CN206837739U - 一种工业废气净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业废气处理技术领域，提出了一种工业废气净化处理系统，包括通过管路依次连通的进气口、油烟气冷凝塔、湿式水膜高压工业废气净化器、布袋除尘装置、冷燃电解塔、等离子光催化装置、出气口，所述出气口处设置有风机，所述油烟气冷凝塔顶部与所述湿式水膜高压工业废气净化器的顶部连通，所述湿式水膜高压工业废气净化器的底部与所述布袋除尘装置的底部连通，所述布袋除尘装置的顶部与所述冷燃电解塔的顶部连通，所述冷燃电解塔的底部与所述等离子光催化装置的底部连通；本实用新型解决了现有处理设备处理工业废气的效果差、效果低，并不能很好的满足现有工业废气的处理需求的问题。

Description

一种工业废气净化处理系统

技术领域

本实用新型属于工业废气处理技术领域，涉及净化效果好的工业废气净化处理系统。

背景技术

在工业生产过程中会产生大量的废气以及一氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物等对人体有害的物质，其中VOC有机废气为强致癌物，工业废气给周边环境带来了沉重的负担。现有的处理设备处理工业废气的效果差、效果低，并不能很好的满足现有工业废气的处理需求。

实用新型内容

本实用新型提出一种工业废气净化处理系统，解决了现有技术中的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种工业废气净化处理系统，包括通过管路依次连通的进气口、油烟气冷凝塔、湿式水膜高压工业废气净化器、布袋除尘装置、冷燃电解塔、等离子光催化装置、出气口，所述出气口处设置有风机，所述油烟气冷凝塔顶部与所述湿式水膜高压工业废气净化器的顶部连通，所述湿式水膜高压工业废气净化器的底部与所述布袋除尘装置的底部连通，所述布袋除尘装置的顶部与所述冷燃电解塔的顶部连通，所述冷燃电解塔的底部与所述等离子光催化装置的底部连通；

所述油烟气冷凝塔包括冷凝塔罐体，所述冷凝塔罐体内设置有至少一层挡板，所述冷凝塔罐体中的所述挡板上设置有喷淋组，所述喷淋组的下方设置有另一喷淋组或磁环组；所述冷凝塔罐体底部设置有所述进气口和出水口，所述喷淋组由若干均匀分布在所述挡板上的喷淋装置构成，所述冷凝塔罐体中的所述挡板与所述冷凝塔罐体内壁连接，所述喷淋装置包括喷淋筒体，所述喷淋筒体中间为进气通道、顶部设置有向所述进气通道内喷水的喷水管，所述喷水管穿过所述冷凝塔罐体与水泵连接；

所述湿式水膜高压工业废气净化器包括净化器罐体以及设置在所述净化器罐体上的高压发生器，所述净化器罐体上设置有补气口，所述补气口通过氧气暂存罐与氧气罐连接，所述净化器罐体内从上而下依次设置有过滤板、均气板以及进气挡板，所述进气挡板上设置有若干个通孔，所述通孔内设置有阳极管，所述阳极管包括从上而下依次设置的上管和下管，所述上管为圆柱形，所述下管呈锥形筒状，且直径较小的一端朝下，所述通孔与所述阳极管形状一致，所述高压发生器通过连接分线贯穿所述阳极管，所述阳极管的内壁上均匀涂覆有纳米催化层；

所述冷燃电解塔包括设置有的电解塔体，所述电解塔体内设置有与高压发生机连接的特斯拉线圈。

作为进一步的技术方案，所述磁环组由若干个磁环构成，所述磁环通过绳索与所述冷凝塔罐体内壁连接，所述磁环组为～层，相邻两层所述磁环组上的所述磁环交错设置，所述绳索为尼龙绳；所述喷淋组分为三层，且相邻两层所述喷淋组间有空隙；所述喷淋筒体的底端低于所述冷凝塔罐体中的所述挡板的底端。

作为进一步的技术方案，所述纳米催化层为纳米TiO₂纳米Al₂O₃共混层，所述阳极管通过螺纹可拆卸设置在所述通孔内，且两者之间填充有密封胶，所述进气挡板四周与所述壳体内壁接触处设置有硅橡胶密封垫；所述过滤板包括依次设置的复合式过滤棉、PP滤芯以及活性炭滤芯，所述补气口上设置有开关阀、流量计、过滤网。

