CN216522946U - 一种水稻烘干设备 - Google Patents
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Abstract
一种水稻烘干设备，它涉及烘干设备技术领域。烘干室的顶部设置有放料口，烘干室的内部设置有传送组件，烘干室的顶部内侧设置有散热器，散热器的位置与传送组件的位置相对应，烘干室的外壁一侧设置有电机安装板，电机安装板上安装有电机，电机上连接有转轴，转轴与传送组件连接。它通过散热器散出的热量对水稻进行烘干，经过第一次预热再冷却与第二次烘干再冷却的步骤，能够有效降低爆腰率，通过传送组件与调节阀的配合，使得水稻在烘干室内的受热更加均匀，相比较传统的太阳光照与自然风干方式，烘干效率得到进一步的提升，通过过滤网使得灰尘能够从出尘口排出，除尘效果好，为后续生产带来方便，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种水稻烘干设备。
背景技术
水稻收割后含水很高，要想让水稻达到安全仓储的条件（不霉变）必须把水稻的含水率降低到能够进行仓储的安全水分（即12%为水稻仓储的安全水分），水稻不同与其他粮食的干燥，水稻是一种热敏性的作物，干燥速度过快或者参数选择不当容易产生爆腰，所谓爆腰就是水稻干燥后或冷却后，颗粒表面产生微观裂纹，这将直接影响水稻碾米时的碎米率，从而影响水稻的出米率，也直接影响到它的产量和经济价值，因此在介绍水稻烘干机之前有必要在这里介绍一下水稻本身具有的特性。
传统的水稻烘干方式一般都是利用太阳光的温度照射与自然风吹干，这种方式一方面占用很大的面积平铺水稻，另一方面晒干时间较长，现有的一些水稻烘干设备中，也存在一些烘干不均匀，爆腰率较高的情况发生，并且烘干机不带除尘效果，给后续生产带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水稻烘干设备，以解决上述背景技术中存在的问题，它通过散热器散出的热量对水稻进行烘干，经过第一次预热再冷却与第二次烘干再冷却的步骤，能够有效降低爆腰率，通过传送组件与调节阀的配合，使得水稻在烘干室内的受热更加均匀，相比较传统的太阳光照与自然风干方式，烘干效率得到进一步的提升，通过过滤网使得灰尘能够从出尘口排出，除尘效果好，为后续生产带来方便，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含烘干室1、电机安装板6、电机7、散热器9、出料管11、鼓风机13、回管14、传送组件20，所述烘干室1的内部设置有传送组件20，烘干室1的顶部内侧设置有散热器9，散热器9的位置与传送组件20的位置相对应，烘干室1的外壁一侧设置有电机安装板6，电机安装板6上安装有电机7，电机7与传送组件20连接，烘干室1的一端连接有出料管11，出料管11上连接有回管14，回管14上设置有鼓风机13，回管14的一端连接在烘干室1的顶部。
所述电机7上连接有转轴8，电机7通过转轴8连接在传送组件20上，烘干室1的顶部设置有放料口10，出料管11上设置有出料口12。
所述传送组件20包含第一支撑座2、第二支撑座3、主动轮4、从动轮5、传送带16，所述烘干室1的内侧底部两端分别设置有第一支撑座2与第二支撑座3，第一支撑座2与转轴8贯穿连接，转轴8上固定连接有主动轮4，第二支撑座3上连接有从动轮5，从动轮5与主动轮4通过传送带16滚动连接。
所述放料口10与出料口12上均设置有调节阀17。
所述出料管11与烘干室1的连接处设置有挡板18。
所述回管14上设置有出尘口15，出尘口15上设置有过滤网19。
本实用新型的工作原理：首先把刚收上来的水稻从放料口10放入，经过调节阀17调节入料流量，水稻掉落至传送带16上，传动带16是通过电机7驱动主动轮4，再由主动轮4带动从动轮5，使得水稻通过传送带16缓慢移动，移动过程中水稻经过散热器9散发出适当温度的热量进行预热，等待预热好的水稻通过闭合的出料口12，再通过鼓风机13吹风冷却，途经过滤网19进行过滤，灰尘从出尘口15排出，实现除尘的效果，再经过强风可把水稻由回管14吹回至烘干室1内的传送带16上，再经过第二遍干燥，最后水稻从打开状态的出料口12出料，从预热到冷却又从干燥到冷却最后到出料，经过两遍工序处理，可以有效防止爆腰。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它通过散热器散出的热量对水稻进行烘干，经过第一次预热再冷却与第二次烘干再冷却的步骤，能够有效降低爆腰率，通过传送组件与调节阀的配合，使得水稻在烘干室内的受热更加均匀，相比较传统的太阳光照与自然风干方式，烘干效率得到进一步的提升，通过过滤网使得灰尘能够从出尘口排出，除尘效果好，为后续生产带来方便，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是本实用新型中传送组件20的结构示意图。
附图标记说明：烘干室1、第一支撑座2、第二支撑座3、主动轮4、从动轮5、电机安装板6、电机7、转轴8、散热器9、放料口10、出料管11、出料口12、鼓风机13、回管14、出尘口15、传送带16、调节阀17、挡板18、过滤网19、传送组件20。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含烘干室1、电机安装板6、电机7、散热器9、出料管11、鼓风机13、回管14、传送组件20，所述烘干室1的内部设置有传送组件20，烘干室1的顶部内侧设置有散热器9，散热器9的位置与传送组件20的位置相对应，水稻在传送组件20上移动的过程中，水稻经过散热器9散发出适当温度的热量进行预热，烘干室1的外壁一侧设置有电机安装板6，电机安装板6上安装有电机7，电机7与传送组件20连接，烘干室1的一端连接有出料管11，出料管11上连接有回管14，回管14上设置有鼓风机13，回管14的一端连接在烘干室1的顶部。
进一步的，所述电机7上连接有转轴8，电机7通过转轴8连接在传送组件20上，烘干室1的顶部设置有放料口10，出料管11上设置有出料口12,等待预热好的水稻通过闭合的出料口12，再通过鼓风机13吹风冷却，经过强风可把水稻由回管14吹回至烘干室1内的传送带16上，再经过第二遍干燥，最后水稻从打开状态的出料口12出料，从预热到冷却又从干燥到冷却最后到出料，经过两遍工序处理，可以有效防止爆腰。
