CN211753684U - 一种水漩柜废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水漩柜废气处理设备，属于废气净化处理设备技术领域，包括水漩柜和设置在水漩柜一侧的智能控制系统，所述水漩柜的侧面通过废气导出管与引风机的输入口相连通，所述引风机的输出口通过废气导入管与废气处理罐的顶部相连通，所述废气处理罐内固定连接有两块连接板，且两块连接板的顶部均开设有两个第一连接孔。本实用新型中，通过苯浓度感应器、A/D转换模块、微处理器、电加热器、电动推杆、第一连接孔、第二连接孔、滑板、导料管以及活塞之间的互相配合，在对废气处理的过程中无需暂停设备，不仅能够降低工作人员的劳动量，同时还可以在一定程度上提高废气处理的效率。

Description

一种水漩柜废气处理设备

技术领域

本实用新型属于废气净化处理设备技术领域，尤其涉及一种水漩柜废气处理设备。

背景技术

水漩柜水旋式漆雾净化器环保喷漆设备废气漆雾净化设备环保型水漩柜。

水漩柜通过管道泵循环将水箱内经过过滤的水抽至上部水槽，由水槽溢流至水帘板形成水帘，并通过离心风机的离心力、将水箱内的水形成涡卷，产生多层水幕，将喷枪在喷漆室涂装工作所飘散的漆雾由吸风引导，冲洗在水里，经漆雾漆净化器之水帘和水雾的冲洗过滤，再经气水分离器挡漆板收集过滤网，从而完成漆雾净化起到环保的作用，又保证了操作人员健康、良好的工作环境。

待加工工件在水漩柜内漆加工的过程中会在空气中弥漫大量的油漆颗粒物，喷漆废气中主要成分为苯类有机挥发物，严重污染环境和危害人体健康，国家多项法规和标准对其排放均作出明确规定，现有水漩柜废气处理设备通常是利用活性炭过滤板进行废气水的虑化处理，活性炭很容易被废气水中的粘稠剂、颜料和树脂等杂质堵塞，因此便需要暂停设备，由工作人员对活性炭板进行更换或清理，不仅费时费力，也降低了水漩柜废气处理的效率，因此亟需一种水漩柜废气处理设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有水漩柜废气处理设备通常是利用活性炭过滤板进行废气的虑化处理，活性炭很容易被废气中的粘稠剂、颜料和树脂等杂质堵塞，因此便需要暂停设备，由工作人员对活性炭板进行更换或清理，不仅费时费力，也降低了水漩柜废气处理效率的问题，而提出的一种水漩柜废气处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水漩柜废气处理设备，包括水漩柜和设置在水漩柜一侧的智能控制系统，所述水漩柜的侧面通过废气导出管与引风机的输入口相连通，所述引风机的输出口通过废气导入管与废气处理罐的顶部相连通，所述废气处理罐内固定连接有两块连接板，且两块连接板的顶部均开设有两个第一连接孔，并且废气处理罐两侧面对应两块连接板的位置均开设有通孔，且两个通孔内滑动连接有同一个滑板，所述滑板顶部对应两个第一连接孔的位置开设有两个第二连接孔，且位于下方连接板的底部固定连接有隔板，所述隔板的两侧面通过两个活性炭过滤板分别与废气处理罐内部的两侧面固定连接。

所述智能控制系统包括微处理器，所述微处理器的输入端与A/D转换模块的输出端电连接，所述A/D转换模块的输入端与苯浓度感应器的输出端电连接，所述微处理器的输出端分别与电动推杆和电加热器的输入端电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述微处理器的输入端与开关模块的输出端电连接，所述开关模块的输入端与电源模块的输出端电连接，所述电源模块的输出端与风机控制模块的输入端电连接，所述风机控制模块的输出端与引风机的输入端电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的底部开设有凹槽，并且凹槽位于两个第二连接孔之间，并且电加热器设置在凹槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废气处理罐两侧面对应两个活性炭过滤板的位置均卡接有导料管，所述导料管的端口内套接有活塞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述苯浓度感应器的数来为两个，且两个苯浓度感应器分别设置在隔板的两侧面，所述苯浓度感应器位于活性炭过滤板的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的厚度与两个连接板之间的距离相等，所述滑板的侧面通过活动板与电动推杆的一端固定连接，所述电动推杆的另一端与废气处理罐的侧面固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过苯浓度感应器、A/D转换模块、微处理器、电加热器、电动推杆、第一连接孔、第二连接孔、滑板、导料管以及活塞之间的互相配合，在对废气处理的过程中无需暂停设备，不仅能够降低工作人员的劳动量，同时还可以在一定程度上提高废气处理的效率。

