CN112870878A - 一种烟道气节能减排综合净化处理装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟道气节能减排综合净化处理装置及其方法，包括安装台、过滤箱、进气管、导气组件和活性炭过滤罐，安装台顶部固定连接有过滤箱，过滤箱底端延伸至安装台的底部，本发明结构紧凑，操作简单便捷，净化效果好，通过过滤箱配合第一滤网和第二滤网进行使用，可以对气体中的颗粒物进行过滤，通过导气组件配合电热管进行使用，可以对气体进行加热，从而方便后续的处理，通过活性炭过滤罐可以对气体中的有害物质进行吸附和过滤，通过回流管可以对气体中的预热进行回收利用，有利于提高资源的利用效率，通过空气质量传感器配合排气管进行使用，可以对气体进行检测和排放，从而避免排放气体对环境产生影响。
Description
技术领域
本发明属于净化处理装置领域，具体为一种烟道气节能减排综合净化处理装置及其方法。
背景技术
节能减排指旨在节约能源、降低能源消耗、减少二氧化碳等污染物排放的新兴科学技术，广义上节能减排指节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物排放，狭义上节能减排指节约能源和减少环境有害物排放，目前，节能减排技术发展主要围绕资源高效循环利用，积极开展替代技术、减量技术、再利用技术、资源化技术、系统化技术等关键技术研究。
我国节能减排技术发展主要包括：工业节能减排技术、农业节能减排技术以及城市节能减排技，由于近些年来我国工业的迅猛发展，工业行业是我国的能源消耗和温室气体排放的主要部门，能源消费量占全国能源消费总量的比重一直维持在百分之七十左右，而很多工业地区的工业气体直接通过烟道进行排放，这些气体中含有的有害物质远远高于环保部门的排放要求，不仅会对环境造成不可挽回的危害，而且还不能对气体中的预热进行回收，从而造成资源浪费。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烟道气节能减排综合净化处理装置及其方法，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种烟道气节能减排综合净化处理装置，包括安装台、过滤箱、进气管、导气组件和活性炭过滤罐，所述安装台顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱底端延伸至安装台的底部，所述过滤箱顶部一侧开设有第一滑槽，所述过滤箱顶部且位于第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，所述过滤箱外部且远离第一滑槽的一侧镶嵌有可视窗，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滤网，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滤网，所述过滤箱外且远离第一滑槽的一侧固定连接有进气管，所述进气管外部固定连接有第二电磁阀，所述安装台顶部且位于过滤箱远离进气管的一侧固定连接有活性炭过滤罐，所述活性炭过滤罐顶部固定连接有第二导管，所述安装台定部且位于过滤箱与活性炭过滤罐之间设置有导气组件。
作为优选，所述过滤箱顶部且位于第一滑槽与第二滑槽的两侧均镶嵌有第一磁铁，所述第一滤网与第二滤网内部均镶嵌有与第一磁铁配合使用的第二磁铁。
作为优选，所述过滤箱底部固定连接有集渣箱，所述过滤箱底部且位于集渣箱的正上方等距开设有通孔，所述集渣箱底部固定连接有排渣管，所述排渣管外部固定连接有第一电磁阀。
作为优选，所述导气组件包括风机、输入管、输出管和处理箱，所述安装台顶部且位于过滤箱远离进气管的一侧固定连接有风机，所述风机输入端固定连接有输入管，所述输入管远离风机的一端与过滤箱的一侧固定连接，所述风机输出端固定连接有输出管，所述安装台顶部位于风机远离过滤箱的一侧固定连接有处理箱，所述输出管远离风机的一端与处理箱固定连接。
作为优选，所述处理箱内部且位于输出管的正上方对称固定连接有电热管，所述处理箱顶部中心固定连接有第一导管，所述第一导管远离处理箱的一端与第二导管固定连接，所述处理箱顶部且位于第一导管的一侧固定连接有温度传感器，所述温度传感器的底端延伸至处理箱内部。