作为进一步的技术方案，所述特斯拉线圈的上方为漏斗型的集气装置，所述集气装置的顶部与所述电解塔体的内壁连接、底部连接有反应罐体，所述反应罐体的下端通过挡气板与所述电解塔体的内壁连接，所述特斯拉线圈设置在所述反应罐体内，所述集气装置的上方、所述特斯拉线圈的下方均设置有均气板，

作为进一步的技术方案，所述反应罐体包括从外向内依次设置的保温层、骨架层和镀银层。

作为进一步的技术方案，所述等离子光催化装置包括等离子光催化壳体，所述等离子光催化壳体的底部设置有均气板，所述等离子光催化壳体内还设置有若干层挡板，所述等离子光催化壳体中的所述挡板上均匀设置有若干反应柱，所述反应柱内贯穿设置有与高压发生器连接的电极，所述反应柱内表面均匀涂覆有光触媒层。

作为进一步的技术方案，所述反应柱从入口到出口的孔径逐渐减小。

作为进一步的技术方案，所述均气板包括板体和设置在所述板体上的气孔，所述气孔的圆周方向上均匀设置有若干凸起，所述凸起为圆弧形，其直径与所述气孔的直径相同，且所述凸起的圆心角为30°。

作为进一步的技术方案，所述布袋除尘装置包括除尘箱体，所述除尘箱体为立方体形且其内部设置有脉冲装置、正方体型的旋转除尘装置，所述旋转除尘装置与电机连接，所述除尘箱体内由所述旋转除尘装置分隔为上空间和下空间、两侧为用于所述旋转除尘装置旋转不被挡住的凸出空间，所述旋转除尘装置上设置有四个用于将所述凸出空间与所述上空间隔离的L型密封条。

作为进一步的技术方案，所述旋转除尘装置的上底和下底分别为上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板通过竖架连接，所述上隔板和所述下隔板上均通过笼骨设置有除尘布袋，所述上隔板上的所述除尘布袋与所述下隔板上的所述除尘布袋交错设置，所述上隔板与所述下隔板之间的距离大于所述除尘布袋的高度。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型工作时，工业废气进入油烟气冷凝塔，通过多通道水滴喷出及磁环吸附除去气体中的杂质，气体再进入湿式水膜高压工业废气净化器，由产生的电晕使得纳米催化材料产生催化作用，分解、碳化废气，并可通过阀门和管道连通多次经过油烟气冷凝塔的处理，从而达到最佳的处理效果，之后再进入布袋除尘装置进一步进行除尘，再进入冷燃电解塔通过特斯拉线圈实现冷燃烧，从而改变废气的分子结构，从而出去异味，最终进入等离子光催化装置，在等离子光作用下进一步分解和碳化废气，从而实现高于排放标准的处理，最终实现高于标准的排至大气。

2、本实用新型中的油烟气冷凝塔改变了传统烟气冷凝塔通过简单喷头直接向冷凝塔罐体内喷水的固有模式，创新的设置了一种喷淋装置与挡板相配合的喷淋组，其中喷淋装置之间挡板的设置有效增加了废气在冷凝塔罐体内的停留时间，增加了冷凝塔罐体对废气中杂质的过滤、降温效果，喷淋装置中进气通道的设置实现了气体排放时的集中排放，增加了单位水资源内容纳的废气杂质含量，使得水资源的利用率更高，相较于传统冷凝塔分散性喷水设置，有效降低了油烟气净化过程中的水资源浪费率，设置科学合理。

3、本实用新型中，湿式水膜高压工业废气净化器的高压发生器通过连接分线贯穿阳极管，在阳极管中产生电晕，在电晕的作用下，激发阳极管的内壁上均匀涂覆的纳米催化层，将废气分解为无毒无害的二氧化碳和水，实现了净化并处理废气的作用，阳极管分布在进气挡板的通孔中，进气挡板起到了阻挡废气的作用，进而使废气只能通过阳极管内滤出，避免未经处理的废气排放出去，提高了净化效率。进气挡板上方设置有过滤板、均气板，废气经过过滤板时，一些固定颗粒物首先被吸附和阻挡，经过均气板后，使废气能更加均匀的分布在壳体内，并均匀的通过阳极管中进行净化，使净化效果更好。

