CN216538425U - 一种减水剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减水剂反应釜，属于减水剂生产技术领域，包括釜体机构，釜体机构包括吸热腔体、恒温腔体和放热腔体，反应釜还包括搅杆组件，用于搅动所述腔体中的减水剂反应溶液，包括浮控机构，浮动布设于腔体中，用于通过液位变化控制腔体中的液体排出，包括回转密封机构，用于启闭腔体间的液体流动，包括换热管道，用于传导所述腔体中的热量，以及传动件，用于调节搅杆组件在腔体中的转速。本实用新型通过布设于所述釜体机构中的吸热腔体、恒温腔体和放热腔体，能够使不同腔体中的溶液以不同温度进行反应，并配合换热管道的传热效果减少热量的损耗，同时配合浮控机构控制不同温度的减水剂流入下一腔体中进行反应，提高了反应的效率。

Description

一种减水剂反应釜

技术领域

本实用新型属于减水剂生产技术领域，具体是涉及一种减水剂反应釜。

背景技术

减水剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，混凝土强度受水胶比的影响，水胶比越大，则强度越低，水胶比越小，则强度越高。如果我们在混凝土中加入减水剂，同时减少用水量，保持流动性不变，在胶凝材料用量不变的情况下，水胶比会减小，因此提高了混凝土的强度；如果在减少水的情况下，同时减少胶凝材料用量，保持水胶比和流动性不变，则可以节约胶凝材料。

在减水剂的生产时，例如氨基磺酸盐减水剂在生产过程中，需要经过初段的升温搅拌加成反应，需要经过中段的恒温搅拌缩合反应，还需要经过最终段的降温搅拌得到成品，在温度变化过程中热量流失大，能源损失较多。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种减水剂反应釜，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减水剂反应釜，包括釜体机构、进料口和排料口，所述釜体机构包括吸热腔体、恒温腔体和放热腔体，所述减水剂反应釜还包括：

搅杆组件，安装于所述釜体机构一侧，用于搅动所述吸热腔体、恒温腔体和放热腔体中的减水剂反应溶液；

浮控机构，浮动布设于所述吸热腔体、恒温腔体和放热腔体中，用于通过液位变化控制所述吸热腔体、恒温腔体和放热腔体中的液体排出；

回转密封机构，间隔布设于所述吸热腔体、恒温腔体和放热腔体之间，与所述浮控机构电性相连，用于启闭所述吸热腔体、恒温腔体和放热腔体的液体流动；

换热管道，螺旋布设于所述釜体机构外部，用于传导所述吸热腔体、恒温腔体和放热腔体中的热量；以及

传动件，分段布设于所述搅杆组件上，用于调节所述搅杆组件在恒温腔体和放热腔体中的转速。

作为本实用新型进一步的方案，所述釜体机构还包括：

釜体主体，一侧连通所述进料口，用于承装待加工的减水剂原料；以及

保温腔体，布设于所述釜体主体外部，用于装配所述换热管道。

作为本实用新型进一步的方案，所述搅杆组件包括：

驱动件，装配于所述釜体主体一侧，用于驱动回转；

第一搅动杆，固定连接所述驱动件的一端；

第二搅动杆，一端装配连接所述第一搅动杆；以及

第三搅动杆，一端装配连接所述第二搅动杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述回转密封机构包括：

第一基板，固定装配于所述釜体主体的内壁上，布设于所述吸热腔体和恒温腔体之间；

第一孔板，转动布设于所述第一基板底部，与所述第一基板匹配设置；

第二基板，固定装配于所述釜体主体的内壁上，布设于所述恒温腔体和放热腔体之间；以及

第二孔板，转动布设于所述第二基板底部，与所述第二基板匹配设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述浮控机构包括：

第一浮体，浮动布设于所述吸热腔体中，用于控制所述进料口的启闭；

第二浮体，浮动布设于所述恒温腔体中，用于控制所述第一孔板的启闭；

第三浮体，浮动布设于所述放热腔体中，用于控制所述第二孔板的启闭；

第一启动器，布设于所述第一孔板一侧，与所述第二浮体电性相连，用于转动所述第一孔板；以及

第二启动器，布设于所述第二孔板一侧，与所述第三浮体电性相连，用于转动所述第二孔板。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过布设于所述釜体机构中的吸热腔体、恒温腔体和放热腔体，能够使不同腔体中的溶液以不同温度进行反应，并配合换热管道的传热效果减少热量的损耗，同时配合浮控机构控制不同温度的减水剂流入下一腔体中进行反应，提高了反应的效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例中提供的减水剂反应釜的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施例中提供的减水剂反应釜中图示标记A的结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施例中提供的减水剂反应釜中回转密封机构的立体结构示意图。

