CN216512887U - 一种纺织品制备活性炭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制备活性炭技术领域，具体为一种纺织品制备活性炭装置，包括：第一壳体；蒸发箱，固定安装于所述第一壳体的右侧外表面靠近下端边缘位置；进气管，贯穿连接于所述蒸发箱的上端外表面靠近左侧边缘位置。本实用新型能够通过设置辅助机构，在烟气排出的过程中可以同时对烟气中的大颗粒灰尘与小颗粒灰尘进行去除，进而在通过煤燃烧作为热源对炉灶进行加热，而后将燃烧后含的烟气排入到空气中的过程中可以对烟气中的大颗粒灰尘与小颗粒灰尘进行去除，避免了烟气中的热量浪费的问题，烟气直接排出至空气中造成空气污染的问题，同时可以将烟气中含有的热量利用起来，提高总体的环保性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及制备活性炭技术领域，具体为一种纺织品制备活性炭装置。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材)在隔绝空气的条件下加热，此过程称为炭化，然后与气体反应，表面被腐蚀，产生微孔发达的结构，由于活化是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造就了活性炭表面具有无数细小孔隙，以此活性炭可作为优良的吸附剂，目前活性炭已经广泛应用于环保、化学工业、食品加工、药物精制以及化学防护等领域。
在对活性炭的制备过程中，首先要隔绝空气，发生炭化反应，再通入水蒸气进行活化，在现代工业中，常将煤燃烧作为热源对炉灶进行加热，而将燃烧后含有热量的烟气排入到空气中，造成周围空气被污染，烟气中的热量浪费，导致环保性差，能源消耗大的问题，降低了制备活性炭装置的总体的工作效果。
为此，提出一种纺织品制备活性炭装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织品制备活性炭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品制备活性炭装置，包括：第一壳体；蒸发箱，固定安装于所述第一壳体的右侧外表面靠近下端边缘位置；进气管，贯穿连接于所述蒸发箱的上端外表面靠近左侧边缘位置，所述进气管的一端贯穿第一壳体的右侧外表面靠近上端位置延伸至第一壳体的内部；及辅助机构；所述第一壳体的上端外表面靠近右侧边缘位置设置有辅助机构，用于对烟气中的灰尘进行清理。
优选的，所述辅助机构包括第一壳体的上端外表面靠近右侧边缘位置贯穿连接有连接管，所述连接管的一端贯穿蒸发箱的上端外表面靠近右侧位置延伸至蒸发箱的右侧外表面靠近下端位置，所述连接管的内表面靠近中间位置设置有过滤网，所述连接管的下端内表面靠近过滤网的左侧位置贯穿开设有第一连接孔，所述第一壳体的右侧外表面靠近蒸发箱的上端固定安装有第二壳体，所述第二壳体的上端外表面与连接管的下端外表面固定连接，所述第二壳体的上端外表面、连接管的下端外表面靠近过滤网的右侧位置贯穿开设第二连接孔，所述第二连接孔的内表面靠近中间位置固定安装有第一控制阀，所述第二壳体的内底面靠近中间位置贯穿开设有第一出渣口，所述第一出渣口的内表面靠近中间位置固定安装有第二控制阀，所述连接管的上端外表面靠近过滤网的右侧设置有均匀分布的金属块。
优选的，所述第二壳体的内表面靠近第一出渣口的两侧均固定安装有斜板。
优选的，所述第二壳体的内底面靠近左侧边缘位置固定安装有第三壳体，所述第一连接孔的一端依次贯穿第二壳体、第三壳体延伸至第三壳体的内部，所述第三壳体的内底面靠近右侧边缘位置贯穿开设有第二出渣口，所述第二出渣口的内表面靠近中间位置固定安装有第三控制阀。
优选的，所述金属块与连接管转动连接。
优选的，所述连接管的一端在蒸发箱的内部成螺旋状盘旋设置。
优选的，所述连接管的外表面靠近下端边缘位置设置有连接板，所述连接板的左侧固定安装有滑块，所述滑块的上端外表面固定安装有第一触片，所述连接管的左侧内表面开设有滑槽，所述连接管与连接板之间通过滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽的内顶面固定安装有第二触片。
优选的，所述连接管的上端外表面靠近过滤网的上端固定安装有第二连接块，所述过滤网的上端贯穿连接管固定连接有第一连接块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置辅助机构，在烟气排出的过程中可以同时对烟气中的大颗粒灰尘与小颗粒灰尘进行去除，进而在通过煤燃烧作为热源对炉灶进行加热，而后将燃烧后含的烟气排入到空气中的过程中可以对烟气中的大颗粒灰尘与小颗粒灰尘进行去除，避免了烟气中的热量浪费的问题，烟气直接排出至空气中造成空气污染的问题，同时可以将烟气中含有的热量利用起来，提高总体的环保性能，提高了制备活性炭装置的总体的工作效果。