4、本实用新型中，净化器罐体上的补气口可以补充氧气，因为纳米催化层只有在充足的氧化剂-氧气的作用下，才能将废气进行完全的分解，因此不断的在壳体内补充氧气，能够使纳米催化层更好的发挥作用，提高废气的净化和分解效率；另外，补气口通过氧气暂存罐与氧气罐连接，当打开补气口上的开关阀时，而净化器罐体内的压力过大时，防止废气倒吸入氧气罐中，污染氧气罐中的氧气，氧气暂存罐起到了缓冲的作用，当有废气倒吸时，暂时关闭氧气暂存罐和氧气罐之间的阀门，对氧气罐起到了保护的作用。阳极管包括上管和下管，下管呈锥形筒状，且直径较小的一端朝下，阳极管出口的口径，使废气在阳极管中有充分的接触面积和接触时间，进一步大幅度的提高了净化效率。

5、本实用新型中，磁环组由若干个磁环构成，磁环通过绳索与冷凝塔罐体内壁连接，绳索为尼龙绳，结构简单且处理效果好，无需维护，也不会出现故障停机，磁环组为1～3层，相邻两层磁环组上的磁环交错设置，且喷淋组也为1～5层，相邻两层喷淋组间有空隙，且相邻两层喷淋组的喷淋筒体也设置为交错设置后，可确保经过进气通道的废气均可与由喷水管喷出的水相接触，有效保证了气体与竖直向下水流的接触面积，进而确保废气被水的吸收效果。磁环根据需要与可以与水平面夹角设置为0°～30°，磁环倾斜设置，使得落至磁环上的水可以沿罐体内壁下落，避免其垂直下落对底部的沉积物造成较大冲击，出现扬尘或液态上溅现象。喷淋筒体的底端低于冷凝塔罐体中的挡板的底端的设置，使得气体遇到挡板后只能被迫向下移动一段距离后才能经进气通道排出，这一设置有效增加了气体在设备中停留时间，保证了其过滤、降温效果。

6、本实用新型中，通孔与阳极管形状一致，通过螺纹可拆卸设置在通孔内，在需要进行更换维修时，可以很方便的拆下，且通孔与阳极管之间填充有密封胶，进气挡板的四周与净化器罐体内壁接触处设置有硅橡胶密封垫，保持密封性，防止废气通过其缝隙排除，而降低净化效率。补气口上均设置有过滤网，将气体中较大的颗粒物进行初步过滤；过滤板包括依次设置的复合式过滤棉、PP滤芯以及活性炭滤芯，对废气中的颗粒物进行进一步的吸附作用；纳米催化层为纳米TiO₂纳米Al₂O₃共混层，对废气的分解效果更好，效率更高。

7、本实用新型中，冷燃电解塔在使用时，废气经过与高压发生机连接的特斯拉线圈，得到净化，从而可以去除废气中的有害物质，且经过对比证明，采用现有技术中的电解塔，净化效率普遍为70％左右，而采用本发明中通过特斯拉线圈净化的方式，净化效果能达到95％，解决了现有技术中电解塔净化效果差的问题，且取得了意料不到的有益效果。特斯拉线圈设置在电解塔体中的反应罐体内，反应罐体具体为保温层、骨架层和镀银层，废气从集气装置内进入反应罐体内，在反应罐体内与特斯拉线圈接触并进行净化，这样的设置方式可显著增加整个冷燃电解塔的使用寿命，经过试验证明，特斯拉线圈设置在此结构的反应罐体内的设置方式，可增加电解塔使用寿命的40％，且能增加2％的净化效果。

8、本实用新型中，冷燃电解塔中的均气板可以提高进入电解塔体内的废气的均匀程度，从而提高本实用新型中冷燃电解塔的净化效果，本实用新型中，当冷燃电解塔将废气中有害物质去除后，会消耗塔体内的氧气，当塔体内的氧气含量下降，会造成净化效果不理想的问题，因此也可在电解塔体上增加补气口，可以避免塔体内氧气含量不足造成的净化效果不理想，从而保证净化效果能时刻满足用户需求。

9、本实用新型中，废气至等离子光催化装置后，经过均气板将废气均匀分布，废气经过反应柱时，电极产生高电压，并放射出光晕，光晕照射到反应柱内壁，内表面涂覆的光触媒层在光晕的作用下将废弃中的有害气体，且高电压产生的等离子体，可以使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的，本实用通过反应柱内表面均匀涂覆有光触媒层将等离子净化和光触媒净化结合在一起，可以起到更好的净化效果，以满足用户的需求，且具备结构简单、易于操作的优点。而且反应柱从入口到出口的孔径逐渐减小，可以强制增加等离子催化反应的时间，使废气在反应柱中有充分的接触面积和接触时间，极大的提高了净化效果。

