CN108126480A - 一种新型废气处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型废气处理设备，包括进气管，所述进气管的一端连接在喷淋室的内部，所述喷淋室的前表面设置有控制开关，且喷淋室的内部设置有第一石英砂层，所述第一石英砂层的下方设置有木炭层，所述木炭层的下方设置有布料层，所述布料层的下方设置有第二石英砂层，所述喷淋室的底部外侧连接有水泵。本发明能够对喷淋后落下的水进行过滤处理，进而提高了循环水的重复利用率，也能更加方便且高效的对气体中仍残留的有害气体进行清除，并能控制净化后的气体能够达到排放标准后再排放，且当集气箱的内部气体未达到排放标准时，通过第二风机将集气箱内部的气体重新流入进气管的内部进行重新净化。

Description

一种新型废气处理设备
技术领域
本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种新型废气处理设备。
背景技术
废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。
但现有的用于废气处理的设备没有对喷淋后落下的水进行过滤处理，使得循环水的重复利用率较低，也无法高效的对气体中仍残留的有害气体进行清除，且不能控制净化后的气体达到排放标准后再排放，当集气箱的内部气体未达到排放标准时，无法对集气箱内部的气体重新流入进气管的内部进行重新净化，同时无法检测集气箱的内部气体压强。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种新型废气处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型废气处理设备，包括进气管，所述进气管的一端连接在喷淋室的内部，所述喷淋室的前表面设置有控制开关，且喷淋室的内部设置有第一石英砂层，所述第一石英砂层的下方设置有木炭层，所述木炭层的下方设置有布料层，所述布料层的下方设置有第二石英砂层，所述喷淋室的底部外侧连接有水泵，所述水泵的一端连接有水管，所述水管的一端连接在喷淋室的内部且位于进气管的上方位置处，所述水管的底部位于喷淋室的内部设置有喷头，且水管的外侧位于喷淋室的外侧安装有第一气体电磁阀，所述喷淋室的内部位于第一石英砂层的上方连接有输气管，所述输气管的另一端连接在等离子净化器的底部，所述等离子净化器的一侧连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁等距交错设置有隔板，所述隔板的顶部设置有活性炭包，所述过滤箱的底部一侧连接有第一风机，所述第一风机的一侧连接有集气箱，所述集气箱的前表面安装有MAM-100控制器，且集气箱的前表面靠近MAM-100控制器的下方设置有透明观察窗，所述集气箱的内部靠近透明观察窗的内侧位置处安装有气体传感器，且集气箱的底部连接有第二气体电磁阀，所述第二气体电磁阀的一端连接有出气管，所述集气箱的底部靠近第二气体电磁阀的下方安装有气压传感器，且集气箱的顶部位于第二气体电磁阀的上方连接有第三气体电磁阀，所述第三气体电磁阀的一端连接有回流管，所述回流管的一端位于喷淋室的上方位置处连接有第二风机，所述第二风机的一端靠近进气管的顶部连接有第四气体电磁阀。
优选的，所述气体传感器和气压传感器的输出端均电性连接MAM-100控制器的输入端，所述MAM-100控制器的输出端分别与第二气体电磁阀和第一风机电性连接。
优选的，所述水泵、第一气体电磁阀、第一风机、第二气体电磁阀、第三气体电磁阀、第二风机和第四气体电磁阀的输入端均电性连接控制开关的输出端，所述控制开关的输入端电性连接外部电源。
优选的，所述等离子净化器的顶端连接有气管，所述气管的另一端连接在过滤箱的顶端。
优选的，所述第二风机与喷淋室之间通过螺栓连接。
优选的，所述离子净化器、过滤箱和集气箱的底端均焊接有支撑架。
与现有技术相比，本发明提供了一种新型废气处理设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过在喷淋室的内部设置有第一石英砂层，第一石英砂层的下方设置有木炭层，木炭层的下方设置有布料层，布料层的下方设置有第二石英砂层，便于对喷淋后落下的水进行过滤处理，进而提高了循环水的重复利用率。
2、本发明为了更加方便且高效的对气体中仍残留的有害气体进行清除，在过滤箱的内壁等距交错设置有隔板，隔板的顶部设置有活性炭包。
3、本发明为了便于控制净化后的气体能够达到排放标准后再排放，在集气箱的前表面靠近MAM-100控制器的下方设置有透明观察窗，集气箱的内部靠近透明观察窗的内侧位置处安装有气体传感器，气体传感器的输出端电性连接MAM-100控制器的输入端，MAM-100控制器的输出端电性连接第二气体电磁阀的输入端，进而通过MAM-100控制器智能控制第二气体电磁阀的开关。
