CN202902245U

CN202902245U - 一种立式煤粉角管式锅炉

Info

Publication number: CN202902245U
Application number: CN 201220201505
Authority: CN
Inventors: 王改; 吴星; 苏晓奇; 沈玉华
Original assignee: HANGZHOU OIL BOILER FACTORY
Current assignee: HANGZHOU OIL BOILER FACTORY
Priority date: 2012-05-08
Filing date: 2012-05-08
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-05-08

Abstract

本实用新型公开了一种立式煤粉角管式锅炉，包括燃烧器、锅炉本体、空气预热器、余热水箱、对流管束、上集箱、顶集箱、锅筒和下集箱，所述的下集箱设置在锅炉本体的底部，所述的上集箱和顶集箱设置在锅炉本体的顶部，并通过汽连通管联通；其特征在于所述的燃烧器设置在锅炉本体的底部；所述的锅炉本体采用立式膜式水冷壁结构，四角布置4根下降管，所述下降管和膜式水冷壁的两端中分别与所述的上集箱和下集箱联通；所述的对流管束设置在膜式水冷壁的外侧，其顶部与锅膛出烟口联通，底部与所述的余热水箱联通。本实用新型具有整体结构紧凑、外形布置简单、占地面积小、钢耗低、锅炉水循环压差大和水循环安全可靠等优点。

Description

一种立式煤粉角管式锅炉

技术领域

本实用新型属于燃煤工业锅炉领域，具体涉及一种以煤粉或城市污泥、生物质为燃料，用于产生蒸汽的立式煤粉角管式锅炉。

背景技术

我国的能源结构是以煤为主，在未来相当长时间内，燃煤工业锅炉仍将是工业锅炉的主导产品。

传统的工业燃煤锅炉以层燃锅炉为主，缺点是燃烧效率低，污染严重，难以满足节能减排和污染物排放要求。

煤粉燃烧是煤的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率可达96%以上，是一项成熟的燃烧技术，在大型电站锅炉得到普遍应用。近年来，煤粉燃烧在工业锅炉上也得到应用，均采用卧式内燃锅壳式结构或D形双锅筒水管结构。但存在一定的不足：

1）燃烧不够均匀，前后温差比较大，不利于降低NO_X的含量。

2）负荷调节范围小，只能使用单一燃料-煤粉。

3）锅炉灰、渣清理不方便。

4）锅炉房占地面积大。

发明内容

本实用新型针对现有卧式煤粉锅炉的不足，提供一种新型的立式煤粉角管式锅炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种立式煤粉角管式锅炉，包括燃烧器、锅炉本体、空气预热器、余热水箱、对流管束、上集箱、顶集箱、锅筒和下集箱，所述的下集箱设置在锅炉本体的底部，所述的上集箱和顶集箱设置在锅炉本体的顶部，并通过汽连通管联通；其特征在于所述的燃烧器设置在锅炉本体的底部；所述的锅炉本体采用立式膜式水冷壁结构，四角布置4根下降管，所述下降管和膜式水冷壁的两端中分别与所述的上集箱和下集箱联通；所述的对流管束设置在膜式水冷壁的外侧，其顶部与锅膛出烟口联通，底部与所述的余热水箱联通。

本实用新型的立式煤粉角管式锅炉，煤粉或城市污泥借一次风通过底部燃烧器喷入立式炉膛，同时，经空气预热器加热后的高温空气也进入燃烧器与粉体燃料混合进入炉膛进行猛烈悬浮燃烧；且在炉膛中布置了两级三次风，保证了炉膛有充分的氧气与燃料反应燃烧。在炉膛燃烧换热后的高温烟气转折180°向下进入对流管束进行对流换热，烟气再依次进入余热水箱2和空气预热器1后排入烟气净化系统。

本实用新型具有以下优点：

1）锅炉本体采用立式结构，四角布置4根大口径下降管，该下降管即是水循环管路，同时也支撑整个锅炉，因此不需要另设支撑钢架，整体结构紧凑、外形布置简单、占地面积小，钢耗低。

2）炉膛采用膜式壁结构，炉墙只需要保温材料，整体密封、保温性能好，漏风少。

3）锅炉水循环压差大，水循环安全可靠。

4)上集箱与顶集箱用汽连通管连接同时接入锅筒，汽水混合物从受热面进入上集箱，并在上集箱里发生汽水预分离，蒸汽经汽连通管至顶集箱进入锅筒上部的汽空间。由于上集箱均在锅筒的高水位处接入，则蒸汽没有通过水空间而直接接入锅筒，从而避免了泡沫的产生，再加上进入锅筒的蒸汽已进行预分离，因此，大大提高了蒸汽的品质。

