CN216513647U - 一种锂离子电池极耳焊接点保护用胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池极耳焊接点保护用胶带，包括发泡胶层和基材层，还包括离型膜层和固定胶层，所述基材层包括中间基材层和下基材层，所述离型膜层、发泡胶层、中间基材层、固定胶层以及下基材层从上至下叠层依次设置。使用时当发泡胶带受热发泡膨胀后，发泡胶与铝箔或者铜箔失黏分离，胶纸受到烘道中受热气流冲击的同时，能够稳定固定在铝箔或铜箔极耳焊接位置上，杜绝失黏胶纸四处飘荡，污染烘道及未烘干的正极材料现象。

Description

一种锂离子电池极耳焊接点保护用胶带

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池极耳焊接点保护用胶带。

背景技术

锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、长循环寿命、无记忆效应和无污染等优点，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，成为了各类电子产品的主力电源。目前锂离子电池中电极均采用连续性涂布生产阴极和阳极，涂布是锂离子电池正极制作中的关键环节，好的正极材料对电池容量等性能有直接影响。涂布过程即将从基片放入涂布机到涂布后的基片从涂布机中出来的若干连续工序并且涂布完毕后，目前已经出现了采取使用热发泡胶带，来代替传统激光清洗局部电极表面，以方便与极耳焊接。

但使用一些易脱离式发泡胶带，采用产线烘箱烘干正极浆料的工艺，当发泡胶带受热发泡膨胀后，发泡胶与被粘物(铝箔或者铜箔)分离失黏的同时，胶纸又因在烘道中受热气流冲击，导致发泡胶带位置不固定，失黏胶纸四处飘荡，存在污染烘道及未烘干的正极材料的现象。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池极耳焊接点保护用胶带，其能够稳定固定在铝箔或铜箔极耳焊接位置上，避免污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该锂离子电池极耳焊接点保护用胶带，包括发泡胶层和基材层，还包括离型膜层和固定胶层，所述基材层包括中间基材层和下基材层，所述离型膜层、发泡胶层、中间基材层、固定胶层以及下基材层从上至下叠层依次设置。

进一步的或优选的：

所述离型膜层的厚度为17-21μm。

所述离型膜层的离型力为内离型12～25g。

所述中间基材层和下基材层的厚度均控制在5-7μm。

所述发泡胶层的厚度为20μm～40μm。

所述基材层为PET基材层。

所述固定胶层的厚度为5-15um。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该锂离子电池极耳焊接点保护用胶带设计合理，使用时当发泡胶带受热发泡膨胀后，发泡胶与铝箔或者铜箔失黏分离，胶纸受到烘道中受热气流冲击的同时，能够稳定固定在铝箔或铜箔极耳焊接位置上，杜绝失黏胶纸四处飘荡，污染烘道及未烘干的正极材料现象。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型胶带层结构示意图。

图2为本实用新型模切示意图。

图中：

1.离型膜层、2.发泡胶层、3.中间基材层、4.固定胶层、5.下基材层。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该在锂离子电池正极材料涂布时极耳焊接点保护用发泡胶带，包括发泡胶层、基材层、离型膜层和固定胶层，基材层包括中间基材层和下基材层，离型膜层、发泡胶层、中间基材层、固定胶层以及下基材层从上至下叠层依次设置。

基材层为PET基材层；中间基材层和下基材层的厚度均控制在5-7μm；优选的，两基材层均为6μm的聚酯薄膜。

发泡胶层的厚度为20μm～40μm；发泡层材质为膨胀微球和聚丙烯酸胶水组成的发泡胶层。

离型膜为PET单硅离型膜，离型膜层的厚度为17-21μm；离型膜层的离型力为内离型12～25g。

固定层材质为聚丙烯酸胶水组成的固定胶层，实现上述发泡胶带发泡失黏后，能够稳定固定在铝箔或铜箔极耳焊接点位置上。

本实用新型中，如图2所示将阴影部分发泡层(含6μmPET基材)贴合在19μm离型膜上，进行一次模切，切出上下两孔，再向发泡层基材非胶面，贴合固定层(含6μmPET基材)组成复合结构，图2斜虚线为镂空后，固定层直接与19μm离型膜接触的固定层胶面，阴影部分为发泡胶层、6μmPET基材、固定胶层、6μmPET基材重合部分，发泡胶层与19μm离型膜接触。图中上下两孔，均有类似“烟囱”出口的结构，目的是为了模切时，便于连续排除废料的设计。