10、本实用新型中，均气板上的气孔上均匀设置的凸起，可以很好的对气体进行分散，从而进一步的提高了净化效果。

11、本实用新型中，废气进入布袋除尘装置后，先进入下空间，之后再从下空间进入下隔板上的除尘布袋，或者从凸出空间进入上隔板和下隔板之间，从而最终一同经过上隔板上的除尘布袋实现除尘过滤，因为绝大部分废气会经过双组除尘布袋的过滤，因此过滤效果更好，而且废气从下空间进入凸出空间的入口不会太大，因此进入其中的废气流量也不会很大，使得过滤效果得到了保证，与下空间和凸出空间不连通设置相比，更能够提高净化效率；而且布袋除尘装置的中的旋转除尘装置可以根据实际需求进行旋转转换位置，旋转除尘装置结构上下对称，旋转180°后，能够继续工作，实现同样的净化效果，从而可以很大程度的减少除尘布袋的更换周期，实现了很好的减少维护，减少更换消耗件的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中油烟气冷凝塔结构示意图；

图3为本实用新型中式水膜高压工业废气净化器结构示意图；

图4为本实用新型中气孔结构示意图；

图5为本实用新型中布袋除尘装置结构示意图；

图6为本实用新型中冷燃电解塔结构示意图；

图7为本实用新型中等离子光催化壳体结构示意图；

图中：1-管路，2-进气口，3-油烟气冷凝塔，31-冷凝塔罐体，32-挡板，33-喷淋组，331-喷淋装置，3311-喷淋筒体，3312-进气通道，3313-喷水管，3314-水泵，34-磁环组，341-磁环，342-绳索，35-出水口，4-湿式水膜高压工业废气净化器，41-净化器罐体，42-高压发生器，43-补气口，44-过滤板，45-均气板，451-板体，452-气孔，453-凸起，46-进气挡板，47-通孔，48-阳极管，481-上管，482-下管，49-连接分线，5-布袋除尘装置，51-除尘箱体，52-脉冲装置，53-旋转除尘装置，531-上隔板，532-下隔板，533-竖架，534-除尘布袋，54-上空间，55-下空间，56-凸出空间，57-L型密封条，6-冷燃电解塔，61-电解塔体，62-高压发生机，63-特斯拉线圈，64-漏斗型的集气装置，65-反应罐体，66-挡气板，7-等离子光催化装置，71-等离子光催化壳体，72-反应柱，8-出气口，9-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图7所示，本实用新型提出的一种工业废气净化处理系统，包括

通过管路1依次连通的进气口2、油烟气冷凝塔3、湿式水膜高压工业废气净化器4、布袋除尘装置5、冷燃电解塔6、等离子光催化装置7、出气口8，出气口8处设置有风机9，油烟气冷凝塔3顶部与湿式水膜高压工业废气净化器4的顶部连通，湿式水膜高压工业废气净化器4的底部与布袋除尘装置5的底部连通，布袋除尘装置5的顶部与冷燃电解塔6的顶部连通，冷燃电解塔6的底部与等离子光催化装置7的底部连通；

本实用新型工作时，工业废气进入油烟气冷凝塔3，通过多通道水滴喷出及磁环吸附除去气体中的杂质，气体再进入湿式水膜高压工业废气净化器4，由产生的电晕使得纳米催化材料产生催化作用，分解、碳化废气，并可通过阀门和管道连通多次经过油烟气冷凝塔3的处理，从而达到最佳的处理效果，之后再进入布袋除尘装置5进一步进行除尘，再进入冷燃电解塔6通过特斯拉线圈实现冷燃烧，从而改变废气的分子结构，从而出去异味，最终进入等离子光催化装置7，在等离子光作用下进一步分解和碳化废气，从而实现高于排放标准的处理，最终实现高于标准的排至大气。

油烟气冷凝塔3包括冷凝塔罐体31，冷凝塔罐体31内设置有至少一层挡板32，冷凝塔罐体31中的挡板32上设置有喷淋组33，喷淋组33的下方设置有另一喷淋组33或磁环组34；冷凝塔罐体31底部设置有进气口2和出水口35，喷淋组33由若干均匀分布在挡板32上的喷淋装置331构成，冷凝塔罐体31中的挡板32与冷凝塔罐体31内壁连接，喷淋装置331包括喷淋筒体3311，喷淋筒体3311中间为进气通道3312、顶部设置有向进气通道3312内喷水的喷水管3313，喷水管3313穿过冷凝塔罐体31与水泵3314连接；