作为优选，所述活性炭过滤罐外部且远离第二导管的一侧固定连接有排气管，所述排气管外部固定连接有第三电磁阀，所述排气管底部且位于第三电磁阀的一侧固定连接有空气质量传感器，所述空气质量传感器顶端延伸至排气管内部。
作为优选，所述排气管顶部且位于活性炭过滤罐与第三电磁阀之间固定连接有第三导管，所述第二导管远离活性炭过滤罐的一端与第三导管固定连接，所述第二导管外部且位于第三导管与第一导管之间固定连接有第四电磁阀，所述第三导管外部且位于第二导管的上方固定连接有第五电磁阀，所述第三导管远离排气管的一端固定连接有回流管，所述回流管外部套有保温套。
作为优选，所述过滤箱外部且位于可视窗的一侧固定连接有控制面板，所述第一电磁阀、第二电磁阀、风机、电热管、温度传感器、第三电磁阀、空气质量传感器、第四电磁阀和第五电磁阀均与控制面板电性连接。
一种烟道气节能减排综合净化处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、在使用该设备时，将其移动至预定的位置进行固定，然后工作人员通过进气管将设备与烟道进行连接，通过控制面板将第三电磁阀、空气质量传感器以及风机开启，然后启动电热管对处理箱内部进行加热，并通过温度传感器对温度进行检测，该温度传感器的型号为PT100，然后开启第二电磁阀，此时在风机的带动下使整个设备导通；
S2、当烟道内部的气体通过过滤箱时，在第一滤网以及第二滤网的配合作用下，烟尘内部的颗粒物被过滤出来，并通过过滤箱底部的通孔进入集渣箱内部进行收集，当集渣箱内部的颗粒存储达到一定量时，开启第一电磁阀配合排渣管将其从集渣箱内部排出进行集中处理，在设备工作过程中可以通过可视窗对过滤箱内部进行观察，当第一滤网和第二滤网需要进行清理时，关闭第二电磁阀，然后将第一滤网和第二滤网分别从第一滑槽和第二滑槽内部取出，从而进行清理或更换，然后将第一滤网和第二滤网再次插入第一滑槽和第二滑槽内部，此时在第一磁铁和第二磁铁的配合作用下，可以对第一滤网和第二滤网进行固定；
S3、通过风机配合输入管和输出管进行使用，可以将过滤箱内部的气体导入处理箱内部，进入处理箱内部的气体在电热管的作用下进行加热，然后通过第一导管进入活性炭过滤罐内部进行吸附和过滤；
S4、经过活性炭过滤罐处理后的气体通过排气管排出，在排气的过程中，空气质量传感器可以对气体进行检测，该空气质量传感器的型号为TGS2600，当净化后的气体达到设定值时，关闭第三电磁阀，与此同时开启第五电磁阀，此时气体通过第三导管配合回流管进行回流，当处理后的气体未达到设定值时，关闭第三电磁阀，与此同时开启第四电磁阀，此时气体通过第三导管配合第二导管再次进入活性炭过滤罐内部进行二次处理，然后打开第三电磁阀，并通过空气质量传感器进行再次检测。
本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，净化效果好，通过过滤箱配合第一滤网和第二滤网进行使用，可以对气体中的颗粒物进行过滤，通过导气组件配合电热管进行使用，可以对气体进行加热，从而方便后续的处理，通过活性炭过滤罐可以对气体中的有害物质进行吸附和过滤，通过回流管可以对气体中的预热进行回收利用，有利于提高资源的利用效率，通过空气质量传感器配合排气管进行使用，可以对气体进行检测和排放，从而避免排放气体对环境产生影响。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明整体示意图；
图2是本发明过滤箱局部图；
图3是本发明过滤箱内部结构示意图；
图4是图3中A处的放大示意图；
图5是本发明处理箱内部结构示意图。
图中：1、安装台；2、过滤箱；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一磁铁；6、可视窗；7、第一滤网；8、第二滤网；9、第二磁铁；10、通孔；11、集渣箱；12、排渣管；13、第一电磁阀；14、进气管；15、第二电磁阀；16、导气组件；161、风机；162、输入管；163、输出管；164、处理箱；17、电热管；18、温度传感器；19、第一导管；20、活性炭过滤罐；21、第二导管；22、排气管；23、第三电磁阀；24、空气质量传感器；25、第三导管；26、第四电磁阀；27、第五电磁阀；28、回流管；29、保温套；30、控制面板。
具体实施方式：