进一步的，所述传送组件20包含第一支撑座2、第二支撑座3、主动轮4、从动轮5、传送带16，所述烘干室1的内侧底部两端分别设置有第一支撑座2与第二支撑座3，第一支撑座2与转轴8贯穿连接，转轴8上固定连接有主动轮4，第二支撑座3上连接有从动轮5，从动轮5与主动轮4通过传送带16滚动连接，水稻掉落至传送带16上，传动带16是通过电机7驱动主动轮4，再由主动轮4带动从动轮5，使得水稻通过传送带16缓慢移动。
进一步的，所述放料口10与出料口12上均设置有调节阀17，调节阀17具有调节水稻流量的作用。
进一步的，所述出料管11与烘干室1的连接处设置有挡板18，挡板18能够保障水稻顺利从传送组件20流入出料管11内，防止中途掉落。
进一步的，所述回管14上设置有出尘口15，出尘口15上设置有过滤网19,水稻经过滤网19进行过滤，灰尘从出尘口15排出，实现除尘的效果。
本实用新型的工作原理：首先把刚收上来的水稻从放料口10放入，经过调节阀17调节入料流量，水稻掉落至传送带16上，传动带16是通过电机7驱动主动轮4，再由主动轮4带动从动轮5，使得水稻通过传送带16缓慢移动，移动过程中水稻经过散热器9散发出适当温度的热量进行预热，等待预热好的水稻通过闭合的出料口12，再通过鼓风机13吹风冷却，途经过滤网19进行过滤，灰尘从出尘口15排出，实现除尘的效果，再经过强风可把水稻由回管14吹回至烘干室1内的传送带16上，再经过第二遍干燥，最后水稻从打开状态的出料口12出料，从预热到冷却又从干燥到冷却最后到出料，经过两遍工序处理，可以有效防止爆腰。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它通过散热器散出的热量对水稻进行烘干，经过第一次预热再冷却与第二次烘干再冷却的步骤，能够有效降低爆腰率，通过传送组件与调节阀的配合，使得水稻在烘干室内的受热更加均匀，相比较传统的太阳光照与自然风干方式，烘干效率得到进一步的提升，通过过滤网使得灰尘能够从出尘口排出，除尘效果好，为后续生产带来方便，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种水稻烘干设备，其特征在于：它包含烘干室(1)、电机安装板(6)、电机(7)、散热器(9)、出料管(11)、鼓风机(13)、回管(14)、传送组件(20)，所述烘干室(1)的内部设置有传送组件(20)，烘干室(1)的顶部内侧设置有散热器(9)，散热器(9)的位置与传送组件(20)的位置相对应，烘干室(1)的外壁一侧设置有电机安装板(6)，电机安装板(6)上安装有电机(7)，电机(7)与传送组件(20)连接，烘干室(1)的一端连接有出料管(11)，出料管(11)上连接有回管(14)，回管(14)上设置有鼓风机(13)，回管(14)的一端连接在烘干室(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种水稻烘干设备，其特征在于：所述电机(7)上连接有转轴(8)，电机(7)通过转轴(8)连接在传送组件(20)上，烘干室(1)的顶部设置有放料口(10)，出料管(11)上设置有出料口(12)。
3.根据权利要求1所述的一种水稻烘干设备，其特征在于：所述传送组件(20)包含第一支撑座(2)、第二支撑座(3)、主动轮(4)、从动轮(5)、传送带(16)，所述烘干室(1)的内侧底部两端分别设置有第一支撑座(2)与第二支撑座(3)，第一支撑座(2)与转轴(8)贯穿连接，转轴(8)上固定连接有主动轮(4)，第二支撑座(3)上连接有从动轮(5)，从动轮(5)与主动轮(4)通过传送带(16)滚动连接。
4.根据权利要求2所述的一种水稻烘干设备，其特征在于：所述放料口(10)与出料口(12)上均设置有调节阀(17)。
5.根据权利要求1所述的一种水稻烘干设备，其特征在于：所述出料管(11)与烘干室(1)的连接处设置有挡板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种水稻烘干设备，其特征在于：所述回管(14)上设置有出尘口(15)，出尘口(15)上设置有过滤网(19)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202123322330.7U CN216522946U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种水稻烘干设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202123322330.7U CN216522946U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种水稻烘干设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216522946U true CN216522946U (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81507030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123322330.7U Active CN216522946U (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种水稻烘干设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN216522946U (zh) |
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2021
- 2021-12-28 CN CN202123322330.7U patent/CN216522946U/zh active Active
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