CN214106192U - 一种用于工业废气的回收循环设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工业废气的回收循环设备,包括第一壳体,所述第一壳体一侧侧壁固定连通有进气口,所述第一壳体内部居中位置固定连接有过滤板,所述第一壳体顶部内部位于过滤板上部固定连接有抽风机,工业废气经过过滤板、活性炭吸附板和雾化喷头喷淋吸附液三组过滤,使废气处理效果更佳,设备经过垂直设计,占用面积更小,节约企业成本,且设备整体维修方便,废气经过过滤板的过滤后,将废气中颗粒较大的灰尘过滤在第一壳体内,在由其他两组过滤结构进行进一步的过滤,废气中灰尘过滤效果更好,且在出气口处连接循环设备可以循环进行过滤,或者废气循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气治理技术领域,具体为一种用于工业废气的回收循环设备。
背景技术
工业污染是指工业生产过程中所形成的废气、废水和固体排放物对环境的污染,污染主要是由生产中的“三废”:废水、废气和废渣及各种噪音造成的,可分为废水污染、废气污染、废渣污染和噪音污染,其中工业废气污染,随着工业的高速发展,工业生产中会产生大量的废气,如果不能得到较好的处理就排放到空气中,不仅对环境造成污染,而且严重危害人体的身体健康吗,因此发明了各种废气回收处理设备。
现有的工业废气处理设备大多设置多个废气处理塔,占地面积大,成本也较高,维修起来较为复杂。
且现有的部分工业废气处理设备,在废气处理过程中,废气中携带的灰尘清除困难,清除效果不佳,且部分处理设备大多都没有设置循环吸附或者利用的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于工业废气的回收循环设备,通过在第一壳体侧壁固定连通进气口,在第一壳体内部固定连接过滤板,过滤直径较大的灰尘,过滤完灰尘的空气通过抽风机将空气抽进第二壳体,第二壳体内部固定连接的活性炭吸附板可以进一步对空气中较小的杂质进行吸附过滤,过滤后的空气从第一通孔排出,进入第三壳体内部,经过喷淋器下表面的雾化喷头喷出吸附液,对空气中带有的酸性或者其他在性质的杂质进行中和吸附,中和吸附后的空气再由排气口排出进行循环吸附或者利用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于工业废气的回收循环设备,包括第一壳体,所述第一壳体一侧侧壁固定连通有进气口,所述第一壳体内部居中位置固定连接有过滤板,所述第一壳体顶部内部位于过滤板上部固定连接有抽风机,所述第一壳体顶部上表面位于抽风机一侧固定连接有固定环,所述第一壳体顶部上表面位于固定块一侧螺纹连接有第二壳体,所述第二壳体远离固定环一端侧壁开设有第一通孔,所述第二壳体位于抽风机上部固定连接有活性炭吸附板,所述第一壳体顶部上表面位于第二壳体外侧固定连接有第三壳体,所述第三壳体远离第一壳体一端侧壁固定连通有观察窗,所述第三壳体顶部居中位置开设有第二通孔,所述第二通孔内部插接有管路,所述管路位于第三壳体内部一端固定连通有喷淋器,所述喷淋器下表面固定连通有雾化喷头。
优选的,所述第一通孔设置为若干,所述第一通孔均匀等间距开设于第二壳体侧壁。
优选的,所述第三壳体靠近第一壳体一端侧壁固定连通有出液口。
优选的,所述第三壳体远离第一壳体一端侧壁固定连通有出气口。
优选的,所述雾化喷头设置为三组,三组所述雾化喷头等间距固定连通于喷淋器下表面。
优选的,所述管路远离喷淋器一端固定连通有吸收液存储装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、工业废气经过过滤板、活性炭吸附板和雾化喷头喷淋吸附液三组过滤,使废气处理效果更佳,设备经过垂直设计,占用面积更小,节约企业成本,且设备整体维修方便;
2、废气经过过滤板的过滤后,将废气中颗粒较大的灰尘过滤在第一壳体内,在由其他两组过滤结构进行进一步的过滤,废气中灰尘过滤效果更好,且在出气口处连接循环设备可以循环进行过滤,或者废气循环使用。
附图说明
图1为本实用新型一种用于工业废气的回收循环设备的主视结构示意图;
图2为本实用新型一种用于工业废气的回收循环设备的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型一种用于工业废气的回收循环设备的A部分俯视剖面结构示意图。
图中:1、第一壳体;2、进气口;3、过滤板;4、抽风机;5、固定环;6、第二壳体;7、活性炭吸附板;8、第一通孔;9、第三壳体;10、观察窗;11、第二通孔;12、管路;13、喷淋器;14、雾化喷头;15、出气口;16、出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于工业废气的回收循环设备,包括第一壳体1,第一壳体1一侧侧壁固定连通有进气口2,用于废气进入设备内部,第一壳体1内部居中位置固定连接有过滤板3,过滤板3用于过滤废气中颗粒相对较大的灰尘,第一壳体1顶部内部位于过滤板3上部固定连接有抽风机4,用于将经过过滤板3过滤后的废气抽进第二壳体6内部。