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种烟道气节能减排综合净化处理装置，包括安装台1、过滤箱2、进气管14、导气组件16和活性炭过滤罐20，安装台1顶部固定连接有过滤箱2，过滤箱2底端延伸至安装台1的底部，过滤箱2顶部一侧开设有第一滑槽3，过滤箱2顶部且位于第一滑槽3的一侧开设有第二滑槽4，过滤箱2外部且远离第一滑槽3的一侧镶嵌有可视窗6，可以在设备进行工作时对过滤箱2内部进行查看，方便及时对设备进行维护，第一滑槽3内部滑动连接有第一滤网7，第二滑槽4内部滑动连接有第二滤网8，方便对气体内部的颗粒进行过滤，从而方便后续的净化，过滤箱2外且远离第一滑槽3的一侧固定连接有进气管14，进气管14外部固定连接有第二电磁阀15，安装台1顶部且位于过滤箱2远离进气管14的一侧固定连接有活性炭过滤罐20，方便对气体进行吸附和净化，活性炭过滤罐20顶部固定连接有第二导管21，安装台1定部且位于过滤箱2与活性炭过滤罐20之间设置有导气组件16。
其中，过滤箱2顶部且位于第一滑槽3与第二滑槽4的两侧均镶嵌有第一磁铁5，第一滤网7与第二滤网8内部均镶嵌有与第一磁铁5配合使用的第二磁铁9，可以对第一滤网7和第二滤网8进行固定，从而提高设备运行的稳定性。
其中，过滤箱2底部固定连接有集渣箱11，过滤箱2底部且位于集渣箱11的正上方等距开设有通孔10，集渣箱11底部固定连接有排渣管12，排渣管12外部固定连接有第一电磁阀13，方便对气体中颗粒进行收集和集中处理，有利于降低工作人员的劳动强度。
其中，导气组件16包括风机161、输入管162、输出管163和处理箱164，安装台1顶部且位于过滤箱2远离进气管14的一侧固定连接有风机161，风机161输入端固定连接有输入管162，输入管162远离风机161的一端与过滤箱2的一侧固定连接，风机161输出端固定连接有输出管163，安装台1顶部位于风机161远离过滤箱2的一侧固定连接有处理箱164，输出管163远离风机161的一端与处理箱164固定连接，方便对气体进行传递，从而加速净化的流程，有利于提高设备的工作效率。
其中，处理箱164内部且位于输出管163的正上方对称固定连接有电热管17，处理箱164顶部中心固定连接有第一导管19，第一导管19远离处理箱164的一端与第二导管21固定连接，处理箱164顶部且位于第一导管19的一侧固定连接有温度传感器18，温度传感器18的底端延伸至处理箱164内部，方便对气体进行加热，从而方便后的吸附和净化。
其中，活性炭过滤罐20外部且远离第二导管21的一侧固定连接有排气管22，排气管22外部固定连接有第三电磁阀23，排气管22底部且位于第三电磁阀23的一侧固定连接有空气质量传感器24，空气质量传感器24顶端延伸至排气管22内部，可以对净化的气体进行检测和排放，从而确保净化后的气体达到设定标准。
其中，排气管22顶部且位于活性炭过滤罐20与第三电磁阀23之间固定连接有第三导管25，第二导管21远离活性炭过滤罐20的一端与第三导管25固定连接，第二导管21外部且位于第三导管25与第一导管19之间固定连接有第四电磁阀26，第三导管25外部且位于第二导管21的上方固定连接有第五电磁阀27，第三导管25远离排气管22的一端固定连接有回流管28，回流管28外部套有保温套29，可以对气体进行二次净化，以及对净化后的气体进行回流，从而提高资源的利用效率。
其中，过滤箱2外部且位于可视窗6的一侧固定连接有控制面板30，第一电磁阀13、第二电磁阀15、风机161、电热管17、温度传感器18、第三电磁阀23、空气质量传感器24、第四电磁阀26和第五电磁阀27均与控制面板30电性连接，方便对设备进行集中控制，从而优化设备的操作难度。
一种烟道气节能减排综合净化处理装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、在使用该设备时，将其移动至预定的位置进行固定，然后工作人员通过进气管14将设备与烟道进行连接，通过控制面板30将第三电磁阀23、空气质量传感器24以及风机161开启，然后启动电热管17对处理箱164内部进行加热，并通过温度传感器18对温度进行检测，该温度传感器18的型号为PT100，然后开启第二电磁阀15，此时在风机161的带动下使整个设备导通；