附图说明
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构视图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构视图；
图4为本实用新型的图2中B处放大结构视图。
图中：1、第一壳体；2、蒸发箱；3、进气管；4、辅助机构；41、连接管；42、过滤网；43、第一连接孔；44、第二壳体；45、第二连接孔；46、第一控制阀；47、第一出渣口；48、第二控制阀；49、斜板；40、第三壳体；410、第二出渣口；411、第三控制阀；412、连接板；413、滑块；414、第一触片；415、滑槽；416、第二触片；417、第一连接块；418、第二连接块；419、金属块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种纺织品制备活性炭装置技术方案：
一种纺织品制备活性炭装置，如图1至图2所示，包括：第一壳体1；蒸发箱2，固定安装于所述第一壳体1的右侧外表面靠近下端边缘位置；进气管3，贯穿连接于所述蒸发箱2的上端外表面靠近左侧边缘位置，所述进气管3的一端贯穿第一壳体1的右侧外表面靠近上端位置延伸至第一壳体1的内部；及辅助机构4；所述第一壳体1的上端外表面靠近右侧边缘位置设置有辅助机构4，用于对烟气中的灰尘进行清理。
在对活性炭的制备过程中，首先要隔绝空气，发生炭化反应，再通入水蒸气进行活化，在现代工业中，常将煤燃烧作为热源对炉灶进行加热，而将燃烧后含有热量的烟气排入到空气中，造成周围空气被污染，烟气中的热量浪费，导致环保性差，能源消耗大的问题，降低了制备活性炭装置的总体的工作效果，本实用新型通过设置辅助机构4，在烟气排出的过程中可以同时对烟气中的大颗粒灰尘与小颗粒灰尘进行去除，进而在通过煤燃烧作为热源对炉灶进行加热，而后将燃烧后含的烟气排入到空气中的过程中可以对烟气中的大颗粒灰尘与小颗粒灰尘进行去除，避免了烟气中的热量浪费的问题，烟气直接排出至空气中造成空气污染的问题，同时可以将烟气中含有的热量利用起来，提高总体的环保性能，提高了制备活性炭装置的总体的工作效果。
作为本实用新型的一种实施方式，如图1至图2所示，所述辅助机构4包括第一壳体1的上端外表面靠近右侧边缘位置贯穿连接有连接管41，所述连接管41的一端贯穿蒸发箱2的上端外表面靠近右侧位置延伸至蒸发箱2的右侧外表面靠近下端位置，所述连接管41的内表面靠近中间位置设置有过滤网42，所述连接管41的下端内表面靠近过滤网42的左侧位置贯穿开设有第一连接孔43，所述第一壳体1的右侧外表面靠近蒸发箱2的上端固定安装有第二壳体44，所述第二壳体44的上端外表面与连接管41的下端外表面固定连接，所述第二壳体44的上端外表面、连接管41的下端外表面靠近过滤网42的右侧位置贯穿开设第二连接孔45，所述第二连接孔45的内表面靠近中间位置固定安装有第一控制阀46，所述第二壳体44的内底面靠近中间位置贯穿开设有第一出渣口47，所述第一出渣口47的内表面靠近中间位置固定安装有第二控制阀48，所述连接管41的上端外表面靠近过滤网42的右侧设置有均匀分布的金属块419。
工作时，本实用新型通过设置连接管41，在烟气排出的过程中，气体首先进入连接管41的内部，在气体通过过滤网42的过程中，可以对烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，且过滤后的大颗粒的灰尘由于重力的原因通过第一连接孔43进入第二壳体44的内部，由于工作时，通过控制系统向金属块419通电，在气体通过金属块419的过程中，电场使粉尘电离带电,使粉尘向金属块419运动，进而对排出的气体中的小颗粒灰尘进行吸附清理，当制备活性炭装置不工作时，控制系统停止向金属块419通电，打开第一控制阀46，此时，金属块419对小颗粒灰尘的吸附力消失，小颗粒灰尘由于重力的原因通过第二连接孔45进入第二壳体44的内部，当需要对第二壳体44内部的灰尘进行清理时，通过控制系统打开第二控制阀48，第二壳体44的灰尘即可通过第一出渣口47排出，由于连接管41的一端贯穿蒸发箱2的上端外表面靠近右侧位置延伸至蒸发箱2的右侧外表面靠近下端位置，在气体通过蒸发箱2的过程中，含有温度的气体可以辅助控制系统对蒸发箱2内部的水进行加热，使水气化对第一壳体1内部的活性炭进行活化，进而在烟气排出的过程中可以同时对烟气中的大颗粒灰尘与小颗粒灰尘进行去除，进而在通过煤燃烧作为热源对炉灶进行加热，而后将燃烧后含的烟气排入到空气中的过程中可以对烟气中的大颗粒灰尘与小颗粒灰尘进行去除，避免了烟气中的热量浪费的问题，烟气直接排出至空气中造成空气污染的问题，同时可以将烟气中含有的热量利用起来，提高总体的环保性能，提高了制备活性炭装置的总体的工作效果。
