CN217763501U - 一种炉排垃圾焚烧余热锅炉顶棚水平烟道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾焚烧废气处理技术领域，是一种炉排垃圾焚烧余热锅炉顶棚水平烟道结构；水平烟道两端分别连接有顶棚过热器进口集箱和顶棚过热器出口集箱；水平烟道上从顶棚过热器进口集箱至顶棚过热器出口集箱的方向间隔设置有第一顶棚膜式过热器、第一顶棚过热器中间集箱、第二顶棚膜式过热器、第二顶棚过热器中间集箱、第三顶棚膜式过热器；本实用新型锅炉水平烟道处炉顶采用膜式过热器结构，用中间集箱改变顶棚管节距；不受顶棚管间距的限制；解决了由于顶棚管间距的限制造成的受热面烟气流速变化大的问题。

Description

一种炉排垃圾焚烧余热锅炉顶棚水平烟道结构

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧废气处理技术领域，涉及一种炉排垃圾焚烧余热锅炉顶棚水平烟道结构。

背景技术

随着人类生活水平的提高，产生的固体废弃物的产量越来越大，由此带来的环保问题的日益突出。垃圾焚烧是目前最快、最有效的垃圾减量、无害化处理方式。炉排垃圾焚烧锅炉由于其广泛的垃圾燃料适应性，优秀的燃烧特性（降低有害物的生成），同时将垃圾燃烧后放出的热能进行发电创收，从而被日益广泛的应用到固体废弃物的由害向利转化过程。

所有的锅炉都有烟道水平段——平时所说的水平炉顶。高温炉顶炉墙一般有：绝热炉墙、敷管炉墙、顶棚膜式壁炉墙等。

由于炉排垃圾焚烧余热锅炉对流受热面水平布置、吊装。水平炉顶的面积较大，所含盖受热面种类较多，产生很多（数量、总类）水平烟道顶部的穿墙管，造成炉顶穿墙处炉墙和密封不好处理；如采用绝热炉墙制作水平炉顶炉墙易变形，炉顶吊挂较复杂；采用传统顶棚管模式壁造成水平烟道内前后受热面横向间距一致，使烟气在水平烟道内流速变化过大，从而影响受热面换热。如前后受热面间距调整会造成与顶棚管间距不一致的受热面管穿过顶棚较不好处理，进而影响锅炉受热面布置。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种炉排垃圾焚烧余热锅炉顶棚水平烟道结构，解决由于顶棚管间距的限制造成的受热面烟气流速变化大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种炉排垃圾焚烧余热锅炉顶棚水平烟道结构，水平烟道两端分别连接有顶棚过热器进口集箱和顶棚过热器出口集箱；水平烟道上从顶棚过热器进口集箱至顶棚过热器出口集箱的方向间隔设置有第一顶棚膜式过热器、第一顶棚过热器中间集箱、第二顶棚膜式过热器、第二顶棚过热器中间集箱、第三顶棚膜式过热器。

进一步的，第一顶棚膜式过热器和第一顶棚过热器中间集箱之间，以及第三顶棚膜式过热器和顶棚过热器出口集箱之间，设置有顶棚过热器吊挂。

进一步的，所述第一顶棚膜式过热器、第二顶棚膜式过热器、第三顶棚膜式过热器均是通过膜式壁带抓钉，向火面覆设50mm厚炉墙。

进一步的，水平烟道连接的受热面管子穿墙处通过密封盒密封。

更进一步，所述密封盒内部填充耐火浇注料进行密封。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型锅炉水平烟道处炉顶采用膜式过热器结构，用中间集箱改变顶棚管节距。通过中间集箱的设置改变顶棚膜式壁管的节距，使受热面管子的节距可根据热力计算需要进行布置，不受顶棚管间距的限制。