S2、当烟道内部的气体通过过滤箱2时，在第一滤网7以及第二滤网8的配合作用下，烟尘内部的颗粒物被过滤出来，并通过过滤箱2底部的通孔10进入集渣箱11内部进行收集，当集渣箱11内部的颗粒存储达到一定量时，开启第一电磁阀13配合排渣管12将其从集渣箱11内部排出进行集中处理，在设备工作过程中可以通过可视窗6对过滤箱2内部进行观察，当第一滤网7和第二滤网8需要进行清理时，关闭第二电磁阀15，然后将第一滤网7和第二滤网8分别从第一滑槽3和第二滑槽4内部取出，从而进行清理或更换，然后将第一滤网7和第二滤网8再次插入第一滑槽3和第二滑槽4内部，此时在第一磁铁5和第二磁铁9的配合作用下，可以对第一滤网7和第二滤网8进行固定；
S3、通过风机161配合输入管162和输出管163进行使用，可以将过滤箱2内部的气体导入处理箱164内部，进入处理箱164内部的气体在电热管17的作用下进行加热，然后通过第一导管19进入活性炭过滤罐20内部进行吸附和过滤；
S4、经过活性炭过滤罐20处理后的气体通过排气管22排出，在排气的过程中，空气质量传感器24可以对气体进行检测，该空气质量传感器24的型号为TGS2600，当净化后的气体达到设定值时，关闭第三电磁阀23，与此同时开启第五电磁阀27，此时气体通过第三导管25配合回流管28进行回流，当处理后的气体未达到设定值时，关闭第三电磁阀23，与此同时开启第四电磁阀26，此时气体通过第三导管25配合第二导管21再次进入活性炭过滤罐20内部进行二次处理，然后打开第三电磁阀23，并通过空气质量传感器24进行再次检测。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种烟道气节能减排综合净化处理装置，其特征在于，包括安装台(1)、过滤箱(2)、进气管(14)、导气组件(16)和活性炭过滤罐(20)，所述安装台(1)顶部固定连接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)底端延伸至安装台(1)的底部，所述过滤箱(2)顶部一侧开设有第一滑槽(3)，所述过滤箱(2)顶部且位于第一滑槽(3)的一侧开设有第二滑槽(4)，所述过滤箱(2)外部且远离第一滑槽(3)的一侧镶嵌有可视窗(6)，所述第一滑槽(3)内部滑动连接有第一滤网(7)，所述第二滑槽(4)内部滑动连接有第二滤网(8)，所述过滤箱(2)外且远离第一滑槽(3)的一侧固定连接有进气管(14)，所述进气管(14)外部固定连接有第二电磁阀(15)，所述安装台(1)顶部且位于过滤箱(2)远离进气管(14)的一侧固定连接有活性炭过滤罐(20)，所述活性炭过滤罐(20)顶部固定连接有第二导管(21)，所述安装台(1)定部且位于过滤箱(2)与活性炭过滤罐(20)之间设置有导气组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种烟道气节能减排综合净化处理装置，其特征在于，所述过滤箱(2)顶部且位于第一滑槽(3)与第二滑槽(4)的两侧均镶嵌有第一磁铁(5)，所述第一滤网(7)与第二滤网(8)内部均镶嵌有与第一磁铁(5)配合使用的第二磁铁(9)。
3.根据权利要求1所述的一种烟道气节能减排综合净化处理装置，其特征在于，所述过滤箱(2)底部固定连接有集渣箱(11)，所述过滤箱(2)底部且位于集渣箱(11)的正上方等距开设有通孔(10)，所述集渣箱(11)底部固定连接有排渣管(12)，所述排渣管(12)外部固定连接有第一电磁阀(13)。
4.根据权利要求1所述的一种烟道气节能减排综合净化处理装置，其特征在于，所述导气组件(16)包括风机(161)、输入管(162)、输出管(163)和处理箱(164)，所述安装台(1)顶部且位于过滤箱(2)远离进气管(14)的一侧固定连接有风机(161)，所述风机(161)输入端固定连接有输入管(162)，所述输入管(162)远离风机(161)的一端与过滤箱(2)的一侧固定连接，所述风机(161)输出端固定连接有输出管(163)，所述安装台(1)顶部位于风机(161)远离过滤箱(2)的一侧固定连接有处理箱(164)，所述输出管(163)远离风机(161)的一端与处理箱(164)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种烟道气节能减排综合净化处理装置，其特征在于，所述处理箱(164)内部且位于输出管(163)的正上方对称固定连接有电热管(17)，所述处理箱(164)顶部中心固定连接有第一导管(19)，所述第一导管(19)远离处理箱(164)的一端与第二导管(21)固定连接，所述处理箱(164)顶部且位于第一导管(19)的一侧固定连接有温度传感器(18)，所述温度传感器(18)的底端延伸至处理箱(164)内部。