本实用新型中的油烟气冷凝塔3改变了传统烟气冷凝塔通过简单喷头直接向冷凝塔罐体31内喷水的固有模式，创新的设置了一种喷淋装置331与挡板32相配合的喷淋组33，其中喷淋装置331之间挡板32的设置有效增加了废气在冷凝塔罐体31内的停留时间，增加了冷凝塔罐体31对废气中杂质的过滤、降温效果，喷淋装置331中进气通道3312的设置实现了气体排放时的集中排放，增加了单位水资源内容纳的废气杂质含量，使得水资源的利用率更高，相较于传统冷凝塔分散性喷水设置，有效降低了油烟气净化过程中的水资源浪费率，设置科学合理。

湿式水膜高压工业废气净化器4包括净化器罐体41以及设置在净化器罐体41上的高压发生器42，净化器罐体41上设置有补气口43，补气口43通过氧气暂存罐与氧气罐连接，净化器罐体41内从上而下依次设置有过滤板44、均气板45以及进气挡板46，进气挡板46上设置有若干个通孔47，通孔47内设置有阳极管48，阳极管48包括从上而下依次设置的上管481和下管482，上管481为圆柱形，下管482呈锥形筒状，且直径较小的一端朝下，通孔47与阳极管48形状一致，高压发生器42通过连接分线49贯穿阳极管48，阳极管48的内壁上均匀涂覆有纳米催化层；

本实用新型中，湿式水膜高压工业废气净化器4的高压发生器42通过连接分线49贯穿阳极管48，在阳极管48中产生电晕，在电晕的作用下，激发阳极管的内壁上均匀涂覆的纳米催化层，将废气分解为无毒无害的二氧化碳和水，实现了净化并处理废气的作用，阳极管48分布在进气挡板46的通孔47中，进气挡板46起到了阻挡废气的作用，进而使废气只能通过阳极管48内滤出，避免未经处理的废气排放出去，提高了净化效率。进气挡板46上方设置有过滤板44、均气板45，废气经过过滤板44时，一些固定颗粒物首先被吸附和阻挡，经过均气板45后，使废气能更加均匀的分布在壳体内，并均匀的通过阳极管48中进行净化，使净化效果更好。

本实用新型中，净化器罐体41上的补气口43可以补充氧气，因为纳米催化层只有在充足的氧化剂-氧气的作用下，才能将废气进行完全的分解，因此不断的在壳体内补充氧气，能够使纳米催化层更好的发挥作用，提高废气的净化和分解效率；另外，补气口43通过氧气暂存罐与氧气罐连接，当打开补气口43上的开关阀时，而净化器罐体41内的压力过大时，防止废气倒吸入氧气罐中，污染氧气罐中的氧气，氧气暂存罐起到了缓冲的作用，当有废气倒吸时，暂时关闭氧气暂存罐和氧气罐之间的阀门，对氧气罐起到了保护的作用。阳极管48包括上管481和下管482，下管482呈锥形筒状，且直径较小的一端朝下，阳极管48出口的口径，使废气在阳极管48中有充分的接触面积和接触时间，进一步大幅度的提高了净化效率。

冷燃电解塔6包括设置有的电解塔体61，电解塔体61内设置有与高压发生机62连接的特斯拉线圈63。

进一步，磁环组34由若干个磁环341构成，磁环341通过绳索342与冷凝塔罐体31内壁连接，磁环组34为1～3层，相邻两层磁环组34上的磁环341交错设置，绳索342为尼龙绳；喷淋组33分为三层，且相邻两层喷淋组33间有空隙；喷淋筒体3311的底端低于冷凝塔罐体31中的挡板32的底端。

本实用新型中，磁环组34由若干个磁环341构成，磁环341通过绳索342与冷凝塔罐体31内壁连接，绳索342为尼龙绳，结构简单且处理效果好，无需维护，也不会出现故障停机，磁环组34为1～3层，相邻两层磁环组34上的磁环341交错设置，且喷淋组33也为1～5层，相邻两层喷淋组33间有空隙，且相邻两层喷淋组33的喷淋筒体3311也设置为交错设置后，可确保经过进气通道3312的废气均可与由喷水管3313喷出的水相接触，有效保证了气体与竖直向下水流的接触面积，进而确保废气被水的吸收效果。磁环341根据需要与可以与水平面夹角设置为0°～30°，磁环341倾斜设置，使得落至磁环341上的水可以沿罐体内壁下落，避免其垂直下落对底部的沉积物造成较大冲击，出现扬尘或液态上溅现象。喷淋筒体3311的底端低于冷凝塔罐体31中的挡板32的底端的设置，使得气体遇到挡板32后只能被迫向下移动一段距离后才能经进气通道排出，这一设置有效增加了气体在设备中停留时间，保证了其过滤、降温效果。

