CN216523616U - 一种窗梁垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种窗梁垂直度检测装置，包括底座、限位件和测量组件；限位件设置于底座并能够定位轴承保持架；测量组件设置于底座，测量组件包括测量件和示数件，测量件与底座转动连接，测量件的一端设有测量部，另一端设有触发部，测量部用于伸入轴承保持架的窗孔内以测量窗梁的垂直度，触发部与示数件相抵以能够触发示数件；测量件还包括多个顶头，至少两个顶头对称设置于测量部的一侧，顶头自测量部向外伸出的轴向长度可调。本申请所公开的窗梁垂直度检测装置可以通过调整顶头伸出测量部的轴向长度，实现顶头与窗梁抵接接触进行垂直度的测量，也保证了较高的测量精度，对不同型号的保持架的兼容性更高，结构简单，使用方法简便。

Description

一种窗梁垂直度检测装置

技术领域

本申请涉及轴承测量工具技术领域，具体涉及一种窗梁垂直度检测装置。

背景技术

目前，圆柱滚子轴承广泛用于机械领域中的各个行业，是机械设备中常用的一种标准件，种类繁多，但常见的圆柱滚子轴承大都包括带滚子与轴承保持架的内套圈和可分离的外套圈，轴承保持架的作用是分隔固定滚子，防止滚子之间发生接触，提供润滑空间，并引导滚子滚动，使摩擦和热量生成降至最低。轴承保持架上有许多等距离的窗孔，用来隔离和引导滚子，其中，窗孔之间的连接部分称为窗梁，起到连接和增加保持架强度的作用。

窗孔的侧面，尤其是窗梁部分，在保持架经过冲孔、压坡等多道工序后，容易存在累计误差，其中，这些误差主要体现在窗梁与保持架端面的垂直度上，误差越大，垂直度越低，保持架的质量越差，若将保持架投入使用，会严重影响滚子转动的流畅度，甚至影响轴承的使用寿命。

目前，现有中，圆柱滚子轴承的保持架的窗孔并非全部是方孔，还有诸如圆孔、椭圆孔、腰形孔等其他形式的孔结构，对于窗孔为方孔的窗梁的垂直度测量更容易实现，而对于其他形式的孔结构的窗梁垂直度的测量，因窗梁发生了一定的变形，与测量装置很难进行接触，因此垂直度的测量难以实现，且测量误差较大。再者，虽然测量窗梁垂直度的装置有很多，但大都一种测量装置仅能针对一种型号的保持架进行测量，因此，对于不同型号的保持架需要多种测量装置，测量成本较高，测量效率也比较低。而且，现有中大多数测量装置都是针对小型保持架设计的，难以实现对中大型保持架的窗梁垂直度的测量。

实用新型内容

本申请提供了一种窗梁垂直度检测装置，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种窗梁垂直度检测装置，包括底座、限位件和测量组件；所述限位件设置于所述底座并能够定位轴承保持架；所述测量组件设置于所述底座，所述测量组件包括测量件和示数件，所述测量件与所述底座转动连接，所述测量件的一端设有测量部，另一端设有触发部，所述测量部用于伸入所述轴承保持架的窗孔内以测量窗梁的垂直度，所述触发部与所述示数件相抵以能够触发所述示数件；所述测量件还包括多个顶头，至少两个所述顶头对称设置于所述测量部的一侧，所述顶头自所述测量部向外伸出的轴向长度可调。

本申请中的窗梁垂直度检测装置还具有下述附加技术特征：

所述测量部设置有插接槽，所述顶头与所述插接槽插装连接，所述顶头沿其轴向间隔设置有多个固定孔，所述顶头还包括止挡钉，所述止挡钉能够伸入多个所述固定孔中的一个并与所述测量部的外表面止挡配合。

所述顶头与所述测量部螺纹连接。

所述底座包括工作台和安装台，所述测量组件可转动地安装于所述安装台；所述工作台设置有滑槽，所述安装台与所述滑槽滑动配合以能够沿所述工作台水平滑移。

所述安装台包括滑块和定位块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述定位块可升降地设置于所述滑块；所述测量件可转动地设置于所述定位块，所述示数件可升降地设置于所述滑块。

