CN217662360U - 一种应用于废气处理的净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理技术领域，涉及一种应用于废气处理的净化装置，包括除尘罐，除尘罐上端设置有除尘装置，除尘罐侧面设置有进气口，除尘罐侧面设置有出气口，除尘罐下端设置有排尘管，出气口上连接有降温箱，降温箱的另一端设置有吸附箱，吸附箱侧面设置有导气管，导气管另一端连接有净化箱，净化箱上端设置有输气管，输气管另一端连接有过滤箱。本实用新型有效解决了对废气处理过于单一的问题，通过除尘、降温、吸附、水净、过滤的多方位处理，实现了对废气充分净化，既避免了高温对净化过程的影响，也解决了废气中的刺激性气味或恶臭，充分处理净化了废气中的有害物质。

Description

一种应用于废气处理的净化装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种应用于废气处理的净化装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，环保意识也在不断增强，人们对废气等污染物的处理也越来越重视。废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，目前市面上大多都采用净化塔对对废气进行处理，但都较为单一，对许多废气处理时常达不到预期效果，会对环境造成污染，而这些污染物质通过不同的途径进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，危害极大，而大多排出的废气带有刺激性气味或恶臭，是因为常用的废气净化装置无法针对废气中含有的挥发性有机化合物及异味进行过滤净化，从而对周围人们的生活造成影响，而且高温会影响废气处理净化的效果，使得废气处理净化的不够充分，针对这些缺陷，设计一种新型废气处理净化装置，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种应用于废气处理的净化装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种应用于废气处理的净化装置，包括除尘罐，所述除尘罐上端设置有除尘装置，所述除尘罐侧面设置有进气口，所述除尘罐侧面设置有出气口，所述除尘罐下端设置有排尘管，所述出气口上连接有降温箱，所述降温箱的另一端设置有吸附箱，所述吸附箱侧面设置有导气管，所述导气管另一端连接有净化箱，所述净化箱上端设置有输气管，所述输气管另一端连接有过滤箱。

作为优选，所述除尘装置上设置有进水管，所述进水管设置于除尘罐上端且贯通除尘罐内外，所述进水管底端设置有喷头，所述进水管上部设置有第一阀门，所述进水管顶端连接有蓄水箱，所述蓄水箱上设置有加料口，所述蓄水箱上端设置有输水管，所述输水管连接有抽水机。

作为优选，所述出气口内设置有第一过滤网，所述除尘罐下部设置有与排尘管连接的漏斗，所述排尘管上设置有第二阀门。

作为优选，所述降温箱内部设置有内腔，所述降温箱左端设置有第一挡板，所述第一挡板与出气口连接，所述降温箱右端设置有第二挡板，所述第二档板与吸附箱连接，所述第一挡板和第二挡板上设置有通气管，所述通气管设置有多个且等间距排列，所述通气管贯穿内腔并连通除尘罐和吸附箱。

作为优选，所述降温箱侧面远离除尘罐的端部设置有进水口，所述进水口连通内腔，所述降温箱侧面靠近除尘罐的端部设置有出水口，所述出水口连通内腔，所述出水口上设置有密封板，所述密封板中间设置有抽水管，所述抽水管连通内腔，所述抽水管的另一端与抽水机连接。

作为优选，所述吸附箱内部设置有活性炭板，所述活性炭板设置有多个且等间距排列。

作为优选，所述净化箱顶部设置有进液口，所述净化箱底部设置有出液口，所述导气管的出气孔设置于净化箱底部。

作为优选，所述过滤箱底部设置有进气孔，所述进气孔与输气管相连接，所述过滤箱内部由下至上依次设置有活性炭过滤层、光催化过滤板、纳米光催化过滤板，所述活性炭过滤层、光催化过滤板、纳米光催化过滤板之间等间距排列，所述进气孔位于活性炭过滤层下方，所述过滤箱的顶部设置有排气口，所述排气口的下方设置有第二过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型有效解决了对废气处理过于单一的问题，通过除尘、降温、吸附、水净、过滤的多方位处理，实现了对废气充分净化，既避免了高温对净化过程的影响，也解决了废气中的刺激性气味或恶臭，充分处理净化了废气中的有害物质。

该种废气处理净化装置通过除尘罐的除尘装置将气体中的粉尘溶解吸附，并通过排尘管排出，经过喷淋的气体将经过滤网再次进行过滤，将大颗粒粉尘阻挡住，并从排尘管排出，另外除尘装置可对黏附在滤网上的粉尘进行喷淋清理，防止堵塞滤网，既通过降温箱对废气进行了降温处理，又借助抽水机和蓄水箱对水进行二次利用，节约了水资源，活性炭板对废气内的有害物质进行吸附处理，净化箱内净化处理液对废气进行水溶及化学净化处理，过滤箱内部活性炭过滤层去除废气从净化箱内带来的水分以及部分净化箱进行反应处理后的气体，光催化过滤板和纳米光催化过滤板能够分解有毒有害气体、除臭去味和霉菌消毒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种应用于废气处理的净化装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的一种应用于废气处理的净化装置的结构剖面示意图；