进一步，纳米催化层为纳米TiO₂纳米Al₂O₃共混层，阳极管48通过螺纹可拆卸设置在通孔47内，且两者之间填充有密封胶，进气挡板46四周与壳体内壁接触处设置有硅橡胶密封垫；过滤板44包括依次设置的复合式过滤棉、PP滤芯以及活性炭滤芯，补气口43上设置有开关阀、流量计、过滤网。

本实用新型中，通孔47与阳极管48形状一致，通过螺纹可拆卸设置在通孔47内，在需要进行更换维修时，可以很方便的拆下，且通孔47与阳极管48之间填充有密封胶，进气挡板46的四周与净化器罐体41内壁接触处设置有硅橡胶密封垫，保持密封性，防止废气通过其缝隙排除，而降低净化效率。补气口上均设置有过滤网，将气体中较大的颗粒物进行初步过滤；过滤板包括依次设置的复合式过滤棉、PP滤芯以及活性炭滤芯，对废气中的颗粒物进行进一步的吸附作用；纳米催化层为纳米TiO₂纳米Al₂O₃共混层，对废气的分解效果更好，效率更高。

进一步，特斯拉线圈63的上方为漏斗型的集气装置64，集气装置64的顶部与电解塔体61的内壁连接、底部连接有反应罐体65，反应罐体65的下端通过挡气板66与电解塔体61的内壁连接，特斯拉线圈63设置在反应罐体65内，集气装置64的上方、特斯拉线圈63的下方均设置有均气板45，

进一步，反应罐体65包括从外向内依次设置的保温层、骨架层和镀银层。

本实用新型中，冷燃电解塔6在使用时，废气经过与高压发生机62连接的特斯拉线圈63，得到净化，从而可以去除废气中的有害物质，且经过对比证明，采用现有技术中的电解塔，净化效率普遍为70％左右，而采用本发明中通过特斯拉线圈63净化的方式，净化效果能达到95％，解决了现有技术中电解塔净化效果差的问题，且取得了意料不到的有益效果。特斯拉线圈63设置在电解塔体61中的反应罐体65内，反应罐体65具体为保温层、骨架层和镀银层，废气从集气装置64内进入反应罐体65内，在反应罐体65内与特斯拉线圈63接触并进行净化，这样的设置方式可显著增加整个冷燃电解塔6的使用寿命，经过试验证明，特斯拉线圈63设置在此结构的反应罐体65内的设置方式，可增加电解塔使用寿命的40％，且能增加2％的净化效果。

本实用新型中，冷燃电解塔6中的均气板45可以提高进入电解塔体61内的废气的均匀程度，从而提高本实用新型中冷燃电解塔6的净化效果，本实用新型中，当冷燃电解塔6将废气中有害物质去除后，会消耗塔体内的氧气，当塔体内的氧气含量下降，会造成净化效果不理想的问题，因此也可在电解塔体61上增加补气口，可以避免塔体内氧气含量不足造成的净化效果不理想，从而保证净化效果能时刻满足用户需求。

进一步，等离子光催化装置7包括等离子光催化壳体71，等离子光催化壳体71的底部设置有均气板45，等离子光催化壳体71内还设置有若干层挡板32，等离子光催化壳体71中的挡板32上均匀设置有若干反应柱72，反应柱72内贯穿设置有与高压发生器42连接的电极，反应柱72内表面均匀涂覆有光触媒层。

进一步，反应柱72从入口到出口的孔径逐渐减小。

本实用新型中，废气至等离子光催化装置7后，经过均气板45将废气均匀分布，废气经过反应柱72时，电极产生高电压，并放射出光晕，光晕照射到反应柱72内壁，内表面涂覆的光触媒层在光晕的作用下将废弃中的有害气体，且高电压产生的等离子体，可以使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的，本实用通过反应柱72内表面均匀涂覆有光触媒层将等离子净化和光触媒净化结合在一起，可以起到更好的净化效果，以满足用户的需求，且具备结构简单、易于操作的优点。而且反应柱72从入口到出口的孔径逐渐减小，可以强制增加等离子催化反应的时间，使废气在反应柱72中有充分的接触面积和接触时间，极大的提高了净化效果。