6.根据权利要求1所述的一种烟道气节能减排综合净化处理装置，其特征在于，所述活性炭过滤罐(20)外部且远离第二导管(21)的一侧固定连接有排气管(22)，所述排气管(22)外部固定连接有第三电磁阀(23)，所述排气管(22)底部且位于第三电磁阀(23)的一侧固定连接有空气质量传感器(24)，所述空气质量传感器(24)顶端延伸至排气管(22)内部。
7.根据权利要求6所述的一种烟道气节能减排综合净化处理装置，其特征在于，所述排气管(22)顶部且位于活性炭过滤罐(20)与第三电磁阀(23)之间固定连接有第三导管(25)，所述第二导管(21)远离活性炭过滤罐(20)的一端与第三导管(25)固定连接，所述第二导管(21)外部且位于第三导管(25)与第一导管(19)之间固定连接有第四电磁阀(26)，所述第三导管(25)外部且位于第二导管(21)的上方固定连接有第五电磁阀(27)，所述第三导管(25)远离排气管(22)的一端固定连接有回流管(28)，所述回流管(28)外部套有保温套(29)。
8.根据权利要求3所述的一种烟道气节能减排综合净化处理装置，其特征在于，所述过滤箱(2)外部且位于可视窗(6)的一侧固定连接有控制面板(30)，所述第一电磁阀(13)、第二电磁阀(15)、风机(161)、电热管(17)、温度传感器(18)、第三电磁阀(23)、空气质量传感器(24)、第四电磁阀(26)和第五电磁阀(27)均与控制面板(30)电性连接。
9.一种烟道气节能减排综合净化处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在使用该设备时，将其移动至预定的位置进行固定，然后工作人员通过进气管(14)将设备与烟道进行连接，通过控制面板(30)将第三电磁阀(23)、空气质量传感器(24)以及风机(161)开启，然后启动电热管(17)对处理箱(164)内部进行加热，并通过温度传感器(18)对温度进行检测，该温度传感器(18)的型号为PT100，然后开启第二电磁阀(15)，此时在风机(161)的带动下使整个设备导通；
S2、当烟道内部的气体通过过滤箱(2)时，在第一滤网(7)以及第二滤网(8)的配合作用下，烟尘内部的颗粒物被过滤出来，并通过过滤箱(2)底部的通孔(10)进入集渣箱(11)内部进行收集，当集渣箱(11)内部的颗粒存储达到一定量时，开启第一电磁阀(13)配合排渣管(12)将其从集渣箱(11)内部排出进行集中处理，在设备工作过程中可以通过可视窗(6)对过滤箱(2)内部进行观察，当第一滤网(7)和第二滤网(8)需要进行清理时，关闭第二电磁阀(15)，然后将第一滤网(7)和第二滤网(8)分别从第一滑槽(3)和第二滑槽(4)内部取出，从而进行清理或更换，然后将第一滤网(7)和第二滤网(8)再次插入第一滑槽(3)和第二滑槽(4)内部，此时在第一磁铁(5)和第二磁铁(9)的配合作用下，可以对第一滤网(7)和第二滤网(8)进行固定；
S3、通过风机(161)配合输入管(162)和输出管(163)进行使用，可以将过滤箱(2)内部的气体导入处理箱(164)内部，进入处理箱(164)内部的气体在电热管(17)的作用下进行加热，然后通过第一导管(19)进入活性炭过滤罐(20)内部进行吸附和过滤；
S4、经过活性炭过滤罐(20)处理后的气体通过排气管(22)排出，在排气的过程中，空气质量传感器(24)可以对气体进行检测，该空气质量传感器(24)的型号为TGS2600，当净化后的气体达到设定值时，关闭第三电磁阀(23)，与此同时开启第五电磁阀(27)，此时气体通过第三导管(25)配合回流管(28)进行回流，当处理后的气体未达到设定值时，关闭第三电磁阀(23)，与此同时开启第四电磁阀(26)，此时气体通过第三导管(25)配合第二导管(21)再次进入活性炭过滤罐(20)内部进行二次处理，然后打开第三电磁阀(23)，并通过空气质量传感器(24)进行再次检测。
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