所述测量件还具有位于所述测量部和所述触发部之间的转动部，所述定位块设置有与所述转动部转动配合的轴承，所述测量部与所述触发部分别位于所述定位块的两侧。

所述限位件包括限位柱和设置于所述限位柱的压片，所述压片用于压持定位轴承保持架，所述工作台设置有间隔设置的多个限位孔，所述限位柱能够与多个所述限位孔中的一个插装配合。

所述压片能够沿所述限位柱水平移动。

所述测量部的任意侧面均为平面，且相邻两所述侧面相互垂直。

所述触发部具有与所述测量件的旋转轴线相互垂直的拨杆，所述示数件为百分表，所述拨杆与所述百分表相抵以能够触发所述百分表。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请所提供的一种窗梁垂直度检测装置中，首先，直接通过测量件的测量部伸入窗孔内，利用窗梁带动测量件的旋转，并通过触发部将窗梁的垂直度偏差情况体现在示数件上，大大提高了测量效率，而且结构简单，制造成本低，使用方法简便，操作者通过示数件也能够更直观地了解到窗梁的垂直度情况。

而且，相较于现有中通过高精度轮廓仪仅能测量小型轴承保持架的垂直度而言，本申请可以实现中大型轴承保持架的测量，只需要将中大型轴承保持架放置于底座上，并通过限位件定位，然后再调整测量件进行测量即可。

此外，本申请还通过在测量部的一侧间隔设置至少两个顶头，且顶头自测量部向外伸出的轴向长度可调，因此，针对不同形式的窗孔的保持架，尤其针对窗梁发生弯折、弯曲的保持架，可以通过调整顶头伸出测量部的轴向长度，实现顶头与窗梁抵接接触，即可进行垂直度的测量，也保证了较高的测量精度，而且，本申请中的窗梁垂直度检测装置对不同型号的保持架的兼容性更高，即一个装置可以测量多种类型的保持架的窗梁的垂直度。

2.作为本申请的一种优选实施方式，所述安装台通过与所述滑槽滑动配合以能够沿所述工作台水平滑移，且所述测量组件可转动地设置于所述安装台，即通过安装台带动测量组件沿底座滑移，可以将测量部上的顶头更迅速地与窗梁抵接对接，不需要花费很大力气移动保持架来实现窗梁和顶头的抵接。

3.作为本申请的一种优选实施方式，通过将所述测量件可转动地设置于所述定位块，所述定位块与所述示数件均可升降地设置于所述滑块，因此，对于不同型号的保持架，尤其对于窗孔沿保持架轴向方向的高度差异较大的多种保持架，可以通过上下移动定位块和示数件，即可将测量件在高度方向上移动至与各种保持架均适配的测量位置。

4.作为本申请的一种优选实施方式，通过在所述定位块设置有与所述转动部转动配合的轴承，使得测量件的转动更加顺畅，低于垂直度的检测的灵敏性更高，误差更小，测量精度更高。

5.作为本申请的一种优选实施方式，通过在底座上设置多个限位孔进而可以针对不同类型，尤其针对不同直径的保持架，可以将限位柱与不同位置的限位孔插装配合，以使得压片能够更好地压持定位保持架。

进一步地，通过所述压片能够沿所述限位柱水平移动，同样可以利用移动压片以对保持架更好地压持定位。

6.作为本申请地一种优选实施方式，通过使所述测量部的任意侧面均为平面，且相邻两所述侧面相互垂直，可以实现窗梁与窗梁临边的垂直度测量。

进一步地，通过所述触发部具有与所述测量件的旋转轴线相互垂直的拨杆，所述示数件为百分表，所述拨杆与所述百分表相抵以能够触发所述百分表。拨杆随测量部转动时可将垂直度偏差进行放大，使垂直度情况更加容易在百分表上被观测。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中实施例所提供的第一视角下的窗梁垂直度检测装置的结构示意图；