作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，所述第二壳体44的内表面靠近第一出渣口47的两侧均固定安装有斜板49。
工作时，本实用新型通过设置斜板49，在第二壳体44灰尘通过第一出渣口47排出的过程中，由于斜板49的一侧外表面呈斜面设置，可以加快灰尘排出的速度，同时可以保证第二壳体44内部的大部分灰尘都可以排出。
作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，所述第二壳体44的内底面靠近左侧边缘位置固定安装有第三壳体40，所述第一连接孔43的一端依次贯穿第二壳体44、第三壳体40延伸至第三壳体40的内部，所述第三壳体40的内底面靠近右侧边缘位置贯穿开设有第二出渣口410，所述第二出渣口410的内表面靠近中间位置固定安装有第三控制阀411。
工作时，本实用新型通过设置第三壳体40，可以使过滤网42过滤的灰尘先进入第三壳体40内部在通过控制系统打开第三控制阀411，在通过第二出渣口410进入第二壳体44的内部，避免灰尘直接进入第二壳体44的过程中，气体也会进入第二壳体44的内部，影响过滤网42过滤效果的问题。
作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，所述金属块419与连接管41转动连接。
工作时，本实用新型通过设置金属块419与连接管41转动连接，在气体经过金属块419的过程中会带动金属块419转动，进而增大金属块419的吸附面积，即金属块419的吸附效果。
作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，所述连接管41的一端在蒸发箱2的内部成螺旋状盘旋设置。
工作时，本实用新型通过设置连接管41的一端在蒸发箱2的内部成螺旋状盘旋设置，增大连接管41与蒸发箱2的接触面积，进而提高连接管41内部气体的热量被水吸附的吸附效果。
作为本实用新型的一种实施方式，如图3所示，所述连接管41的外表面靠近下端边缘位置设置有连接板412，所述连接板412的左侧固定安装有滑块413，所述滑块413的上端外表面固定安装有第一触片414，所述连接管41的左侧内表面开设有滑槽415，所述连接管41与连接板412之间通过滑块413与滑槽415滑动连接，所述滑槽415的内顶面固定安装有第二触片416。
工作时，本实用新型通过设置连接板412，在气体进入连接管41的过程中，由于滑块413的直径与连接管41的内径相等，气体会挤压连接板412，使之在连接管41的内部向上移动，由于第二触片416的位置高于连接管41中间端内底面的位置，当连接板412移动至连接管41中间端内底面的位置时，气体可以正常在连接管41内部流通，此时，第二触片416与第一触片414相接触，发出电信号至控制系统，控制系统向金属块419通电，提高总体的自动化性能。
作为本实用新型的一种实施方式，如图4所示，所述连接管41的上端外表面靠近过滤网42的上端固定安装有第二连接块418，所述过滤网42的上端贯穿连接管41固定连接有第一连接块417。
工作时，本实用新型通过设置第二连接块418，当连接板412发生损坏或者需要清理时，可以通过人力克服第一连接块417与第二连接块418之间的卡合力，将第二连接块418取消，当连接板412清理或者更换完成后，将连接板412放入连接管41内部，再通过人力按压第一连接块417，使第二连接块418与第一连接块417之间卡合连接即可。