进一步，均气板45包括板体451和设置在板体451上的气孔452，气孔452的圆周方向上均匀设置有若干凸起453，凸起453为圆弧形，其直径与气孔452的直径相同，且凸起453的圆心角为30°。

本实用新型中，均气板45上的气孔452上均匀设置的凸起453，可以很好的对气体进行分散，从而进一步的提高了净化效果。

进一步，布袋除尘装置5包括除尘箱体51，除尘箱体51为立方体形且其内部设置有脉冲装置52、正方体型的旋转除尘装置53，旋转除尘装置53与电机连接，除尘箱体51内由旋转除尘装置53分隔为上空间54和下空间55、两侧为用于旋转除尘装置53旋转不被挡住的凸出空间56，旋转除尘装置53上设置有四个用于将凸出空间56与上空间54隔离的L型密封条57。

进一步，旋转除尘装置53的上底和下底分别为上隔板531和下隔板532，上隔板531和下隔板532通过竖架533连接，上隔板531和下隔板532上均通过笼骨设置有除尘布袋534，上隔板531上的除尘布袋534与下隔板532上的除尘布袋534交错设置，上隔板531与下隔板532之间的距离大于除尘布袋534的高度。

本实用新型中，废气进入布袋除尘装置5后，先进入下空间55，之后再从下空间进入下隔板532上的除尘布袋534，或者从凸出空间56进入上隔板531和下隔板532之间，从而最终一同经过上隔板531上的除尘布袋534实现除尘过滤，上隔板531与下隔板532之间的距离大于除尘布袋534的高度，更利于废气在上隔板531与下隔板532之间的的分布，因为绝大部分废气会经过双组除尘布袋534的过滤，因此过滤效果更好，而且废气从下空间55进入凸出空间56的入口不会太大，因此进入其中的废气流量也不会很大，使得过滤效果得到了保证，与下空间55和凸出空间56不连通设置相比，更能够提高净化效率；而且布袋除尘装置5的中的旋转除尘装置53可以根据实际需求进行旋转转换位置，旋转除尘装置53结构上下对称，旋转180°后，能够继续工作，实现同样的净化效果，从而可以很大程度的减少除尘布袋534的更换周期，实现了很好的减少维护，减少更换消耗件的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业废气净化处理系统，其特征在于，包括通过管路(1)依次连通的进气口(2)、油烟气冷凝塔(3)、湿式水膜高压工业废气净化器(4)、布袋除尘装置(5)、冷燃电解塔(6)、等离子光催化装置(7)、出气口(8)，所述出气口(8)处设置有风机(9)，所述油烟气冷凝塔(3)顶部与所述湿式水膜高压工业废气净化器(4)的顶部连通，所述湿式水膜高压工业废气净化器(4)的底部与所述布袋除尘装置(5)的底部连通，所述布袋除尘装置(5)的顶部与所述冷燃电解塔(6)的顶部连通，所述冷燃电解塔(6)的底部与所述等离子光催化装置(7)的底部连通；

所述油烟气冷凝塔(3)包括冷凝塔罐体(31)，所述冷凝塔罐体(31)内设置有至少一层挡板(32)，所述冷凝塔罐体(31)中的所述挡板(32)上设置有喷淋组(33)，所述喷淋组(33)的下方设置有另一喷淋组(33)或磁环组(34)；所述冷凝塔罐体(31)底部设置有所述进气口(2)和出水口(35)，所述喷淋组(33)由若干均匀分布在所述挡板(32)上的喷淋装置(331)构成，所述冷凝塔罐体(31)中的所述挡板(32)与所述冷凝塔罐体(31)内壁连接，所述喷淋装置(331)包括喷淋筒体(3311)，所述喷淋筒体(3311)中间为进气通道(3312)、顶部设置有向所述进气通道(3312)内喷水的喷水管(3313)，所述喷水管(3313)穿过所述冷凝塔罐体(31)与水泵(3314)连接；