4、本发明通过设置回流管，当集气箱的内部气体未达到排放标准时，第二气体电磁阀处于关闭状态，此时第三气体电磁阀和第四气体电磁阀打开，并通过第二风机将集气箱内部的气体重新流入进气管的内部进行重新净化。
5、本发明为了便于检测集气箱的内部气体压强，防止第一风机的输出气体过多造成集气箱的内部压强过大，在集气箱的底部靠近第二气体电磁阀的下方安装有气压传感器，气压传感器的输出端电性连接MAM-100控制器的输入端，MAM-100控制器的输出端电性连接第一风机的输出端，进而能够通过MAM-100控制器智能控制第一风机的开关。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图中：1、进气管；2、喷淋室；3、第一石英砂层；4、木炭层；5、布料层；6、第二石英砂层；7、水泵；8、水管；9、第一气体电磁阀；10、喷头；11、输气管；12、等离子净化器；13、过滤箱；14、隔板；15、活性炭包；16、第一风机；17、集气箱；18、MAM-100控制器；19、透明观察窗；20、气体传感器；21、第二气体电磁阀；22、出气管；23、气压传感器；24、第三气体电磁阀；25、回流管；26、第二风机；27、第四气体电磁阀；28、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、
“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，本发明提供一种技术方案，一种新型废气处理设备，包括进气管1，进气管1的一端连接在喷淋室2的内部，喷淋室2的前表面设置有控制开关28，且喷淋室2的内部设置有第一石英砂层3，第一石英砂层3的下方设置有木炭层4，木炭层4的下方设置有布料层5，布料层5的下方设置有第二石英砂层6，喷淋室2的底部外侧连接有水泵7，水泵7的一端连接有水管8，水管8的一端连接在喷淋室2的内部且位于进气管1的上方位置处，水管8的底部位于喷淋室2的内部设置有喷头10，且水管8的外侧位于喷淋室2的外侧安装有第一气体电磁阀9，喷淋室2的内部位于第一石英砂层3的上方连接有输气管11，输气管11的另一端连接在等离子净化器12的底部，等离子净化器12的一侧连接有过滤箱13，过滤箱13的内壁等距交错设置有隔板14，隔板14的顶部设置有活性炭包15，过滤箱13的底部一侧连接有第一风机16，第一风机16的一侧连接有集气箱17，集气箱17的前表面安装有MAM-100控制器18，且集气箱17的前表面靠近MAM-100控制器18的下方设置有透明观察窗19，集气箱17的内部靠近透明观察窗19的内侧位置处安装有气体传感器20，且集气箱17的底部连接有第二气体电磁阀21，第二气体电磁阀21的一端连接有出气管22，集气箱17的底部靠近第二气体电磁阀21的下方安装有气压传感器23，且集气箱17的顶部位于第二气体电磁阀21的上方连接有第三气体电磁阀24，第三气体电磁阀24的一端连接有回流管25，回流管25的一端位于喷淋室2的上方位置处连接有第二风机26，第二风机26的一端靠近进气管1的顶部连接有第四气体电磁阀27。
为了便于控制第二气体电磁阀21和第一风机16的开关，本实施例中，优选的，气体传感器20和气压传感器23的输出端均电性连接MAM-100控制器18的输入端，MAM-100控制器18的输出端分别与第二气体电磁阀21和第一风机16电性连接。
为了便于控制水泵7、第一气体电磁阀9、第一风机16、第二气体电磁阀21、第三气体电磁阀24、第二风机26和第四气体电磁阀27的工作运行，本实施例中，优选的，水泵7、第一气体电磁阀9、第一风机16、第二气体电磁阀21、第三气体电磁阀24、第二风机26和第四气体电磁阀27的输入端均电性连接控制开关28的输出端，控制开关28的输入端电性连接外部电源。
为了便于等离子净化器12与过滤箱13之间进行连接，本实施例中，优选的，等离子净化器12的顶端连接有气管，气管的另一端连接在过滤箱13的顶端。
为了便于对第二风机26进行固定，本实施例中，优选的，第二风机26与喷淋室2之间通过螺栓连接。
为了便于离子净化器12、过滤箱13和集气箱17能够稳定放置，本实施例中，优选的，离子净化器12、过滤箱13和集气箱17的底端均焊接有支撑架。
