CN216521771U - 一种多用途的后拱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多用途的后拱结构,属于锅炉结构领域,其包括后拱本体,所述后拱本体上设置有二次风管座、烟气再循环管座、渗沥液喷嘴座、第一温度计管座、烟气再循环备用管座及后拱落灰口,所述后拱本体包括依次连接的第一拱段、第二拱段、第三拱段及第四拱段,所述第一拱段与第二拱段之间的角度为α;所述第二拱段设置为与水平面垂直,所述第三拱段上设置有渗沥液喷嘴座、第一温度计管座、烟气再循环备用管座;所述第四拱段为水平设置,第四拱段上设置有后拱落灰口;所述后拱本体的内侧焊接设置有抓钉,所述抓钉上设置有混凝土层。本实用新型耐高温、耐腐蚀,对特殊燃料的适应性强;后拱上侧的大倾斜角度,有效减少后拱表面积灰。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多用途的后拱结构,属于锅炉结构领域。
背景技术
我国人口众多,垃圾种类繁多。垃圾的处理要求很高。一般作为特殊燃料,用垃圾焚烧炉进行焚烧处理。同时利用燃烧热量,产生蒸汽或热水,再作用于日常生产和生活。由于燃料的特殊性,炉膛部位需要布置大量的接口。使燃料充分燃烧、稳定燃烧,也要降低燃烧烟气对大气的污染。因此,在锅炉炉膛上需设置有前后拱结构,其中后拱结构需满足各种接口要求,并且能保护炉管,防止腐蚀,降低后拱受热强度,但现有的后拱结构较不稳定,容易积灰,且存在混凝土层容易脱落等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,提供一种多用途的后拱结构,满足各种接口要求,并且能保护炉管,防止腐蚀,降低后拱受热强度。
按照本实用新型提供的技术方案,一种多用途的后拱结构,包括后拱本体,所述后拱本体上设置有二次风管座、烟气再循环管座、渗沥液喷嘴座、第一温度计管座、烟气再循环备用管座、第二温度计管座及后拱落灰口,所述后拱本体包括依次连接的第一拱段、第二拱段、第三拱段及第四拱段,所述第一拱段与第二拱段之间的角度为a;所述第二拱段设置为与水平面垂直,第二拱段上设置有二次风管座和烟气再循环管座,所述第三拱段上设置有渗沥液喷嘴座、第一温度计管座、烟气再循环备用管座、第二温度计管座;所述第四拱段为水平设置,第四拱段上设置有后拱落灰口;
所述后拱本体的内侧焊接设置有抓钉,所述抓钉上设置有混凝土层,所述混凝土层内设置有钢筋网。
作为本实用新型的进一步改进,所述抓钉焊接在扁钢条上。
作为本实用新型的进一步改进,所述a的角度范围为150°~170°。
作为本实用新型的进一步改进,所述后拱本体上的部分管屏设置为向外侧弯曲结构。
作为本实用新型的进一步改进,所述后拱本体设置有多个焊接线,所述焊接线的方向设置为竖直方向。
作为本实用新型的进一步改进,所述二次风管座、烟气再循环管座、渗沥液喷嘴座、第一温度计管座、烟气再循环备用管座、第二温度计管座及后拱落灰口均布在后拱本体的外表面。
作为本实用新型的进一步改进,所述混凝土层的材料采用高铝水泥。
作为本实用新型的进一步改进,所述混凝土层的厚度设置在6~10cm范围内。
作为本实用新型的进一步改进,所述钢筋网焊接设置在抓钉上。
本实用新型的有益效果在于:
1.耐高温、耐腐蚀,对特殊燃料的适应性强,混凝土层内设有钢筋网,可减少混凝土大面积脱落风险。
2.后拱上侧的大倾斜角度,有效减少后拱表面积灰。
3.有限范围内设置多种类型接口管座。
4.垃圾的渗沥液从渗沥液喷嘴座雾化后喷入燃烧室燃烧。
5.再循环烟气通过烟气再循环管座进入燃烧室,使燃烧室烟气形成湍流,促进充分燃烧,减少CO和二恶英的产生。同时代替部分二次风,实现低氧燃烧,抑制Nox发生。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为抓钉及混凝土层的示意图。
图4为后拱壁示意图。
附图标记说明:后拱本体1、二次风管座2、烟气再循环管座3、渗沥液喷嘴座4、第一温度计管座5、烟气再循环备用管座6、第二温度计管座7、后拱落灰口8、管屏9、扁钢条10、第一拱段11、第二拱段12、第三拱段13、第四拱段14、抓钉15、混凝土层16、向外侧弯18、焊接线19、钢筋网20。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图所示,一种多用途的后拱结构,包括后拱本体1,所述后拱本体1上设置有二次风管座2、烟气再循环管座3、渗沥液喷嘴座4、第一温度计管座5、烟气再循环备用管座6、第二温度计管座7及后拱落灰口8,所述后拱本体1包括依次连接的第一拱段11、第二拱段12、第三拱段13及第四拱段14,所述第一拱段11与第二拱段12之间的角度为a;所述第二拱段12设置为与水平面垂直,第二拱段12上设置有二次风管座2和烟气再循环管座3;所述第三拱段13 上设置有渗沥液喷嘴座4、第一温度计管座5、烟气再循环备用管座6、第二温度计管座7;所述第四拱段14为水平设置,第四拱段14上设置有后拱落灰口8;所述后拱本体1的内侧焊接设置有抓钉15,所述抓钉15焊接在扁钢条10上,所述抓钉15上设置有混凝土层16。