附图标记：1-釜体机构、101-釜体主体、102-保温腔体、103-吸热腔体、104-恒温腔体、105-放热腔体、2-搅杆组件、201-驱动件、202-第一搅动杆、203-第二搅动杆、204-第三搅动杆、3-浮控机构、301-第一浮体、302-第二浮体、303-第三浮体、304-第一启动器、305-第二启动器、4-回转密封机构、401-第一基板、402-第一孔板、403-第二基板、404-第二孔板、5-换热管道、6-进料口、7-排料口、8-传动件、801-第一传动齿、802-第二传动齿、803-第三传动齿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型的一种实施例中的减水剂反应釜，包括一种减水剂反应釜，包括釜体机构1、进料口6和排料口7，所述釜体机构1包括吸热腔体103、恒温腔体104和放热腔体105，所述减水剂反应釜还包括：搅杆组件2，安装于所述釜体机构1一侧，用于搅动所述吸热腔体103、恒温腔体104和放热腔体105中的减水剂反应溶液；浮控机构3，浮动布设于所述吸热腔体103、恒温腔体104和放热腔体105中，用于通过液位变化控制所述吸热腔体103、恒温腔体104和放热腔体105中的液体排出；回转密封机构4，间隔布设于所述吸热腔体103、恒温腔体104和放热腔体105之间，与所述浮控机构3电性相连，用于启闭所述吸热腔体103、恒温腔体104和放热腔体105的液体流动；换热管道5，螺旋布设于所述釜体机构1外部，用于传导所述吸热腔体103、恒温腔体104和放热腔体105中的热量；以及传动件8，分段布设于所述搅杆组件2上，用于调节所述搅杆组件2在恒温腔体104和放热腔体105中的转速。

本实施例在实际应用时，当所述的减水剂原料在吸热腔体103、恒温腔体104和放热腔体105中分别处于吸热、恒温和放热状态，此时通过所述换热管道5的流动能够将所述放热腔体105中的热量吸收后，经由换热管道5流动至恒温腔体104和吸热腔体103一侧，对所述吸热腔体103和恒温腔体104中的反应提供热量，并且在换热过程中，当放热腔体105中的原料达到放热反应时间后向外排出时，经由浮控机构3检测到放热腔体105中的液位下降，且当放热腔体105中液体排空后，所述浮控机构3控制恒温腔体104中的液体向放热腔体105中排出，并在恒温腔体104中排空后经由吸热腔体103中的液体排入至恒温腔体104中，经由进料口6将未加工的原料送入吸热腔体103中，达到循环进料的过程，且能够充分对热量进行利用，不仅提高了能源利用率，而且使得反应同步进行，使得反应釜能够持续定量出料，提高反应效率。

在本实施例中的一种情况中，吸热腔体103、恒温腔体104和放热腔体105的布设方向以磺酸盐减水剂的生产工艺流程为标准，在实际操作过程中能够合理变化，并调整相应的换热管道5换热方向，此处不做具体限定。

如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述釜体机构1还包括：釜体主体101，一侧连通所述进料口6，用于承装待加工的减水剂原料；保温腔体102，布设于所述釜体主体101外部，用于装配所述换热管道5。

在本实施例中的一种情况中，所述保温腔体102能够保证换热管道5中的热量不会散失，提高了热量的传输效果。

如图1和2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述搅杆组件2包括：驱动件201，装配于所述釜体主体101一侧，用于驱动回转；第一搅动杆202，固定连接所述驱动件201的一端；第二搅动杆203，一端装配连接所述第一搅动杆202；以及第三搅动杆204，一端装配连接所述第二搅动杆203；所述第一搅动杆202、第二搅动杆203和第三搅动杆204之间连接有传动件8；所述传动件8包括：第一传动齿801，与所述第一搅动杆202固定相接；第三传动齿803，与所述第二搅动杆203啮合相接；以及第三传动齿803，啮合连接所述第一传动齿801和第三传动齿803。

本实施例在实际应用时，所述传动件8中的第一传动齿801、第二传动齿802以及第三传动齿803的模数以及直径均不相同，以使所述传动件8连接的第二搅动杆203以及第三搅动杆204之间的转速不同，对所述恒温腔体104和放热腔体105中的搅拌速度不同，从而使得反应速率不同，最终使得吸热腔体103、恒温腔体104和放热腔体105之间的反应时间趋于相同，便于同步换料。