制成的每片胶纸的长宽，依据极耳焊接点位置的大小所确定，将制成的发泡胶带，贴合在铝箔或铜箔上，涂覆正极材料的浆料，过烘箱。当阴影部分的发泡层胶带受热膨胀卷曲失黏后，斜虚线镂空部分的固定胶层依然保持粘性，稳定固定贴合在铝箔或铜箔上，有效杜绝失黏胶纸四处飘荡，污染烘道及未烘干的正极材料现象的出现。

优选具体实例为：

在锂离子电池正极材料涂布时极耳焊接点保护用发泡胶带，包括依次层叠设置的离型膜层、发泡胶层、中间基材层、固定胶层以及下基材层。

基材层优选为耐温性能好、强度高的聚酯薄膜，考虑到锂离子电池正极材料薄涂工艺要求，优选厚度为6μm的PET薄膜。

发泡胶层位于基材层的下方，采用6μm聚酯薄膜直接上胶水涂布，涂布完成后，在熟化之前，再进行复卷机压合一次，机速为：15m/min，压力为20Kg，压合宽度为500mm。该工艺能增强发泡胶层与聚酯薄膜的附着力，降低胶带整体厚度，提升发泡胶层常温粘性，经高温高压后，压敏胶层仍能牢固地附着在聚酯薄膜上，而发泡胶层会在胶面与铝箔或铜箔接触面，发泡膨胀卷曲失黏。

离型层优选为PET单硅离型层，优选离型力12～25g，厚度19μm。

固定胶层由丙烯酸树脂经异氰酸根树脂固化剂交联反应而成，具体的，该固定胶层由刮刀涂布而成，该固定胶层的厚度为5-15um，该固定胶层固化后有良好的常温粘性、耐溶剂、耐高温性能。

采用6μm耐温聚酯薄膜基材，该基材虽然薄，但具有一定的抗拉强度，可实现涂布线长距离拉伸涂布，且其良好的柔顺性，贴合铝箔或铜箔后无翘边现象，经高温烘烤，能快速卷曲收紧；该固定胶层具有优异的耐溶剂、耐高温性能，在正极材料浆料未烘干时，依然对浆料中的过分溶剂，具有很强的阻隔性，又因良好的耐温性，在烘箱内高温烘烤时，也不很难造成残胶的问题。

通过图2结构设计，将发泡胶层与固定胶层有效模切贴合组合在一起，确保发泡胶带受热发泡膨胀后，发泡胶与被粘物(铝箔或者铜箔)失黏分离，胶纸受到烘道中受热气流冲击的同时，能够稳定固定在铝箔或铜箔极耳焊接位置上，杜绝失黏胶纸四处飘荡，污染烘道及未烘干的正极材料现象。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂离子电池极耳焊接点保护用胶带，包括发泡胶层和基材层，其特征在于：还包括离型膜层和固定胶层，所述基材层包括中间基材层和下基材层，所述离型膜层、发泡胶层、中间基材层、固定胶层以及下基材层从上至下叠层依次设置。

2.如权利要求1所述锂离子电池极耳焊接点保护用胶带，其特征在于：所述离型膜层的厚度为17-21μm。

3.如权利要求1所述锂离子电池极耳焊接点保护用胶带，其特征在于：所述离型膜层的离型力为内离型12～25g。

4.如权利要求1所述锂离子电池极耳焊接点保护用胶带，其特征在于：所述中间基材层和下基材层的厚度均控制在5-7μm。

5.如权利要求1所述锂离子电池极耳焊接点保护用胶带，其特征在于：所述发泡胶层的厚度为20μm～40μm。

6.如权利要求1所述锂离子电池极耳焊接点保护用胶带，其特征在于：所述基材层为PET基材层。

7.如权利要求1所述锂离子电池极耳焊接点保护用胶带，其特征在于：所述固定胶层的厚度为5-15um。

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