2、本实用新型中，通过设置引风机，操作风机控制模块启动引风机，引风机的输入口能够通过废气导出管将水漩柜内的废气引出，接着由其输出口经废气倒入管将废气注入到废气处理罐内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水漩柜废气处理设备正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水漩柜废气处理设备滑板后视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水漩柜废气处理设备智能控制系统的示意图。

图例说明：

1、水漩柜；2、废气导出管；3、引风机；4、废气导入管；5、废气处理罐；6、通孔；7、连接板；8、第二连接孔；9、滑板；10、第一连接孔；11、活动板；12、电动推杆；13、隔板；14、活性炭过滤板；15、苯浓度感应器；16、导料管；17、活塞；18、凹槽；19、电加热器；20、A/D转换模块；21、微处理器；22、开关模块；23、电源模块；24、风机控制模块；25、智能控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水漩柜废气处理设备，包括水漩柜1和设置在水漩柜1一侧的智能控制系统25，水漩柜1的侧面通过废气导出管2与引风机3的输入口相连通，引风机3的输出口通过废气导入管4与废气处理罐5的顶部相连通，通过设置引风机3，操作风机控制模块24启动引风机3，引风机3的输入口能够通过废气导出管2将水漩柜1内的废气引出，接着由其输出口经废气倒入管将废气注入到废气处理罐5内，废气处理罐5内固定连接有两块连接板7，且两块连接板7的顶部均开设有两个第一连接孔10，并且废气处理罐5两侧面对应两块连接板7的位置均开设有通孔6，且两个通孔6内滑动连接有同一个滑板9，滑板9顶部对应两个第一连接孔10的位置开设有两个第二连接孔8，且位于下方连接板7的底部固定连接有隔板13，隔板13的两侧面通过两个活性炭过滤板14分别与废气处理罐5内部的两侧面固定连接。

智能控制系统25包括微处理器21，微处理器21的输入端与A/D转换模块20的输出端电连接，通过设置A/D转换模块20，A/D转换模块20将电信号值转换为为微处理器21能够识别的数字信号，A/D转换模块20的输入端与苯浓度感应器15的输出端电连接，通过设置苯浓度感应器15，苯浓度感应器15能够实时监测经活性炭过滤板14处理后定量废气中所含有苯物质的浓度并生成相应的电信号值，微处理器21的输出端分别与电动推杆12和电加热器19的输入端电连接，通过设置电动推杆12，电动推杆12做伸缩运动，滑板9在电动推杆12的带动下在通孔6内进行同步运动，因此便能够通过另外一个活性炭过滤板14对废气进行过滤。

作为上述技术方案的进一步描述：

微处理器21的输入端与开关模块22的输出端电连接，开关模块22的输入端与电源模块23的输出端电连接，电源模块23的输出端与风机控制模块24的输入端电连接，风机控制模块24的输出端与引风机3的输入端电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

滑板9的底部开设有凹槽18，并且凹槽18位于两个第二连接孔8之间，并且电加热器19设置在凹槽18的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

废气处理罐5两侧面对应两个活性炭过滤板14的位置均卡接有导料管16，导料管16的端口内套接有活塞17，通过设置导料管16和电加热器19，温度与催化剂的互相配合下，因而便可通过氧化还原反应除去活性炭过滤板14内的杂质，恢复活性炭过滤板14的过滤吸附能力。

作为上述技术方案的进一步描述：

苯浓度感应器15的数来为两个，且两个苯浓度感应器15分别设置在隔板13的两侧面，苯浓度感应器15位于活性炭过滤板14的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