本发明的工作原理及使用流程：首先，废气通过进气管1进入喷淋室2的内部，并通过循环水喷淋装置对气体进行喷淋处理，使气体中溶于水的气体分子分离，通过在喷淋室2的内部设置有第一石英砂层3，第一石英砂层3的下方设置有木炭层4，木炭层4的下方设置有布料层5，布料层5的下方设置有第二石英砂层6，便于对喷淋后落下的水进行过滤处理，进而提高了循环水的重复利用率；其次，气体通过输气管11进入等离子净化器12的内部再次净化处理；然后，气体从离子净化器12的内部净化后再次通过气管进入过滤箱13的内部，为了更加方便且高效的对气体中仍残留的有害气体进行清除，在过滤箱13的内壁等距交错设置有隔板14，隔板14的顶部设置有活性炭包15；进一步的，气体在过滤箱13的内部净化后通过第一风机16进入集气箱17的内部，为了便于控制净化后的气体能够达到排放标准后再排放，在集气箱17的前表面靠近MAM-100控制器18的下方设置有透明观察窗19，集气箱17的内部靠近透明观察窗19的内侧位置处安装有气体传感器20，气体传感器20的输出端电性连接MAM-100控制器18的输入端，MAM-100控制器18的输出端电性连接第二气体电磁阀21的输入端；进一步的，当集气箱17的内部气体未达到排放标准时，第二气体电磁阀21处于关闭状态，此时第三气体电磁阀24和第四气体电磁阀27打开，并通过第二风机26将集气箱17内部的气体重新流入进气管1的内部进行重新净化；最后，为了便于检测集气箱17的内部气体压强，防止第一风机16的输出气体过多造成集气箱17的内部压强过大，在集气箱17的底部靠近第二气体电磁阀21的下方安装有气压传感器23，气压传感器23的输出端电性连接MAM-100控制器18的输入端，MAM-100控制器18的输出端电性连接第一风机16的输出端，进而能够通过MAM-100控制器18智能控制第一风机16的开关。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型废气处理设备，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的一端连接在喷淋室(2)的内部，所述喷淋室(2)的前表面设置有控制开关(28)，且喷淋室(2)的内部设置有第一石英砂层(3)，所述第一石英砂层(3)的下方设置有木炭层(4)，所述木炭层(4)的下方设置有布料层(5)，所述布料层(5)的下方设置有第二石英砂层(6)，所述喷淋室(2)的底部外侧连接有水泵(7)，所述水泵(7)的一端连接有水管(8)，所述水管(8)的一端连接在喷淋室(2)的内部且位于进气管(1)的上方位置处，所述水管(8)的底部位于喷淋室(2)的内部设置有喷头(10)，且水管(8)的外侧位于喷淋室(2)的外侧安装有第一气体电磁阀(9)，所述喷淋室(2)的内部位于第一石英砂层(3)的上方连接有输气管(11)，所述输气管(11)的另一端连接在等离子净化器(12)的底部，所述等离子净化器(12)的一侧连接有过滤箱(13)，所述过滤箱(13)的内壁等距交错设置有隔板(14)，所述隔板(14)的顶部设置有活性炭包(15)，所述过滤箱(13)的底部一侧连接有第一风机(16)，所述第一风机(16)的一侧连接有集气箱(17)，所述集气箱(17)的前表面安装有MAM-100控制器(18)，且集气箱(17)的前表面靠近MAM-100控制器(18)的下方设置有透明观察窗(19)，所述集气箱(17)的内部靠近透明观察窗(19)的内侧位置处安装有气体传感器(20)，且集气箱(17)的底部连接有第二气体电磁阀(21)，所述第二气体电磁阀(21)的一端连接有出气管(22)，所述集气箱(17)的底部靠近第二气体电磁阀(21)的下方安装有气压传感器(23)，且集气箱(17)的顶部位于第二气体电磁阀(21)的上方连接有第三气体电磁阀(24)，所述第三气体电磁阀(24)的一端连接有回流管(25)，所述回流管(25)的一端位于喷淋室(2)的上方位置处连接有第二风机(26)，所述第二风机(26)的一端靠近进气管(1)的顶部连接有第四气体电磁阀(27)。
2.根据权利要求1所述的一种新型废气处理设备，其特征在于：所述气体传感器(20)和气压传感器(23)的输出端均电性连接MAM-100控制器(18)的输入端，所述MAM-100控制器(18)的输出端分别与第二气体电磁阀(21)和第一风机(16)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型废气处理设备，其特征在于：所述水泵(7)、第一气体电磁阀(9)、第一风机(16)、第二气体电磁阀(21)、第三气体电磁阀(24)、第二风机(26)和第四气体电磁阀(27)的输入端均电性连接控制开关(28)的输出端，所述控制开关(28)的输入端电性连接外部电源。
4.根据权利要求1所述的一种新型废气处理设备，其特征在于：所述等离子净化器(12)的顶端连接有气管，所述气管的另一端连接在过滤箱(13)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种新型废气处理设备，其特征在于：所述第二风机(26)与喷淋室(2)之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型废气处理设备，其特征在于：所述离子净化器(12)、过滤箱(13)和集气箱(17)的底端均焊接有支撑架。
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