以上各图中，1、除尘罐，2、降温箱，3、吸附箱，4、净化箱，5、过滤箱，6、除尘装置，7、进气口，8、出气口，9、排尘管，10、导气管，11、输气管，12、进水管，13、喷头，14、第一阀门，15、第二阀门，16、蓄水箱，17、输水管，18、抽水机，19、第一过滤网，20、第二过滤网，21、漏斗，22、内腔，23、第一挡板，24、第二挡板，25、通气管，26、进水口，27、出水口，28、密封板，29、抽水管，30、活性炭板，31、进液口，32、出液口，33、进气孔，34、活性炭过滤层，35、光催化过滤板，36、纳米光催化过滤板，37、排气口，38、加料口，39、出气孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，请参阅图1-2，本实施例提供了一种应用于废气处理的净化装置，包括除尘罐1，将气体中的粉尘溶解吸附，除尘罐1上端设置有除尘装置6，对废气进行喷淋除尘，除尘装置6内喷淋出的液体可以加入溶剂，使得废气内的粉尘更易被溶解和吸附，除尘装置6上设置有进水管12，用于喷淋溶液的进入，进水管12设置于除尘罐1上端且贯通除尘罐1内外，进水管12底端设置有喷头13，用来喷淋溶液，进水管12上部设置有第一阀门14，控制喷淋溶液的进入，进水管12顶端连接有蓄水箱16，储存喷淋溶液，蓄水箱16上设置有加料口38，用来加水、溶剂或其他物质，提高喷淋溶液对废气内粉尘的溶解和吸附，蓄水箱16上端设置有输水管17，输水管17连接有抽水机18，用来抽取降温箱2中的高温水，除尘罐1下端设置有排尘管9，粉尘被吸附后落入到排尘管9内，除尘罐1下部设置有与排尘管9连接的漏斗21，便于汇聚溶解吸附后的粉尘，使其能进入排尘管9内并排出，避免粉尘堆积在除尘罐1底部，排尘管9上设置有第二阀门15，控制排尘管9内的残渣排出，除尘罐1侧面设置有进气口7，用于废气进入，除尘罐1侧面设置有出气口8，供喷淋过的废气排出，出气口8内设置有第一过滤网19，对喷淋的废气再次进行过滤，将大颗粒粉尘阻挡住，并从排尘管9排出，另外除尘装置6可对黏附在过滤网上的粉尘进行喷淋清理，防止堵塞滤网，出气口8上连接有降温箱2，对废气进行了降温处理，降温箱2的另一端设置有吸附箱3，对废气进行吸附过滤处理，降温箱2内部设置有内腔22，供降温用水通过，降温箱2左端设置有第一挡板23，起封挡作用，避免漏气、漏水，第一挡板23与出气口8连接，降温箱2右端设置有第二挡板24，第二档板24与吸附箱3连接，起封挡作用，避免漏气、漏水，第一挡板23和第二挡板24上设置有通气管25，供高温废气通过，通气管25设置有多个且等间距排列，加大废气与降温用水的接触面积，通气管25贯穿内腔22并连通除尘罐1和吸附箱3，降温箱2侧面远离除尘罐1的端部设置有进水口26，进水口26连通内腔22，降温箱2侧面靠近除尘罐1的端部设置有出水口27，出水口27连通内腔22，从而便于对废水降温，起到最大程度的降温作用，出水口27上设置有密封板28，防止水溢出，密封板28中间设置有抽水管29，便于抽取降温箱2中用于废气降温后的高温水，抽水管29连通内腔22，抽水管29的另一端与抽水机18连接，对水进行二次利用，节约了水资源，吸附箱3内部设置有活性炭板30，对废气内的有害物质进行吸附处理，活性炭板30设置有多个且等间距排列，对废气进行层层吸附过滤处理，吸附箱3侧面设置有导气管10，引导气体进入净化箱4，导气管10另一端连接有净化箱4，便于净化处理废气中有害物质，导气管10的出气孔39设置于净化箱4底部，便于废气与净化箱4内液体密切接触，净化箱4内部装有净化处理液，导气管10的出气孔39位于液体底部，使废气与净化处理液能混合得更加充分，并通过水溶和化学反应处理净化废气中的有害物质，导气管10整体高于进化处理液，防止净化处理液倒流进入导气管10内，净化箱4顶部设置有进液口31，便于添加净化处理液，净化箱4底部设置有出液口32，便于放出使用后的净化处理液，净化箱4上端设置有输气管11，便于输出废气到过滤箱5，输气管11另一端连接有过滤箱5，过滤箱5底部设置有进气孔33，进气孔33与输气管11相连接，过滤箱5内部由下至上依次设置有活性炭过滤层34、光催化过滤板35和纳米光催化过滤板36，活性炭过滤层34用来吸附去除废气从净化箱4内带来的水分以及部分经过净化箱4进行反应处理后的气体，而光催化过滤板35和纳米光催化过滤板36能够分解有毒有害气体、除臭去味和霉菌消毒，解决废气中无法被去除的挥发性有机化合物及异味，去除刺激性气味和恶臭，活性炭过滤层34、光催化过滤板35和纳米光催化过滤板36之间等间距排列，便于和废气进行充分接触，进气孔33位于活性炭过滤层下方，使废气能依次通过活性炭过滤层34、光催化过滤板35和纳米光催化过滤板36，过滤箱5的顶部设置有排气口37，排出处理完的废气，排气口37的下方设置有第二过滤网20，过滤外界灰尘，避免灰尘进入过滤箱5内影响过滤效果。