第一壳体1顶部上表面位于抽风机4一侧固定连接有固定环5,用于螺纹连接第二壳体6,便于第二壳体6的拆卸和更换,第一壳体1顶部上表面位于固定环5一侧螺纹连接有第二壳体6,第二壳体6一方面便于废气经过活性炭吸附板7的安装,另一方面为了防止喷淋的吸附液影响活性炭吸附板7的过滤效果和抽风机4的工作,第二壳体6远离固定环5一端侧壁开设有第一通孔8,第一通孔8为用于废气排出,进入第三壳体9,第一通孔8设置为若干,第一通孔8均匀等间距开设于第二壳体6侧壁,将第一通孔8等间距均匀的开设于第二壳体6侧壁,可以使废气较均匀的排进第三壳体9内部,便于喷淋吸附,第二壳体6位于抽风机4上部固定连接有活性炭吸附板7,对废气进一步的过滤和吸附,将废气内夹杂的刺激性物质和有害杂质过滤。
第一壳体1顶部上表面位于第二壳体6外侧固定连接有第三壳体9,第三壳体9用于将废气集中,防止散发,第三壳体9靠近第一壳体1一端侧壁固定连通有出液口16,用于将使用后的吸附液排出设备,第三壳体9远离第一壳体1一端侧壁固定连通有出气口15,将经过重重过滤后的气体排出设备用于循环吸附后使用。
第三壳体9远离第一壳体1一端侧壁固定连通有观察窗10,用于观察喷淋装置的工作效果,第三壳体9顶部居中位置开设有第二通孔11,第二通孔11用于管路12的穿过,第二通孔11内部插接有管路12,用于输送吸附液,管路12位于第三壳体9内部一端固定连通有喷淋器13,用于雾化喷头14的安装,喷淋器13下表面固定连通有雾化喷头14,用于将吸附液雾化喷出,使吸附效果更佳,雾化喷头14设置为三组,三组雾化喷头14等间距固定连通于喷淋器13下表面,管路12远离喷淋器13一端固定连通有吸收液存储装置。
工作原理:废气通过在第一壳体1侧壁固定连通的进气口2进入第一壳体1内部,在第一壳体1内部固定连接过滤板3,过滤废气中直径较大的灰尘,过滤完灰尘的废气通过抽风机4将空气抽进第二壳体6,第二壳体6内部固定连接的活性炭吸附板7可以进一步对废气中较小的杂质进行吸附过滤,过滤后的废气从第一通孔8排出,进入第三壳体9内部,经过喷淋器13下表面的雾化喷头14喷出吸附液,对空气中带有的酸性或者其他在性质的杂质进行中和吸附,中和吸附后的废气再由出气口15排出进行循环吸附或者利用,固定环5因为与第二壳体6螺纹连接,便于第二壳体6及内部的结构更换和增加其他吸附所需要的结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于工业废气的回收循环设备,包括第一壳体(1),其特征在于:所述第一壳体(1)一侧侧壁固定连通有进气口(2),所述第一壳体(1)内部居中位置固定连接有过滤板(3),所述第一壳体(1)顶部内部位于过滤板(3)上部固定连接有抽风机(4),所述第一壳体(1)顶部上表面位于抽风机(4)一侧固定连接有固定环(5),所述第一壳体(1)顶部上表面位于固定环(5)一侧螺纹连接有第二壳体(6),所述第二壳体(6)远离固定环(5)一端侧壁开设有第一通孔(8),所述第二壳体(6)位于抽风机(4)上部固定连接有活性炭吸附板(7),所述第一壳体(1)顶部上表面位于第二壳体(6)外侧固定连接有第三壳体(9),所述第三壳体(9)远离第一壳体(1)一端侧壁固定连通有观察窗(10),所述第三壳体(9)顶部居中位置开设有第二通孔(11),所述第二通孔(11)内部插接有管路(12),所述管路(12)位于第三壳体(9)内部一端固定连通有喷淋器(13),所述喷淋器(13)下表面固定连通有雾化喷头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的回收循环设备,其特征在于:所述第一通孔(8)设置为若干,所述第一通孔(8)均匀等间距开设于第二壳体(6)侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的回收循环设备,其特征在于:所述第三壳体(9)靠近第一壳体(1)一端侧壁固定连通有出液口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的回收循环设备,其特征在于:所述第三壳体(9)远离第一壳体(1)一端侧壁固定连通有出气口(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的回收循环设备,其特征在于:所述雾化喷头(14)设置为三组,三组所述雾化喷头(14)等间距固定连通于喷淋器(13)下表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的回收循环设备,其特征在于:所述管路(12)远离喷淋器(13)一端固定连通有吸收液存储装置。
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