本实用新型扩大了膜式壁顶棚受热面的使用范围。现有的布置结构由于管间距的限制，仅能单处布置顶棚膜式过热器，而通过中间集箱的设置，可以实现顶棚膜式过热器多处布置。

本实用新型的布置结构使炉顶炉墙的砌筑、吊挂更为简单、方便，同时延长了顶部炉墙的使用寿命。使穿墙管密封更容易处理。减少锅炉漏风，提高锅炉效率。

附图说明

图1为本实用新型所述水平烟道结构的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中，1-顶棚过热器进口集箱、2-第一顶棚膜式过热器、3-顶棚过热器吊挂、4-第一顶棚过热器中间集箱、5-第二顶棚膜式过热器、6-第二顶棚过热器中间集箱、7-第三顶棚膜式过热器、8-顶棚过热器出口集箱、9-第一密封盒、10-第二密封盒、11-第三密封盒、12-第一对流受热面、13-第二对流受热面、14-第三对流受热面、15-第四对流受热面、16-第五对流受热面、17-耐火混凝土护墙、18-耐火混凝土、19-敷面炉墙。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，本实施例提供了一种炉排垃圾焚烧余热锅炉顶棚水平烟道结构，其特征在于，水平烟道两端分别连接有顶棚过热器进口集箱1和顶棚过热器出口集箱8；水平烟道上从顶棚过热器进口集箱1至顶棚过热器出口集箱8的方向间隔设置有第一顶棚膜式过热器2、第一顶棚过热器中间集箱4、第二顶棚膜式过热器5、第二顶棚过热器中间集箱6、第三顶棚膜式过热器7。第一顶棚膜式过热器2和第一顶棚过热器中间集箱4之间，以及第三顶棚膜式过热器7和顶棚过热器出口集箱8之间，设置有顶棚过热器吊挂3。

第一顶棚膜式过热器2、第二顶棚膜式过热器5、第三顶棚膜式过热器7均是通过膜式壁带抓钉，向火面覆设50mm厚炉墙，背火面做敷面炉墙19。中间过渡集箱改变了第一对流受热面12、第二对流受热面13、第三对流受热面14、第四对流受热面15、第五对流受热面16之间的间距，使顶棚膜式壁管与下部过热器对流管间距相配合。水平烟道连接的五个对流受热面的管子穿墙处通过密封盒密封，如图1中的第一密封盒9、第二密封盒10和第三密封盒11，密封盒内部填充耐火浇注料进行密封。

本实施例锅炉水平烟道处炉顶采用膜式过热器结构，用中间集箱改变顶棚管节距。通过中间集箱的设置改变顶棚膜式壁管的节距，使受热面管子的节距可根据热力计算需要进行布置，不受顶棚管间距的限制。本结构扩大了膜式壁顶棚受热面的使用范围。现有的布置结构由于管间距的限制，仅能单处布置顶棚膜式过热器，而通过中间集箱的设置，可以实现顶棚膜式过热器多处布置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种炉排垃圾焚烧余热锅炉顶棚水平烟道结构，其特征在于，水平烟道两端分别连接有顶棚过热器进口集箱（1）和顶棚过热器出口集箱（8）；水平烟道上从顶棚过热器进口集箱（1）至顶棚过热器出口集箱（8）的方向间隔设置有第一顶棚膜式过热器（2）、第一顶棚过热器中间集箱（4）、第二顶棚膜式过热器（5）、第二顶棚过热器中间集箱（6）、第三顶棚膜式过热器（7）。

2.根据权利要求1所述的一种炉排垃圾焚烧余热锅炉顶棚水平烟道结构，其特征在于，第一顶棚膜式过热器（2）和第一顶棚过热器中间集箱（4）之间，以及第三顶棚膜式过热器（7）和顶棚过热器出口集箱（8）之间，设置有顶棚过热器吊挂（3）。

3.根据权利要求1所述的一种炉排垃圾焚烧余热锅炉顶棚水平烟道结构，其特征在于，所述第一顶棚膜式过热器（2）、第二顶棚膜式过热器（5）、第三顶棚膜式过热器（7）均是通过膜式壁带抓钉，向火面覆设50mm厚炉墙。

4.根据权利要求1所述的一种炉排垃圾焚烧余热锅炉顶棚水平烟道结构，其特征在于，水平烟道连接的受热面管子（9）穿墙处通过密封盒密封。

5.根据权利要求4所述的一种炉排垃圾焚烧余热锅炉顶棚水平烟道结构，其特征在于，所述密封盒内部填充耐火浇注料进行密封。

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