CN216687998U - 一种高缓冲免压热熔双面胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高缓冲免压热熔双面胶带，包括基材层、橡胶胶黏剂层以及耐电解液热熔胶黏剂层，还包括离型膜层和发泡胶层，所述基材层包括中间基材层和上基材层，所述离型膜层、橡胶胶黏剂层、上基材层、发泡胶层、中间基材层以及耐电解液热熔胶黏剂层从上至下依次叠层设置。该高缓冲免压热熔双面胶带设计合理，通过设置发泡胶层，来提高胶带的抗缓冲性能和实现大批量电芯放入软包锂离子电池铝塑膜外壳后，只进行加热免压力即可，生产简便，提高生产效率。

Description

一种高缓冲免压热熔双面胶带

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种高缓冲免压热熔双面胶带。

背景技术

锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、长循环寿命、无记忆效应和无污染等优点，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，成为了各类电子产品的主力电源。

目前的电池中的电芯在设计时都是采用胶带对极耳、电芯终止边、电芯与铝塑膜进行固定绝缘保护。但是当前电芯终止边、电芯与铝塑膜固定用的保护热熔双面胶带，虽然对被贴物具有较高的黏着力，但是却缺少良好的缓冲性能，容易导致电芯在受到冲击时，电芯内部结构被破坏导致电芯短路发生起火爆燃。现有的锂离子电池用复合热熔双面胶带多是在基膜的上、下表面涂覆多层胶层，这种胶带在受到冲击时，所有的力均集中在胶层，容易导致电芯内部结构破坏导致电芯短路。且在使用时热熔双面胶带用橡胶胶黏剂固定软包锂离子电芯，在电芯放入软包锂离子电池铝塑膜外壳后，依次进行热压，生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型是提供一种高缓冲免压热熔双面胶带，以达到提高胶带抗缓冲性能，生产简便的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该高缓冲免压热熔双面胶带，包括基材层、橡胶胶黏剂层以及耐电解液热熔胶黏剂层，还包括离型膜层和发泡胶层，所述基材层包括中间基材层和上基材层，所述离型膜层、橡胶胶黏剂层、上基材层、发泡胶层、中间基材层以及耐电解液热熔胶黏剂层从上至下依次叠层设置。

进一步的：

所述离型膜层的厚度为17-21μm。

所述离型膜层的离型力为双面离型12～25g和60～125g。

所述中间基材层和下基材层的厚度均控制在5-12μm。

所述发泡胶层的厚度为15μm～40μm。

所述基材层为PET基材层。

所述耐电解液热熔胶黏剂层的厚度为3-5um。

所述橡胶胶黏剂层的厚度为3-5um。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该高缓冲免压热熔双面胶带设计合理，通过设置发泡胶层，来提高胶带的抗缓冲性能和实现大批量电芯放入软包锂离子电池铝塑膜外壳后，只进行加热免压力即可，生产简便，提高生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型胶带层结构示意图。

图中：

1.离型膜层、2.橡胶胶黏剂层、3.上基材层、4.发泡胶层、5.中间基材层、6.耐电解液热熔胶黏剂层。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该高缓冲免压热熔双面胶带，包括离型膜层1、基材层、发泡胶层4、橡胶胶黏剂层2以及耐电解液热熔胶黏剂层6；基材层包括中间基材层5和上基材层3，离型膜层、橡胶胶黏剂层、上基材层、发泡胶层4、中间基材层以及耐电解液热熔胶黏剂层从上至下依次叠层设置。

在使用时高缓冲免压热熔双面胶带用合成橡胶胶黏剂层固定软包锂离子电芯，在电芯放入软包锂离子电池铝塑膜外壳后，集中进行真空加热，发泡胶层受热膨胀，使得耐电解液热熔胶黏剂层对铝塑膜外壳产生高贴合压力，使高缓冲免压热熔双面胶带的耐电解液热熔胶黏剂层与铝塑膜外壳牢固粘结，最终使电池内外粘合一体，提高电池稳生产效率和安全性；只进行加热免压力即可，生产简便，提高生产效率；发泡胶层膨胀的蓬松状态，大大提高了胶带的抗缓冲性能。