5)余热水箱，不仅是锅炉尾部受热面，同时还提供除氧水送入炉内；无需专门除氧设备，有效降低锅炉系统投资。

作为本实用新型的进一步改进，所述的燃烧器为两个。双燃烧器布置的好处在于每个燃烧器可单独控制，大大提高燃烧的稳定性和负荷的调节性能，同时可使用两种以上的燃料。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的对流管束采用旗面管。对流受热面采用旗面管，旗面管按一定角度立式顺列布置，受热面充足，循环可靠，烟气冲刷顺畅，不易积灰，延长锅炉使用寿命。

作为本实用新型的更进一步改进，采用分级燃烧技术，炉膛内依次送入两级三次风，整个温度场均匀，可有效阻止炉膛结焦和降低氮氧化物的生成。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的锅炉本体为“∏”形结构。

附图说明

图1是本实用新型立式煤粉角管式锅炉的结构图。

图2是菌1的A-A向剖视图。

图中，1-空气预热器，2-余热水箱，3-对流管束，4-上集箱，5-汽连通管，6-顶集箱，7-锅筒，8-防爆门，9-二级三次风，10-一级三次风，11-下降管，12-炉膛，13-下集箱，14-清灰口，15-检查门，16-燃烧器，17-锅膛出烟口。

具体实施方式

参照图1，一种立式煤粉角管式锅炉，包括两个燃烧器16、锅炉本体、空气预热器1、余热水箱2、对流管束3、上集箱4、顶集箱6、锅筒7和下集箱13，所述的下集箱13设置在锅炉本体的底部，所述的上集箱4和顶集箱6设置在锅炉本体的顶部，并通过汽连通管5联通；所述的燃烧器16设置在锅炉本体的底部；所述的锅炉本体采用立式“∏”形膜式水冷壁结构，四角布置4根下降管11，所述下降管11和膜式水冷壁的两端中分别与所述的上集箱4和下集箱13联通；所述的对流管束3采用旗面管，并竖向顺列布置在膜式水冷壁的外侧，对流管束3的顶部与锅膛出烟口17联通，底部与所述的余热水箱2联通，余热水箱2的出气端连接到空气预热器1。

两个燃烧器16燃烧可独立控制，炉膛9上部设有防爆门8，下部留有若干清灰口14，中部位置布有两级三次风。

本实用新型的工作原理如下：

煤粉或城市污泥借一次风通过底部两个燃烧器12喷入立式炉膛9，同时，经空气预热器1加热后的高温空气也进入燃烧器12与粉体燃料混合进入炉膛9进行猛烈悬浮燃烧；且在炉膛中布置了两级三次风，保证了炉膛有充分的氧气与燃料反应燃烧。在炉膛燃烧换热后的高温烟气从炉膛12上方的出烟口17处转折180°向下进入旗面管3进行对流换热，烟气再依次进入余热水箱2和空气预热器1后排入烟气净化系统。在烟气净化系统内，烟气中的固体颗粒被清除掉，干净的预热空气从两个燃烧器12中再次喷入立式炉膛9。余热水箱2和空气预热器1 可利用烟气的余热对空气进行预热，从而达到循环利用和节能的目的。

上集箱4、顶集箱6、汽连通管5、下集箱13、炉膛的膜式水冷壁和4根下降管11构成封闭的水循环系统。上集箱4与顶集箱6用汽连通管5连接同时接入锅筒7，汽水混合物从膜式水冷壁的受热面上升进入上集箱4，并在上集箱4里发生汽水预分离，蒸汽经汽连通管5至顶集箱6进入锅筒7上部的汽空间。由于上集箱4均在锅筒7的高水位处接入，则蒸汽没有通过水空间而直接接入锅筒，从而避免了泡沫的产生，再加上进入锅筒7的蒸汽已进行预分离，因此，大大提高了蒸汽的品质。上集箱4里汽水预分离后的水从4根下降管11流入下集箱13，再进入膜式水冷壁内，形成水循环。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种立式煤粉角管式锅炉，包括燃烧器（16）、锅炉本体、空气预热器（1）、余热水箱（2）、对流管束（3）、上集箱（4）、顶集箱（6）、锅筒（7）和下集箱（13），所述的下集箱（13）设置在锅炉本体的底部，所述的上集箱（4）和顶集箱（6）设置在锅炉本体的顶部，并通过汽连通管（5）联通；其特征在于所述的燃烧器（16）设置在锅炉本体的底部；所述的锅炉本体采用立式膜式水冷壁结构，四角布置4根下降管（11），所述下降管（11）和膜式水冷壁的两端中分别与所述的上集箱（4）和下集箱（13）联通；所述的对流管束（3）设置在膜式水冷壁的外侧，其顶部与锅膛出烟口（17）联通，底部与所述的余热水箱（2）联通。

2.如权利要求1所述的一种立式煤粉角管式锅炉，其特征在于所述的燃烧器（16）为两个。

3.如权利要求1所述的一种立式煤粉角管式锅炉，其特征在于所述的对流管束（3）采用旗面管。

4.如权利要求1所述的一种立式煤粉角管式锅炉，其特征在于所述的锅炉本体为“∏”形结构。