CN208546969U - 一种增容改造的链条锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增容改造的链条锅炉系统，包括炉膛、与炉膛顶部连通的烟道和设置在炉膛底部的炉排，所述烟道内部依次设有过热器、上级省煤器、下级省煤器、上级空气预热器、下级空气预热器；所述上级省煤器与下级省煤器之间设有SCR脱销反应器，所述SCR脱销反应器的上端连接有一高温烟气管路，所述高温烟气管路连通于所述炉膛；所述炉排下部设有相互独立的六个风室；所述炉膛的后拱上部的喉部设有二次风喷口；所述下级空气预热器内设有一次风预热管，所述一次风预热管的出口连通所述风室的进风口，所述上级空气预热器内设有二次风预热管，所述二次风预热管的出口连通所述二次风喷口。通过对现有锅炉进行改造，以满足企业对锅炉负荷的要求。

Description

一种增容改造的链条锅炉系统

技术领域

本实用新型属于锅炉改造技术领域，具体涉及一种增容改造的链条锅炉系统。

背景技术

随着锅炉运行时间的增加，其热效率和出力都会缓慢的下降。随着企业的发展，企业对蒸汽的需求量逐渐增加，因而造成现有锅炉的容量已不能满足要求，而新建1台锅炉无论从建设周期、环保审批，还是投资经济性来看都事倍功半，且建设用地也是重要的制约因素。对现有锅炉进行综合评估，合理设计，在保证其安全运行的基础上，增容提效，物尽其用，可大幅提升其经济效益。此外，随着环保形势的日益严峻，在实现锅炉增容的同时，合理布置尾部受热面，留出脱硝空间，为后期布置脱硝设备做好准备，在实现经济效益的同时，也取得了环保效益。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种增容改造的链条锅炉系统，通过对现有锅炉进行改造，全面提高锅炉燃烧和吸热能力，以满足企业对锅炉负荷的要求，且满足环保的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种增容改造的链条锅炉系统，包括炉膛、与炉膛顶部连通的烟道和设置在炉膛底部的炉排，所述炉膛设有前拱和后拱，所述烟道内部依次设有过热器、上级省煤器、下级省煤器、上级空气预热器、下级空气预热器，所述烟道的出口通过烟气管道依次连接有烟气除尘装置、引风机和烟囱；所述上级省煤器与下级省煤器之间设有SCR脱销反应器，所述SCR脱销反应器内设有催化剂，所述SCR脱销反应器的上端连接有一高温烟气管路，所述高温烟气管路连通于所述炉膛；所述炉排下部设有相互独立的六个风室；所述炉膛的后拱上部的喉部设有二次风喷口；所述下级空气预热器内设有一次风预热管，所述一次风预热管的进口连接有一次风机，所述一次风预热管的出口连通所述风室的进风口，所述上级空气预热器内设有二次风预热管，所述二次风预热管的进口连接有二次风机，所述二次风预热管的出口连通所述二次风喷口；还包括一次风烟气管道、二次风烟气管道，所述一次风烟气管道、二次风烟气管道的进气口与所述烟气管道连接，其连接点位于所述引风机与烟囱之间，所述一次风烟气管道、二次风烟气管道的出气口分别与所述一次风预热管、二次风预热管相连通，所述一次风烟气管道、二次风烟气管道上分别设有一次循环风机、二次循环风机；所述上级空气预热器与下级空气预热器均为搪瓷管空气预热器。

优选的，所述高温烟气管路上设有控制阀。

优选的，所述二次风喷口设有若干个，且分布均匀。

优选的，所述二次风喷口处的喷嘴采用耐高温耐磨损的的铸钢(RTCr)。

优选的，所述上级省煤器与下级省煤器均为螺旋翅片管省煤器，且翅片管上设置防磨罩。

本实用新型的有益效果表现在：

1、原设计锅炉经长时间运行后，由于漏风和排烟温度高，锅炉效率降低较多，往往不足70％，经过增容改造，散热损失和化学未完全热损失都能达到设计值，锅炉效率提高1-2％；