a的角度范围为150°~170°,由于第一拱段11及第二拱段12为喉口位置,故采用大倾斜角度,有效减少后拱表面积灰。
所述后拱本体1上的部分管屏9设置为向外侧弯曲结构18,其目的是为了安装各个管座留有一定空间。
后拱本体1设置有多个焊接线19,所述焊接线19的方向设置为竖直方向,根据运输尺寸限制,宽度方向分为若干个运输件,运至工地现场焊接后,再与集箱焊接,目的是方便工地现场焊接及检维修。
后拱本体1的外表面采用炉管密排的膜式壁结构,二次风管座2、烟气再循环管座3、渗沥液喷嘴座4、第一温度计管座5、烟气再循环备用管座6、第二温度计管座7及后拱落灰口8均布在后拱本体1的外表面,目的是防止燃烧偏向。
混凝土层16采用高铝水泥,其成分为:
以铝酸钙为主,氧化铝含量为50%的熟料,磨制的水硬性胶凝材料,又叫铝酸盐水泥。
其特点和使用范使用范围是:价格低廉,施工方便。它适用于锅炉各部位的耐火层。
混凝土层16的厚度设置在6~10cm范围内,以适应炉内高温,混凝土层厚度太厚会导致传热不畅,混凝土层16的内侧覆盖有钢筋网20,钢筋网20与抓钉16的外端焊接在一起保持牢固性,防止混凝土层16脱落,原耐火层在投产后18个月就出现了裂缝、轻微脱落现象,24个月后现象加重,第3年脱落现象严重。当采用上述结构后,经监测,超过3年后,没有出现裂缝和脱落现象,炉内温度传导处于正常范围。
本实用新型的工作原理为:
混凝土层的设置耐高温、耐腐蚀,提高了对特殊燃料的适应性,同时由于钢筋网防脱落效果明显。
后拱上侧的大倾斜角度,有效减少后拱表面积灰。
有限范围内设置多种类型接口管座,并进行均布,满足各种接口要求。
垃圾的渗沥液从渗沥液喷嘴座雾化后喷入燃烧室燃烧。
再循环烟气通过烟气再循环管座进入燃烧室,使燃烧室烟气形成湍流,促进充分燃烧,减少CO和二恶英的产生。同时代替部分二次风,实现低氧燃烧,抑制NOx发生。
Claims (9)
1.一种多用途的后拱结构,包括后拱本体(1),后拱本体(1)包括焊接为一体的管屏(9)和扁钢条(10),所述后拱本体(1)上设置有二次风管座(2)、烟气再循环管座(3)、渗沥液喷嘴座(4)、第一温度计管座(5)、烟气再循环备用管座(6)、第二温度计管座(7)及后拱落灰口(8),其特征在于,所述后拱本体(1)包括依次连接的第一拱段(11)、第二拱段(12)、第三拱段(13)及第四拱段(14),所述第一拱段(11)与第二拱段(12)之间的角度为a;所述第二拱段(12)设置为与水平面垂直,第二拱段(12)上设置有二次风管座(2)和烟气再循环管座(3);所述第三拱段(13)上设置有渗沥液喷嘴座(4)、第一温度计管座(5)、烟气再循环备用管座(6)、第二温度计管座(7);所述第四拱段(14)为水平设置,第四拱段(14)上设置有后拱落灰口(8);
所述后拱本体(1)的内侧焊接设置有抓钉(15),所述抓钉(15)上设置有混凝土层(16),所述混凝土层(16)内设置有钢筋网(20)。
2.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构,其特征在于,所述抓钉(15)与扁钢条(10)焊接连接。
3.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构,其特征在于,所述a的角度范围为150°~170°。
4.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构,其特征在于,所述后拱本体(1)上的部分管屏(9)设置为向外侧弯曲结构(18)。
5.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构,其特征在于,所述后拱本体(1)1设置有多个焊接线(19),所述焊接线(19)的方向设置为竖直方向。
6.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构,其特征在于,所述二次风管座(2)、烟气再循环管座(3)、渗沥液喷嘴座(4)、第一温度计管座(5)、烟气再循环备用管座(6)、第二温度计管座(7)及后拱落灰口(8)均布在后拱本体(1)的外表面。
7.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构,其特征在于,所述混凝土层(16)的材料采用高铝水泥。
8.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构,其特征在于,所述混凝土层(16)的厚度设置在6~10cm范围内。
9.如权利要求1所述的一种多用途的后拱结构,其特征在于,所述钢筋网(20)焊接设置在抓钉(15)上。
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