工作原理：废气从进气口进入除尘罐1，进行喷淋除尘处理后，尘渣进入排尘管9排出，经喷淋除尘处理后的废气从出气口8进入降温箱2，进行降温处理后进入吸附箱3，活性炭板30吸附过滤后进入净化箱4，在水中处理掉废气中的有害物质后，再经过过滤箱5过滤掉刺激性气味和恶臭后排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种应用于废气处理的净化装置，包括除尘罐，其特征在于：所述除尘罐上端设置有除尘装置，所述除尘罐侧面设置有进气口，所述除尘罐侧面设置有出气口，所述除尘罐下端设置有排尘管，所述出气口上连接有降温箱，所述降温箱的另一端设置有吸附箱，所述吸附箱侧面设置有导气管，所述导气管另一端连接有净化箱，所述净化箱上端设置有输气管，所述输气管另一端连接有过滤箱。

2.根据权利要求1所述的一种应用于废气处理的净化装置，其特征在于：所述除尘装置上设置有进水管，所述进水管设置于除尘罐上端且贯通除尘罐内外，所述进水管底端设置有喷头，所述进水管上部设置有第一阀门，所述进水管顶端连接有蓄水箱，所述蓄水箱上设置有加料口，所述蓄水箱上端设置有输水管，所述输水管连接有抽水机。

3.根据权利要求2所述的一种应用于废气处理的净化装置，其特征在于：所述出气口内设置有第一过滤网，所述除尘罐下部设置有与排尘管连接的漏斗，所述排尘管上设置有第二阀门。

4.根据权利要求3所述的一种应用于废气处理的净化装置，其特征在于：所述降温箱内部设置有内腔，所述降温箱左端设置有第一挡板，所述第一挡板与出气口连接，所述降温箱右端设置有第二挡板，所述第二挡板与吸附箱连接，所述第一挡板和第二挡板上设置有通气管，所述通气管设置有多个且等间距排列，所述通气管贯穿内腔并连通除尘罐和吸附箱。

5.根据权利要求4所述的一种应用于废气处理的净化装置，其特征在于：所述降温箱侧面远离除尘罐的端部设置有进水口，所述进水口连通内腔，所述降温箱侧面靠近除尘罐的端部设置有出水口，所述出水口连通内腔，所述出水口上设置有密封板，所述密封板中间设置有抽水管，所述抽水管连通内腔，所述抽水管的另一端与抽水机连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于废气处理的净化装置，其特征在于：所述吸附箱内部设置有活性炭板，所述活性炭板设置有多个且等间距排列。

7.根据权利要求6所述的一种应用于废气处理的净化装置，其特征在于：所述净化箱顶部设置有进液口，所述净化箱底部设置有出液口，所述导气管的出气孔设置于净化箱底部。

8.根据权利要求7所述的一种应用于废气处理的净化装置，其特征在于：所述过滤箱底部设置有进气孔，所述进气孔与输气管相连接，所述过滤箱内部由下至上依次设置有活性炭过滤层、光催化过滤板、纳米光催化过滤板，所述活性炭过滤层、光催化过滤板、纳米光催化过滤板之间等间距排列，所述进气孔位于活性炭过滤层下方，所述过滤箱的顶部设置有排气口，所述排气口的下方设置有第二过滤网。

Images