2、在保证锅炉设计效率达到80％的情况下，改造后可以保证达到预期负荷并稳定运行，排烟温度降低5-15℃，在不计锅炉效率和燃用发热量5800大卡/kg以上烟煤的情况下，锅炉最多可以达到设计负荷的130％；

3、烟气温度在锅炉负荷40％-100％之间时，上下级省煤器之间始终保证330～390℃，保证了脱硝顺利进行，且通过从炉膛内引入热风提高反应温度，提高脱销效果；

4、在提高锅炉效率的同时，可抑制NO_X生成，最终达到降低烟气中氮氧化物排放的目的；

5、增设风室个数，加长炉排，增大了燃烧面积；

6、空气预热器改造为搪瓷管空预器，搪瓷管表面光滑，不易堵灰，防磨损、传热效果增强，省煤器采用翅片管可增强换热面积、提高换热效果，易磨损部位设置的防磨罩可降低烟气的冲刷，延长使用寿命。

其中，增设二次风的优点如下：

(1)可以引射高温烟气至炉室前端，对煤层的引燃有良好的作用；

(2)在后拱处加装二次风，使两股风射流对吹组成炉内烟气的漩涡流动，这样一方面可以延长碳粒在炉内停留和燃烧的时间，另一方面还由于气流的漩涡分离作用，可使部分飞灰分离出来回到炉排上燃烧，因此，还有消烟除尘的效果；

(3)二次风射流可以使炉内的过剩氧和可燃气体充分混合，使化学不完全燃烧损失和炉内过剩空气量降低，锅炉效率提高；

(4)用空气作为介质，可以作为燃烧所需的一部分空气用于燃料的燃烧，使燃料有足够的空气将燃料燃尽，并使不完全燃烧损失降到最低；

(5)应用二次风不但可以延长烟气路程，防止烟气分层和短路，还可以改善炉内空气的充满程度，控制燃烧中心位置，防止炉内局部结渣等；

(6)由于总风量不变，一次风送风后在高温燃烧区形成富燃料燃烧条件，降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平，不但延迟了燃烧过程，而且在还原性气氛中降低了生成氮氧化物的反应率，再通过在炉膛后部布置二次风，在低温燃烧区补充氧量进行充分燃烧，使燃料在炉膛内燃烧更均匀，并达到了低氮燃烧的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种增容改造的链条锅炉系统的整体结构示意图。

图中：1-炉膛、2-过热器、3-上级省煤器、4-下级省煤器、5-上级空气预热器、6-下级空气预热器、7-烟气除尘装置、8-引风机、9-烟囱、10-SCR脱销反应器、11-高温烟气管路、12-控制阀、13-风室、14-二次风喷口、15-一次风预热管、16-一次风机、17-二次风预热管、18-二次风机、19-一次风烟气管道、20-二次风烟气管道、21-一次循环风机、22-二次循环风机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种增容改造的链条锅炉系统，包括炉膛1、与炉膛1顶部连通的烟道和设置在炉膛1底部的炉排，所述炉膛1设有前拱和后拱，所述烟道内部依次设有过热器2、上级省煤器3、下级省煤器4、上级空气预热器5、下级空气预热器6，所述烟道的出口通过烟气管道依次连接有烟气除尘装置7、引风机8和烟囱9；所述上级省煤器3与下级省煤器4之间设有SCR脱销反应器10，所述SCR脱销反应器10内设有催化剂，所述SCR脱销反应器10的上端连接有一高温烟气管路11，所述高温烟气管路11连通于所述炉膛1；所述炉排下部设有相互独立的六个风室13；所述炉膛1的后拱上部的喉部设有二次风喷口14；所述下级空气预热器6内设有一次风预热管15，所述一次风预热管15的进口连接有一次风机16，所述一次风预热管15的出口连通所述风室13的进风口，所述上级空气预热器5内设有二次风预热管17，所述二次风预热管17的进口连接有二次风机18，所述二次风预热管17的出口连通所述二次风喷口14；还包括一次风烟气管道19、二次风烟气管道20，所述一次风烟气管道19、二次风烟气管道20的进气口与所述烟气管道连接，其连接点位于所述引风机8与烟囱9之间，所述一次风烟气管道19、二次风烟气管道20的出气口分别与所述一次风预热管15、二次风预热管17相连通，所述一次风烟气管道19、二次风烟气管道20上分别设有一次循环风机21、二次循环风机22；所述上级空气预热器5与下级空气预热器6均为搪瓷管空气预热器。