如图1和3所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述回转密封机构4包括：第一基板401，固定装配于所述釜体主体101的内壁上，布设于所述吸热腔体103和恒温腔体104之间；第一孔板402，转动布设于所述第一基板401底部，与所述第一基板401匹配设置；第二基板403，固定装配于所述釜体主体101的内壁上，布设于所述恒温腔体104和放热腔体105之间；以及第二孔板404，转动布设于所述第二基板403底部，与所述第二基板403匹配设置。

在本实施例中的一种情况中，所述第一孔板402和第二孔板404通过磁性件与所述浮控机构3相连接，使得所述第一孔板402和第二孔板404能够在无接触情况下与所述第一基板401和第二基板403发生滑动。

如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述浮控机构3包括：第一浮体301，浮动布设于所述吸热腔体103中，用于控制所述进料口6的启闭；第二浮体302，浮动布设于所述恒温腔体104中，用于控制所述第一孔板402的启闭；第三浮体303，浮动布设于所述放热腔体105中，用于控制所述第二孔板404的启闭；第一启动器304，布设于所述第一孔板402一侧，与所述第二浮体302电性相连，用于转动所述第一孔板402；以及第二启动器305，布设于所述第二孔板404一侧，与所述第三浮体303电性相连，用于转动所述第二孔板404。

在本实施例中的一种情况中，所述第二启动器305以及第一启动器304的启闭具有顺次优先级，能够使得所述吸热腔体103、恒温腔体104和放热腔体105中腔体中的溶液顺次施放进下一组腔体中，确保溶液不会发生混杂。

本实用新型上述实施例中提供了一种减水剂反应釜，并通过布设于所述釜体机构1中的吸热腔体103、恒温腔体104和放热腔体105，能够使不同腔体中的溶液以不同温度进行反应，并配合换热管道5的传热效果减少热量的损耗，同时配合浮控机构3控制不同温度的减水剂流入下一腔体中进行反应，提高了反应的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的减水剂反应釜或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减水剂反应釜，包括釜体机构、进料口和排料口，所述釜体机构包括吸热腔体、恒温腔体和放热腔体，其特征在于，所述减水剂反应釜还包括：

搅杆组件，安装于所述釜体机构一侧，用于搅动所述吸热腔体、恒温腔体和放热腔体中的减水剂反应溶液；

浮控机构，浮动布设于所述吸热腔体、恒温腔体和放热腔体中，用于通过液位变化控制所述吸热腔体、恒温腔体和放热腔体中的液体排出；

回转密封机构，间隔布设于所述吸热腔体、恒温腔体和放热腔体之间，与所述浮控机构电性相连，用于启闭所述吸热腔体、恒温腔体和放热腔体的液体流动；

换热管道，螺旋布设于所述釜体机构外部，用于传导所述吸热腔体、恒温腔体和放热腔体中的热量；以及

传动件，分段布设于所述搅杆组件上，用于调节所述搅杆组件在恒温腔体和放热腔体中的转速。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂反应釜，其特征在于，所述釜体机构还包括：

釜体主体，一侧连通所述进料口，用于承装待加工的减水剂原料；以及

保温腔体，布设于所述釜体主体外部，用于装配所述换热管道。

3.根据权利要求2所述的一种减水剂反应釜，其特征在于，所述搅杆组件包括：

驱动件，装配于所述釜体主体一侧，用于驱动回转；

第一搅动杆，固定连接所述驱动件的一端；

第二搅动杆，一端装配连接所述第一搅动杆；以及

第三搅动杆，一端装配连接所述第二搅动杆。

4.根据权利要求2所述的一种减水剂反应釜，其特征在于，所述回转密封机构包括：

第一基板，固定装配于所述釜体主体的内壁上，布设于所述吸热腔体和恒温腔体之间；

第一孔板，转动布设于所述第一基板底部，与所述第一基板匹配设置；

第二基板，固定装配于所述釜体主体的内壁上，布设于所述恒温腔体和放热腔体之间；以及

第二孔板，转动布设于所述第二基板底部，与所述第二基板匹配设置。

5.根据权利要求4所述的一种减水剂反应釜，其特征在于，所述浮控机构包括：

第一浮体，浮动布设于所述吸热腔体中，用于控制所述进料口的启闭；

第二浮体，浮动布设于所述恒温腔体中，用于控制所述第一孔板的启闭；

第三浮体，浮动布设于所述放热腔体中，用于控制所述第二孔板的启闭；

第一启动器，布设于所述第一孔板一侧，与所述第二浮体电性相连，用于转动所述第一孔板；以及

第二启动器，布设于所述第二孔板一侧，与所述第三浮体电性相连，用于转动所述第二孔板。

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