CN216519977U - 一种天然气管道安装用可拆卸固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及管道安装固定技术领域,具体为一种天然气管道安装用可拆卸固定装置,包括底板,底板连接有支撑柱,支撑柱连接有顶板,顶板设置有安装板,安装板和顶板通过两个固定件连接,安装板连接有固定座,固定座安装有液压缸,液压缸连接有夹紧板,安装板转动连接有两个连接组件,连接组件包括转动座,转动座与安装板转动连接,转动座螺纹连接有连接杆,连接杆连接有连接座,连接座开设有连接槽,夹紧板设置有托管组件,顶板设置有驱动组件,其便于对管道进行固定,减轻了使用者的劳动强度,并且便于在管道安装完成后进行拆卸与管道分离,同时便于对高度进行调整,便于对不同安装高度的管道进行安装,实用性较强。

Description

一种天然气管道安装用可拆卸固定装置
技术领域
本实用新型涉及管道安装固定技术领域,具体为一种天然气管道安装用可拆卸固定装置。
背景技术
众所周知,天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道,又称输气管道。
天然气管道在安装时为保证其安装不出现歪斜等情况,需要对天然气管道进行固定,但现有的天然气管道在安装时普遍需要多个工作人员抬起管道并手扶进行固定,工作人员的劳动强度较高,且固定效果较差,同时由于身高限制,不适合对不同高度安装位置的管道进行固定,所以需要一种天然气管道安装用可拆卸固定装置在管道安装时对管道进行固定,同时其需要在安装完成后便于与管道脱离。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于对管道进行固定,减轻了使用者的劳动强度,并且便于在管道安装完成后进行拆卸与管道分离,同时便于对高度进行调整,便于对不同安装高度的管道进行安装,实用性较强的用可拆卸固定装置。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种天然气管道安装用可拆卸固定装置,包括底板,所述底板的顶端固定连接有支撑柱,支撑柱的顶端固定连接有顶板,顶板的底端设置有安装板,安装板和顶板通过两个固定件连接,安装板的底端中部固定连接有固定座,固定座的底端安装有液压缸,液压缸的输出轴端固定连接有夹紧板,安装板的底端转动连接有两个连接组件,连接组件包括转动座,转动座的顶端与安装板的底端转动连接,转动座的内壁螺纹连接有连接杆,连接杆的底端固定连接有连接座,连接座的底端开设有连接槽,夹紧板的下方设置有托管组件,托管组件与两个连接槽连接,所述顶板的上方设置有驱动组件,驱动组件与两个转动座连接。
优选的,所述固定件包括套架,套架套设在顶板与安装板的外部,套架通过多个螺栓与顶板和安装板连接。
进一步的,所述托管组件包括托板,托板的外壁固定连接有两个支板,各支板的顶端均固定连接有连接架,各连接架的顶端分别插入至各连接槽的内部并通过连接螺栓与连接座固定。
再进一步的,所述驱动组件包括控制杆和两个转杆,各转杆的底端分别穿过顶板和安装板并与各转动座的顶端固定连接,各转杆均与顶板转动连接,所述控制杆的底端与顶板的顶端转动连接,控制杆的外壁和两个转杆的外壁均固定连接有链轮,各链轮通过链条连接。
在前述方案的基础上,两个所述连接座之间固定连接有限制板。
在前述方案的基础上进一步的,所述底板的底端四角位置区域均安装有万向轮。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种天然气管道安装用可拆卸固定装置,具备以下有益效果:
1.该天然气管道安装用可拆卸固定装置,通过设置托管组件、液压缸和夹紧板,便于在管道安装时对管道进行固定,代替使用者手扶管道进行安装,减轻了使用者的劳动强度,并且托管组件便于拆卸,便于在管道安装完成后将装置与管道分离,不会影响装置的后续使用。
2.该天然气管道安装用可拆卸固定装置,通过设置连接组件和驱动组件,便于对托管组件的高度进行调整,使装置适用于对不同安装高度的管道进行安装,提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图;
图3为本实用新型中连接座、夹紧板和限制板的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的主视结构示意图。
图中:1、底板;2、支撑柱;3、顶板;4、安装板;5、固定座;6、液压缸;7、夹紧板;8、转动座;9、连接杆;10、连接座;11、套架;12、托板;13、支板;14、连接架;15、连接螺栓;16、控制杆;17、转杆;18、链轮;19、链条;20、限制板;21、万向轮。
具体实施方式
实施例
请参阅图1-4,一种天然气管道安装用可拆卸固定装置,包括底板1,底板1的底端四角位置区域均安装有万向轮21,便于使用者推动装置进行移动,提高了装置的便捷性,底板1的顶端固定连接有支撑柱2,支撑柱2的顶端固定连接有顶板3,顶板3的底端设置有安装板4,安装板4和顶板3通过两个固定件连接,固定件包括套架11,套架11套设在顶板3与安装板4的外部,套架11通过多个螺栓与顶板3和安装板4连接,固定件将安装板4与顶板3固定,安装板4的底端中部固定连接有固定座5,固定座5的底端安装有液压缸6,液压缸6的输出轴端固定连接有夹紧板7,液压缸6和夹紧板7便于对管道进行夹持固定,提高了装置的固定效果,液压缸6便于对夹紧板7进行高度调节,使夹紧板7适应管道的安装高度,安装板4的底端转动连接有两个连接组件,连接组件包括转动座8,转动座8的顶端与安装板4的底端转动连接,转动座8的内壁螺纹连接有连接杆9,连接杆9的底端固定连接有连接座10,两个连接座10之间固定连接有限制板20,限制板20能够防止两个连接杆9在两个转动座8内部发生转动,提高了装置的使用可靠性,连接座10的底端开设有连接槽,夹紧板7的下方设置有托管组件,托管组件与两个连接槽连接,托管组件包括托板12,托板12的外壁固定连接有两个支板13,各支板13的顶端均固定连接有连接架14,各连接架14的顶端分别插入至各连接槽的内部并通过连接螺栓15与连接座10固定,托管组件便于对管道进行支撑,代替使用者手持管道,减轻了使用者的劳动强度,
还需要说明的是,顶板3的上方设置有驱动组件,驱动组件与两个转动座8连接,驱动组件包括控制杆16和两个转杆17,各转杆17的底端分别穿过顶板3和安装板4并与各转动座8的顶端固定连接,各转杆17均与顶板3转动连接,控制杆16的底端与顶板3的顶端转动连接,控制杆16的外壁和两个转杆17的外壁均固定连接有链轮18,各链轮18通过链条19连接,驱动组件便于带动两个转动座8转动,使两个连接杆9移动,对托板12的高度进行调整,使托板12适应管道的安装高度。
综上所述,该天然气管道安装用可拆卸固定装置的工作原理和工作过程为,在使用时,首先使用者将装置推到管道安装的位置,然后将管道放在托板12上,然后使用者转动控制杆16,控制杆16带动中间的链轮18转动,中间的链轮18带动链条19传动,链条19带动位于两侧的链轮18转动,两个链轮18带动各转动转动,各转杆17带动各转动座8转动,各连接杆9向下移动,各连接杆9带动各连接座10、连接架14和支板13向下移动,两个支板13带动托板12和管道向下移动,使管道与需要安装的高度位置水平,然后使用者开启液压缸6,液压缸6输出轴向下移动带动夹紧板7向下移动,夹紧板7与管道上表面接触并将管道夹紧,然后使用者开始对管道进行安装,安装好后,使用者开启液压缸6,使夹紧板7向上移动解除对管道的限制,然后使用者将两个连接螺栓15拧下,使托管组件与连接组件分离,使用者将托管组件绕过管道下方取出,然后向管道一侧拉动装置即可将装置取出。