图2为本申请中实施例所提供的第二视角下的窗梁垂直度检测装置的结构示意图；

图3为图2中A处结构的局部放大视图；

图4为本申请中实施例所提供的测量件的结构示意图；

图5为图4中B处结构的局部放大视图；

图6为本申请中实施例所提供的窗梁垂直度检测装置与轴承保持架配合后的结构示意图；

图7为本申请中实施例所提供的轴承保持架与测量部配合后的局部示意图；

图8为本申请中实施例所提供的轴承保持架的结构示意图。

附图标记：

1底座，11工作台，111滑槽，112限位孔，12安装台，121滑块，122定位块，1221轴承，123升降轴；

2限位件，21限位柱，22压片；

3测量件，31测量部，32触发部，321拨杆，33顶头，331固定孔，332止挡钉，34转动部；

4示数件，41百分表；

5轴承保持架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请中，提供了如图1所示的一种窗梁垂直度检测装置，如图8所示为一种轴承保持架5，如图6所示为窗梁垂直度检测装置与轴承保持架5配合后的结构，为便于说明和理解，本申请所提供的下述内容，均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明，并不能构成对于本申请所提供技术方案的具体限定。

具体地，如图1和图6所示，所述窗梁垂直度检测装置包括底座1、限位件2和测量组件；所述限位件2设置于所述底座1并能够定位轴承保持架5；所述测量组件设置于所述底座1，所述测量组件包括测量件3和示数件4，所述测量件3与所述底座1转动连接，所述测量件3的一端设有测量部31，另一端设有触发部32，所述测量部31用于伸入所述轴承保持架5的窗孔内以测量窗梁的垂直度，所述触发部32与所述示数件4相抵以能够触发所述示数件4；所述测量件3还包括多个顶头33，至少两个所述顶头33对称设置于所述测量部31的一侧，所述顶头33自所述测量部31向外伸出的轴向长度可调。

本申请所提供的窗梁垂直度检测装置中，首先，直接通过测量件3的测量部31伸入窗孔内，利用窗梁带动测量件3的旋转，并通过触发部32将窗梁的垂直度偏差情况体现在示数件4上，大大提高了测量效率，而且结构简单，制造成本低，使用方法简便，操作者通过示数件4也能够更直观地了解到窗梁的垂直度情况。

而且，相较于现有中通过高精度轮廓仪仅能测量小型轴承保持架而言，本申请可以实现中大型轴承保持架的测量，只需要将中大型轴承保持架放置于底座1上，并通过限位件2定位，然后再调整测量件3进行测量即可。

此外，本申请还通过在测量部31的一侧间隔设置至少两个顶头33，且顶头33自测量部31向外伸出的轴向长度可调，因此，针对不同形式的窗孔的保持架，尤其针对窗梁发生弯折、弯曲的保持架，可以通过调整顶头33伸出测量部31的轴向长度，实现顶头33与窗梁抵接接触，即可进行垂直度的测量，也保证了较高的测量精度，而且，本申请中的窗梁垂直度检测装置对不同型号的保持架的兼容性更高，即一个装置可以测量多种类型的保持架的窗梁的垂直度。

以椭圆形窗孔或者腰形窗孔的窗梁垂直度检测为例，椭圆形窗孔和腰形窗孔的两端孔径小，中间孔径大，换言之，窗梁呈括弧形结构，如图4和图7所示，只需要将顶头33对称分布在测量部31的一侧，然后通过调节两个顶头33从测量部31的伸出长度，并使两个顶头33的伸出长度保持一致，然后调整测量部31的位置使测量部31通过两个顶头33与窗梁上下两个对称的位置接触，当窗梁垂直于保持架端面时，测量部31不会发生转动，示数件4也不会产生变化，当窗梁出现不垂直的情况时，顶头33与窗梁接触时，测量部31发生转动，并带动触发部32转动，触发部32将示数件4触发，示数件4的表示数发生变化，显示窗梁垂直度偏差情况，数值变化越大，垂直度偏差越大，保持架质量越差。