基材层为PET基材层；中间基材层和下基材层的厚度均控制在5-12μm；优选的，两基材层均为6μm的聚酯薄膜。

发泡胶层4的厚度为15μm～40μm；发泡胶层材质为膨胀微球和聚丙烯酸胶水组成的发泡胶层。

离型膜层1为PET双硅离型膜，离型膜层的厚度为17-21μm；离型膜层的离型力为双面离型12～25g和60g～125g。

橡胶胶黏剂层2为合成橡胶胶黏剂层，合成橡胶胶黏剂层材质为SIS和增粘树脂组成的合成橡胶胶黏剂胶层，实现上述常温粘合电芯，且能够稳定固定在电芯终止部位上。

耐电解液热熔胶黏剂层6材质为SBS、SEBS组成的耐电解液热熔胶黏剂胶层，实现上述受热软化起粘，快速且牢固粘接铝塑膜。

优选具体实例为：

在锂离子电池终止部位粘合及电芯与铝塑膜间粘结，高缓冲免压热熔双面胶带包括离型膜层、合成橡胶胶黏剂层、上基材层、发泡胶层、中间基材层以及耐电解液热熔胶黏剂层。

基材层优选为耐温性能好、强度高的聚酯薄膜，考虑到锂离子电池体积更薄的工艺要求，优选厚度为6μm的PET薄膜。

耐电解液热熔胶黏剂层位于中间基材层的下方，采用6μm聚酯薄膜直接上胶水涂布，发泡胶层采用膨胀微球和聚丙烯酸胶水组成，采用6μm聚酯薄膜直接上胶水涂布，转贴合在中间基材上方，涂布完成后，继续45℃熟化3天，机速为：15m/min，压力为30Kg，压合宽度为580mm。其能增强发泡胶层与中间基材层的附着力，改善胶带整体厚度的均匀性，提升发泡胶层常温粘性和内聚强度，经高温真空后，压敏胶层仍能牢固地附着在聚酯薄膜上，而发泡胶层会在胶面与铝箔或铜箔接触面，发泡膨胀卷曲失黏。

离型层优选为PET双硅离型层，优选离型力12～25g和60～125g，厚度19μm。

耐电解液热熔胶黏剂层由SBS、SEBS弹性体经过甲苯、二甲苯和DMF溶剂溶解而成，具体的，该耐电解液热熔胶黏剂层胶层由刮刀涂布而成，该耐电解液热熔胶黏剂层胶层的厚度为3-5um，该耐电解液热熔胶黏剂层胶层有良好的耐电解液性能。

采用6μm耐温聚酯薄膜基材，该基材虽然薄，但具有一定的抗拉强度，可实现涂布线长距离拉伸涂布，且其良好的柔顺性，贴合铝塑膜、铝箔或铜箔后无翘边现象；该耐电解液热熔胶黏剂层胶层具有优异的耐电解液性能，在加热抽真空时，对铝塑膜具有很强和好的粘性，又因良好的耐电解液性，在电池内部长时间贴合使用时，也很难造成失黏位移的问题。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高缓冲免压热熔双面胶带，包括基材层、橡胶胶黏剂层以及耐电解液热熔胶黏剂层，其特征在于：还包括离型膜层和发泡胶层，所述基材层包括中间基材层和上基材层，所述离型膜层、橡胶胶黏剂层、上基材层、发泡胶层、中间基材层以及耐电解液热熔胶黏剂层从上至下依次叠层设置。

2.如权利要求1所述高缓冲免压热熔双面胶带，其特征在于：所述离型膜层的厚度为17-21μm。

3.如权利要求1所述高缓冲免压热熔双面胶带，其特征在于：所述离型膜层的离型力为双面离型12～25g和60～125g。

4.如权利要求1所述高缓冲免压热熔双面胶带，其特征在于：所述中间基材层和下基材层的厚度均控制在5-12μm。

5.如权利要求1所述高缓冲免压热熔双面胶带，其特征在于：所述发泡胶层的厚度为15μm～40μm。

6.如权利要求1所述高缓冲免压热熔双面胶带，其特征在于：所述基材层为PET基材层。

7.如权利要求1所述高缓冲免压热熔双面胶带，其特征在于：所述耐电解液热熔胶黏剂层的厚度为3-5um。

8.如权利要求1所述高缓冲免压热熔双面胶带，其特征在于：所述橡胶胶黏剂层的厚度为3-5um。

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