Claims (6)

1.一种天然气管道安装用可拆卸固定装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端固定连接有支撑柱(2),支撑柱(2)的顶端固定连接有顶板(3),顶板(3)的底端设置有安装板(4),安装板(4)和顶板(3)通过两个固定件连接,安装板(4)的底端中部固定连接有固定座(5),固定座(5)的底端安装有液压缸(6),液压缸(6)的输出轴端固定连接有夹紧板(7),安装板(4)的底端转动连接有两个连接组件,连接组件包括转动座(8),转动座(8)的顶端与安装板(4)的底端转动连接,转动座(8)的内壁螺纹连接有连接杆(9),连接杆(9)的底端固定连接有连接座(10),连接座(10)的底端开设有连接槽,夹紧板(7)的下方设置有托管组件,托管组件与两个连接槽连接,所述顶板(3)的上方设置有驱动组件,驱动组件与两个转动座(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道安装用可拆卸固定装置,其特征在于:所述固定件包括套架(11),套架(11)套设在顶板(3)与安装板(4)的外部,套架(11)通过多个螺栓与顶板(3)和安装板(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种天然气管道安装用可拆卸固定装置,其特征在于:所述托管组件包括托板(12),托板(12)的外壁固定连接有两个支板(13),各支板(13)的顶端均固定连接有连接架(14),各连接架(14)的顶端分别插入至各连接槽的内部并通过连接螺栓(15)与连接座(10)固定。
4.根据权利要求3所述的一种天然气管道安装用可拆卸固定装置,其特征在于:所述驱动组件包括控制杆(16)和两个转杆(17),各转杆(17)的底端分别穿过顶板(3)和安装板(4)并与各转动座(8)的顶端固定连接,各转杆(17)均与顶板(3)转动连接,所述控制杆(16)的底端与顶板(3)的顶端转动连接,控制杆(16)的外壁和两个转杆(17)的外壁均固定连接有链轮(18),各链轮(18)通过链条(19)连接。
5.根据权利要求4所述的一种天然气管道安装用可拆卸固定装置,其特征在于:两个所述连接座(10)之间固定连接有限制板(20)。
6.根据权利要求5所述的一种天然气管道安装用可拆卸固定装置,其特征在于:所述底板(1)的底端四角位置区域均安装有万向轮(21)。
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