作为一种优选实施例，如图7所示，可以在所述测量部31的两侧均设置有对称设置的顶头33，以方便对测量部31在一个窗孔对两侧的窗梁进行测量。

需要说明的是，本申请对调节所述顶头33自所述测量部31向外伸出的轴向长度的方式不作具体限定，其至少包括以下两种实施例：

实施例1：如图5所示，所述测量部31设置有插接槽，所述顶头33与所述插接槽插装连接，所述顶头33沿其轴向间隔设置有多个固定孔331，所述顶头33还包括止挡钉332，所述止挡钉332能够伸入多个所述固定孔331中的一个并与所述测量部31的外表面止挡配合。

具体实施时，可以先将止挡钉332从固定孔331中抽出，然后调节顶头33伸出的轴向长度，当伸出长度调整完毕之后，将止挡钉332插入距离测量部31最近的一个固定孔331中，以防止测量时顶头33继续往插接槽的内部移动而影响测量精度。

实施例2：虽然附图中并未对该实施例进行绘示，但所述顶头33还可以与所述测量部31螺纹连接，通过调节顶头33与测量部31的旋合深度，以改变其自测量部31向外伸出的轴向长度。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1和图2所示，所述底座1包括工作台11和安装台12，所述测量组件可转动地安装于所述安装台12；所述工作台11设置有滑槽111，所述安装台12与所述滑槽111滑动配合以能够沿所述工作台11水平滑移。

所述安装台12通过与所述滑槽111滑动配合以能够沿所述工作台11水平滑移，且所述测量组件可转动地设置于所述安装台12，即通过安装台12带动测量组件沿底座1滑移，可以将测量部31上的顶头33更迅速地与窗梁抵接，操作方便，不需要花费很大力气移动保持架来实现与顶头33的接触。

作为本实施方式下的一种优选实施例，可以将安装台12滑动设置于所述工作台11的边缘，以在工作台11上留出更大的放置轴承保持架的空间。

作为本实施方式下的一种优选实施例，如图2所示，所述安装台12包括滑块121和定位块122，所述滑块121与所述滑槽111滑动配合，所述定位块122可升降地设置于所述滑块121；所述测量件3可转动地设置于所述定位块122，所述示数件4可升降地设置于所述滑块121。

通过将所述测量件3可转动地设置于所述定位块122，所述定位块122与所述示数件4均可升降地设置于所述滑块121，因此，对于不同型号的保持架，尤其对于窗孔沿保持架轴向方向的高度差异较大的多种保持架，可以通过上下移动定位块122和示数件4，即可将测量件3在高度方向上移动至一个与各种保持架均适配的测量位置。例如，对于窗孔较高的保持架，可以通过上移定位块122和示数件4，将测量部31移动至使顶头33分别对应于窗梁上下对称的两个位置，而对于窗孔较低的保持架，可以通过下移定位块122和示数件4，将测量部31移动至使顶头33分别对应于窗梁上下对称的两个位置。

具体地，如图2所示，所述定位块122与所述示数件4均可以通过升降轴123在滑块121上地升降移动以实现上下移动，当然还可以在升降轴123上设置相应的定位装置，以保证定位块122和示数件4在多处位置的固定。

进一步地，如图3所示，所述测量件3还具有位于所述测量部31和所述触发部32之间的转动部34，所述定位块122设置有与所述转动部34转动配合的轴承1221，所述测量部31与所述触发部32分别位于所述定位块122的两侧。

通过在所述定位块122设置有与所述转动部34转动配合的轴承1221，使得测量件3的转动更加顺畅，低于垂直度的检测的灵敏性更高，误差更小，测量精度更高。此外，将测量部31与触发部32分别位于定位块122的两侧，例如，测量部31位于定位块122靠近工作台11的一侧，触发部32位于定位块122远离工作台11的一侧，能够防止触发部32和示数件4与轴承保持架5的放置产生干涉。

作为本实施方式下的一种优选实施例，如图2所示，所述限位件2包括限位柱21和设置于所述限位柱21的压片22，所述压片22用于压持定位轴承保持架5，所述工作台11设置有间隔设置的多个限位孔112，所述限位柱21能够与多个所述限位孔112中的一个插装配合。

