水箱16与第一段塔体3底部连通，通过塔体底部的喷淋液进行循环喷淋，并且当需要对箱体内的喷淋水更换时，通过排水管直接通过水箱更换。水箱16通过排水管18连接一水泵19，水泵19的出水端分别通过水管14和阀门13与第一喷头4和第二喷头20并联连接，同时对第一喷头和第二喷头泵送喷淋液，在水箱16和水泵19之间设有过滤器17，避免水中的漆渣等杂质影响水泵的工作。水箱16具有可打开的水箱盖15，可以定期将其打开，以便将水中沉淀的漆渣打捞出来。

吸附净化段III所在的第三段塔体8内设有若干层吸附剂，在本实施例中，第三段塔体8采用若干带法兰的模块化吸附剂层7重叠组装而成，模块化吸附剂层7采用分子筛，在每个模块中，分子筛填充在两块透气隔板之间形成模块化吸附剂层，模块化吸附剂层7的周边采用带法兰的壳体封闭，组装时可直接将模块化吸附剂层叠放，通过螺钉和法兰固定连接，便于对吸附剂进行安装和拆卸更换，实际应用中可根据喷涂废气的浓度设置不同数量的模块化吸附剂层，以达到最佳的吸附效果。

设备进风口2朝塔体底部倾斜设置，与塔体的轴线成75°，以免喷头喷淋而下的水由设备进风口倒灌入风管，在第一段塔体3、第三段塔体8的侧面设有检修孔11，用于对塔体内部进行检修，第二段塔体6采用模块化吸附剂层拼成，检修时进行模块化吸附剂层的拆装即可。

以上仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种喷涂废气的治理装置，其特征在于：包括塔体，所述塔体的底部设有设备进风口(2)，顶部设有设备出风口(9)，所述设备进风口(2)和设备出风口(9)之间的塔体分为三段，由下至上分别为喷淋水洗段(I)、除雾段(II)和吸附净化段(III)；

所述喷淋水洗段(I)所在的第一段塔体(3)内均布有与喷淋系统连接的第一喷头(4)；

所述除雾段(II)所在的第二段塔体(6)内设有除雾装置(5)；

所述吸附净化段(III)所在的第三段塔体(8)内设有若干模块化吸附剂层。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂废气的治理装置，所述第三段塔体(8)由若干带法兰的模块化吸附剂层(7)重叠组装而成，其中，所述模块化吸附剂层(7)的周边采用带法兰的壳体封闭。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂废气的治理装置，所述模块化吸附剂层(7)采用分子筛，所述分子筛填充在透气隔板之间形成模块化吸附剂层。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂废气的治理装置，所述第二段塔体(6)内部的除雾装置采用透气隔板(12)固定设置除雾器。

5.根据权利要求4所述的一种喷涂废气的治理装置，所述第二段塔体(6)的除雾装置(5)顶部设有第二喷头(20)，用于对除雾装置进行反洗喷淋。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂废气的治理装置，所述喷淋系统包括与塔体底部连通的水箱(16)，所述水箱(16)连接水泵(19)，所述水泵(19)的出水端分别通过水管(14)和阀门(13)与第一喷头(4)和第二喷头(20)连接。

7.根据权利要求6所述的一种喷涂废气的治理装置，所述水箱(16)和水泵(19)之间设有过滤器(17)。

8.根据权利要求6所述的一种喷涂废气的治理装置，所述水箱(16)具有可打开的水箱盖(15)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种喷涂废气的治理装置，所述设备进风口(2)朝塔体底部倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种喷涂废气的治理装置，所述塔体的侧面设有检修孔(11)。