滑板9的厚度与两个连接板7之间的距离相等，滑板9的侧面通过活动板11与电动推杆12的一端固定连接，电动推杆12的另一端与废气处理罐5的侧面固定连接。

工作原理：使用时，操作风机控制模块24启动引风机3，引风机3的输入口能够通过废气导出管2将水漩柜1内的废气引出，接着由其输出口经废气倒入管将废气注入到废气处理罐5内，苯浓度感应器15能够实时监测经活性炭过滤板14处理后定量废气中所含有苯物质的浓度并生成相应的电信号值，接着由A/D转换模块20将电信号值转换为为微处理器21能够识别的数字信号，微处理器21对接收到的数字信号进行分析、处理和判断，当苯浓度感应器15测得的苯物质浓度超标时，微处理器21会先控制电动推杆12做伸缩运动，滑板9在电动推杆12的带动下在通孔6内进行同步运动，因此便能够通过另外一个活性炭过滤板14对废气进行过滤，接着微处理器21会控制电加热器19工作，与此同时还需工作人员通过导料管16将催化剂注入到活性炭过滤板14的表面，温度与催化剂的互相配合下，因而便可通过氧化还原反应除去活性炭过滤板14内的杂质，恢复活性炭过滤板14的过滤吸附能力，在对废气处理的过程中无需暂停设备，不仅能够降低工作人员的劳动量，同时还可以在一定程度上提高废气处理的效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水漩柜废气处理设备，包括水漩柜(1)和设置在水漩柜(1)一侧的智能控制系统(25)，其特征在于，所述水漩柜(1)的侧面通过废气导出管(2)与引风机(3)的输入口相连通，所述引风机(3)的输出口通过废气导入管(4)与废气处理罐(5)的顶部相连通，所述废气处理罐(5)内固定连接有两块连接板(7)，且两块连接板(7)的顶部均开设有两个第一连接孔(10)，并且废气处理罐(5)两侧面对应两块连接板(7)的位置均开设有通孔(6)，且两个通孔(6)内滑动连接有同一个滑板(9)，所述滑板(9)顶部对应两个第一连接孔(10)的位置开设有两个第二连接孔(8)，且位于下方连接板的底部固定连接有隔板(13)，所述隔板(13)的两侧面通过两个活性炭过滤板(14)分别与废气处理罐(5)内部的两侧面固定连接；

所述智能控制系统(25)包括微处理器(21)，所述微处理器(21)的输入端与A/D转换模块(20)的输出端电连接，所述A/D转换模块(20)的输入端与苯浓度感应器(15)的输出端电连接，所述微处理器(21)的输出端分别与电动推杆(12)和电加热器(19)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种水漩柜废气处理设备，其特征在于，所述微处理器(21)的输入端与开关模块(22)的输出端电连接，所述开关模块(22)的输入端与电源模块(23)的输出端电连接，所述电源模块(23)的输出端与风机控制模块(24)的输入端电连接，所述风机控制模块(24)的输出端与引风机(3)的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种水漩柜废气处理设备，其特征在于，所述滑板(9)的底部开设有凹槽(18)，并且凹槽(18)位于两个第二连接孔(8)之间，并且电加热器(19)设置在凹槽(18)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种水漩柜废气处理设备，其特征在于，所述废气处理罐(5)两侧面对应两个活性炭过滤板(14)的位置均卡接有导料管(16)，所述导料管(16)的端口内套接有活塞(17)。

5.根据权利要求1所述的一种水漩柜废气处理设备，其特征在于，所述苯浓度感应器(15)的数来为两个，且两个苯浓度感应器(15)分别设置在隔板(13)的两侧面，所述苯浓度感应器(15)位于活性炭过滤板(14)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种水漩柜废气处理设备，其特征在于，所述滑板(9)的厚度与两块连接板(7)之间的距离相等，所述滑板(9)的侧面通过活动板(11)与电动推杆(12)的一端固定连接，所述电动推杆(12)的另一端与废气处理罐(5)的侧面固定连接。

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