所述高温烟气管路11上设有控制阀12。所述二次风喷口14设有若干个，且分布均匀。所述二次风喷口14处的喷嘴采用耐高温耐磨损的的铸钢(RTCr)。所述上级省煤器3与下级省煤器4均为螺旋翅片管省煤器，且翅片管上设置防磨罩。

调整控制阀12，将炉膛1内的高温烟气通过高温烟气管路11接入到SCR脱销反应器10中，避免达不到催化剂的有效反应温度，保证催化反应的有效进行。

一次风机16将冷空气鼓入一次风预热管15，在下级空气预热器6预热后进入到风室13，二次风机18将冷空气鼓入二次风预热管17，在上级空气预热器5预热后进入到二次风喷口14，通过增加均匀分布的二次风喷口14，使二次风与炉膛1烟气充分接触，二次风喷口14处的喷嘴采用耐高温耐磨损的的铸钢(RTCr)，有利于二次风的穿透力，强化二次风与炉膛1烟气的混合，从而使温度均匀，避免火焰上部局部形成高温区，抑制NO_X的形成。

在锅炉除尘之后的烟道抽取一部分低温烟气经新增一次循环风机21及二次循环风机22分别送入各风室13及炉膛1，即一次循环风机21将烟道的烟气送入一次风预热管15，在一次风预热管15内与一次风机16送入的风按一定比例混合，混有烟气的风经过一次风预热管15送入到风室13内，二次循环风机22将烟道的烟气送入二次风预热管17，在二次风预热管17内与二次风机18送入的风按一定比例混合，在二次风机18的作用下经二次风喷口14的喷嘴进入炉膛1。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种增容改造的链条锅炉系统，其特征在于，包括炉膛、与炉膛顶部连通的烟道和设置在炉膛底部的炉排，所述炉膛设有前拱和后拱，所述烟道内部依次设有过热器、上级省煤器、下级省煤器、上级空气预热器、下级空气预热器，所述烟道的出口通过烟气管道依次连接有烟气除尘装置、引风机和烟囱；所述上级省煤器与下级省煤器之间设有SCR脱销反应器，所述SCR脱销反应器内设有催化剂，所述SCR脱销反应器的上端连接有一高温烟气管路，所述高温烟气管路连通于所述炉膛；所述炉排下部设有相互独立的六个风室；所述炉膛的后拱上部的喉部设有二次风喷口；所述下级空气预热器内设有一次风预热管，所述一次风预热管的进口连接有一次风机，所述一次风预热管的出口连通所述风室的进风口，所述上级空气预热器内设有二次风预热管，所述二次风预热管的进口连接有二次风机，所述二次风预热管的出口连通所述二次风喷口；还包括一次风烟气管道、二次风烟气管道，所述一次风烟气管道、二次风烟气管道的进气口与所述烟气管道连接，其连接点位于所述引风机与烟囱之间，所述一次风烟气管道、二次风烟气管道的出气口分别与所述一次风预热管、二次风预热管相连通，所述一次风烟气管道、二次风烟气管道上分别设有一次循环风机、二次循环风机；所述上级空气预热器与下级空气预热器均为搪瓷管空气预热器。

2.根据权利要求1所述的一种增容改造的链条锅炉系统，其特征在于，所述高温烟气管路上设有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种增容改造的链条锅炉系统，其特征在于，所述二次风喷口设有若干个，且分布均匀。

4.根据权利要求1所述的一种增容改造的链条锅炉系统，其特征在于，所述二次风喷口处的喷嘴采用耐高温耐磨损的铸钢。

5.根据权利要求1所述的一种增容改造的链条锅炉系统，其特征在于，所述上级省煤器与下级省煤器均为螺旋翅片管省煤器，且翅片管上设置防磨罩。