通过在底座1上设置多个限位孔112进而可以针对不同类型，尤其针对不同直径的保持架，可以将限位柱21与不同位置的限位孔112插装配合，以使得压片22能够更好地压持定位保持架。例如，当保持架的直径较大时，可以将限位柱21插设于距离工作台11中心较远的限位孔112内，以在工作台11上留出更大的空间放置保持架，并通过压片22将其压持定位，防止测量过程中保持架发生偏移。

进一步地，通过使所述压片22能够沿所述限位柱21水平移动，同样可以利用移动压片22以对保持架更好地压持定位，例如，对于直径较小的保持架，其在工作台11上的位置在保证窗孔与测量部31对接的基础上，可以通过移动压片22而使压片22压持在保持架的上方。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4所示，本申请前述所有实施方式、实施例均可进一步地使所述测量部31的任意侧面均为平面，且相邻两所述侧面相互垂直。相邻两个相互垂直的侧面可以测量窗孔相邻两个侧边的垂直度，即窗梁和保持架轴向方向上的侧边之间的垂直度，拓宽了本申请测量件3的测量多样性。

进一步地，如图2和图4所示，所述触发部32具有与所述测量件3的旋转轴线相互垂直的拨杆321，所述示数件4为百分表41，所述拨杆321与所述百分表41相抵以能够触发所述百分表41。

通过拨杆321的设置以及所述示数件4为百分表41，所述拨杆321与所述百分表41相抵以能够触发所述百分表41，使得拨杆321随测量部31转动时可将垂直度偏差进行放大，使垂直度情况更加容易在百分表41上被观测。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种窗梁垂直度检测装置，其特征在于，包括：

底座；

限位件，所述限位件设置于所述底座并能够定位轴承保持架；

测量组件，所述测量组件设置于所述底座，所述测量组件包括测量件和示数件，所述测量件与所述底座转动连接，所述测量件的一端设有测量部，另一端设有触发部，所述测量部用于伸入所述轴承保持架的窗孔内以测量窗梁的垂直度，所述触发部与所述示数件相抵以能够触发所述示数件；

所述测量件还包括多个顶头，至少两个所述顶头对称设置于所述测量部的一侧，所述顶头自所述测量部向外伸出的轴向长度可调。

2.根据权利要求1所述的一种窗梁垂直度检测装置，其特征在于，所述测量部设置有插接槽，所述顶头与所述插接槽插装连接，所述顶头沿其轴向间隔设置有多个固定孔，所述顶头还包括止挡钉，所述止挡钉能够伸入多个所述固定孔中的一个并与所述测量部的外表面止挡配合。

3.根据权利要求1所述的一种窗梁垂直度检测装置，其特征在于，所述顶头与所述测量部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种窗梁垂直度检测装置，其特征在于，所述底座包括工作台和安装台，所述测量组件可转动地安装于所述安装台；

所述工作台设置有滑槽，所述安装台与所述滑槽滑动配合以能够沿所述工作台水平滑移。

5.根据权利要求4所述的一种窗梁垂直度检测装置，其特征在于，所述安装台包括滑块和定位块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述定位块可升降地设置于所述滑块；

所述测量件可转动地设置于所述定位块，所述示数件可升降地设置于所述滑块。

6.根据权利要求5所述的一种窗梁垂直度检测装置，其特征在于，所述测量件还具有位于所述测量部和所述触发部之间的转动部，所述定位块设置有与所述转动部转动配合的轴承，所述测量部与所述触发部分别位于所述定位块的两侧。

7.根据权利要求4所述的一种窗梁垂直度检测装置，其特征在于，所述限位件包括限位柱和设置于所述限位柱的压片，所述压片用于压持定位轴承保持架，所述工作台设置有间隔设置的多个限位孔，所述限位柱能够与多个所述限位孔中的一个插装配合。

8.根据权利要求7所述的一种窗梁垂直度检测装置，其特征在于，所述压片能够沿所述限位柱水平移动。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种窗梁垂直度检测装置，其特征在于，所述测量部的任意侧面均为平面，且相邻两所述侧面相互垂直。

10.根据权利要求9所述的一种窗梁垂直度检测装置，其特征在于，所述触发部具有与所述测量件的旋转轴线相互垂直的拨杆，所述示数件为百分表，所述拨杆与所述百分表相抵以能够触发所述百分表。

Images