所述湿式水膜高压工业废气净化器(4)包括净化器罐体(41)以及设置在所述净化器罐体(41)上的高压发生器(42)，所述净化器罐体(41)上设置有补气口(43)，所述补气口(43)通过氧气暂存罐与氧气罐连接，所述净化器罐体(41)内从上而下依次设置有过滤板(44)、均气板(45)以及进气挡板(46)，所述进气挡板(46)上设置有若干个通孔(47)，所述通孔(47)内设置有阳极管(48)，所述阳极管(48)包括从上而下依次设置的上管(481)和下管(482)，所述上管(481)为圆柱形，所述下管(482)呈锥形筒状，且直径较小的一端朝下，所述通孔(47)与所述阳极管(48)形状一致，所述高压发生器(42)通过连接分线(49)贯穿所述阳极管(48)，所述阳极管(48)的内壁上均匀涂覆有纳米催化层；

所述冷燃电解塔(6)包括设置有的电解塔体(61)，所述电解塔体(61)内设置有与高压发生机(62)连接的特斯拉线圈(63)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于，所述磁环组(34)由若干个磁环(341)构成，所述磁环(341)通过绳索(342)与所述冷凝塔罐体(31)内壁连接，所述磁环组(34)为1～3层，相邻两层所述磁环组(34)上的所述磁环(341)交错设置，所述绳索(342)为尼龙绳；所述喷淋组(33)分为三层，且相邻两层所述喷淋组(33)间有空隙；所述喷淋筒体(3311)的底端低于所述冷凝塔罐体(31)中的所述挡板(32)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于，所述纳米催化层为纳米TiO₂纳米Al₂O₃共混层，所述阳极管(48)通过螺纹可拆卸设置在所述通孔(47)内，且两者之间填充有密封胶，所述进气挡板(46)四周与壳体内壁接触处设置有硅橡胶密封垫；所述过滤板(44)包括依次设置的复合式过滤棉、PP滤芯以及活性炭滤芯，所述补气口(43)上设置有开关阀、流量计、过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于，所述特斯拉线圈(63)的上方为漏斗型的集气装置(64)，所述集气装置(64)的顶部与所述电解塔体(61)的内壁连接、底部连接有反应罐体(65)，所述反应罐体(65)的下端通过挡气板(66)与所述电解塔体(61)的内壁连接，所述特斯拉线圈(63)设置在所述反应罐体(65)内，所述集气装置(64)的上方、所述特斯拉线圈(63)的下方均设置有均气板(45)。

5.根据权利要求4所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于：所述反应罐体(65)包括从外向内依次设置的保温层、骨架层和镀银层。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于：所述等离子光催化装置(7)包括等离子光催化壳体(71)，所述等离子光催化壳体(71)的底部设置有均气板(45)，所述等离子光催化壳体(71)内还设置有若干层挡板(32)，所述等离子光催化壳体(71)中的所述挡板(32)上均匀设置有若干反应柱(72)，所述反应柱(72)内贯穿设置有与高压发生器(42)连接的电极，所述反应柱(72)内表面均匀涂覆有光触媒层。

7.根据权利要求6所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于：所述反应柱(72)从入口到出口的孔径逐渐减小。

8.根据权利要求4～7任意一项所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于：所述均气板(45)包括板体(451)和设置在所述板体(451)上的气孔(452)，所述气孔(452)的圆周方向上均匀设置有若干凸起(453)，所述凸起(453)为圆弧形，其直径与所述气孔(452)的直径相同，且所述凸起(453)的圆心角为30°。

9.据权利要求1所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于：所述布袋除尘装置(5)包括除尘箱体(51)，所述除尘箱体(51)为立方体形且其内部设置有脉冲装置(52)、正方体型的旋转除尘装置(53)，所述旋转除尘装置(53)与电机连接，所述除尘箱体(51)内由所述旋转除尘装置(53)分隔为上空间(54)和下空间(55)、两侧为用于所述旋转除尘装置(53)旋转不被挡住的凸出空间(56)，所述旋转除尘装置(53)上设置有四个用于将所述凸出空间(56)与所述上空间(54)隔离的L型密封条(57)。

10.据权利要求9所述的一种工业废气净化处理系统，其特征在于：所述旋转除尘装置(53)的上底和下底分别为上隔板(531)和下隔板(532)，所述上隔板(531)和所述下隔板(532)通过竖架(533)连接，所述上隔板(531)和所述下隔板(532)上均通过笼骨设置有除尘布袋(534)，所述上隔板(531)上的所述除尘布袋(534)与所述下隔板(532)上的所述除尘布袋(534)交错设置，所述上隔板(531)与所述下隔板(532)之间的距离大于所述除尘布袋(534)的高度。