工作原理：在烟气排出的过程中，气体首先进入连接管41的内部，在气体通过过滤网42的过程中，可以对烟气中的大颗粒灰尘进行过滤，且过滤后的大颗粒的灰尘由于重力的原因通过第一连接孔43进入第二壳体44的内部，由于工作时，通过控制系统向金属块419通电，在气体通过金属块419的过程中，电场使粉尘电离带电,使粉尘向金属块419运动，进而对排出的气体中的小颗粒灰尘进行吸附清理，当制备活性炭装置不工作时，控制系统停止向金属块419通电，打开第一控制阀46，此时，金属块419对小颗粒灰尘的吸附力消失，小颗粒灰尘由于重力的原因通过第二连接孔45进入第二壳体44的内部，当需要对第二壳体44内部的灰尘进行清理时，通过控制系统打开第二控制阀48，第二壳体44的灰尘即可通过第一出渣口47排出，由于连接管41的一端贯穿蒸发箱2的上端外表面靠近右侧位置延伸至蒸发箱2的右侧外表面靠近下端位置，在气体通过蒸发箱2的过程中，含有温度的气体可以辅助控制系统对蒸发箱2内部的水进行加热，使水气化对第一壳体1内部的活性炭进行活化，进而在烟气排出的过程中可以同时对烟气中的大颗粒灰尘与小颗粒灰尘进行去除，进而在通过煤燃烧作为热源对炉灶进行加热，而后将燃烧后含的烟气排入到空气中的过程中可以对烟气中的大颗粒灰尘与小颗粒灰尘进行去除，避免了烟气中的热量浪费的问题，烟气直接排出至空气中造成空气污染的问题，同时可以将烟气中含有的热量利用起来，提高总体的环保性能，提高了制备活性炭装置的总体的工作效果。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纺织品制备活性炭装置，包括：
第一壳体(1)；
蒸发箱(2)，固定安装于所述第一壳体(1)的右侧外表面靠近下端边缘位置；
进气管(3)，贯穿连接于所述蒸发箱(2)的上端外表面靠近左侧边缘位置，所述进气管(3)的一端贯穿第一壳体(1)的右侧外表面靠近上端位置延伸至第一壳体(1)的内部；及辅助机构(4)；
其特征在于：所述第一壳体(1)的上端外表面靠近右侧边缘位置设置有辅助机构(4)，用于对烟气中的灰尘进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品制备活性炭装置，其特征在于：所述辅助机构(4)包括第一壳体(1)的上端外表面靠近右侧边缘位置贯穿连接有连接管(41)，所述连接管(41)的一端贯穿蒸发箱(2)的上端外表面靠近右侧位置延伸至蒸发箱(2)的右侧外表面靠近下端位置，所述连接管(41)的内表面靠近中间位置设置有过滤网(42)，所述连接管(41)的下端内表面靠近过滤网(42)的左侧位置贯穿开设有第一连接孔(43)，所述第一壳体(1)的右侧外表面靠近蒸发箱(2)的上端固定安装有第二壳体(44)，所述第二壳体(44)的上端外表面与连接管(41)的下端外表面固定连接，所述第二壳体(44)的上端外表面、连接管(41)的下端外表面靠近过滤网(42)的右侧位置贯穿开设第二连接孔(45)，所述第二连接孔(45)的内表面靠近中间位置固定安装有第一控制阀(46)，所述第二壳体(44)的内底面靠近中间位置贯穿开设有第一出渣口(47)，所述第一出渣口(47)的内表面靠近中间位置固定安装有第二控制阀(48)，所述连接管(41)的上端外表面靠近过滤网(42)的右侧设置有均匀分布的金属块(419)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织品制备活性炭装置，其特征在于：所述第二壳体(44)的内表面靠近第一出渣口(47)的两侧均固定安装有斜板(49)。
4.根据权利要求2所述的一种纺织品制备活性炭装置，其特征在于：所述第二壳体(44)的内底面靠近左侧边缘位置固定安装有第三壳体(40)，所述第一连接孔(43)的一端依次贯穿第二壳体(44)、第三壳体(40)延伸至第三壳体(40)的内部，所述第三壳体(40)的内底面靠近右侧边缘位置贯穿开设有第二出渣口(410)，所述第二出渣口(410)的内表面靠近中间位置固定安装有第三控制阀(411)。
5.根据权利要求2所述的一种纺织品制备活性炭装置，其特征在于：所述金属块(419)与连接管(41)转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种纺织品制备活性炭装置，其特征在于：所述连接管(41)的一端在蒸发箱(2)的内部成螺旋状盘旋设置。
7.根据权利要求2所述的一种纺织品制备活性炭装置，其特征在于：所述连接管(41)的外表面靠近下端边缘位置设置有连接板(412)，所述连接板(412)的左侧固定安装有滑块(413)，所述滑块(413)的上端外表面固定安装有第一触片(414)，所述连接管(41)的左侧内表面开设有滑槽(415)，所述连接管(41)与连接板(412)之间通过滑块(413)与滑槽(415)滑动连接，所述滑槽(415)的内顶面固定安装有第二触片(416)。
8.根据权利要求2所述的一种纺织品制备活性炭装置，其特征在于：所述连接管(41)的上端外表面靠近过滤网(42)的上端固定安装有第二连接块(418)，所述过滤网(42)的上端贯穿连接管(41)固定连接有第一连接块(417)。
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