CN108525481A - 一种用于冷镦机的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于冷镦机的废气处理装置，包括进污管道、处理箱体、吸附区、低温等离子体室、离心风机，所述进污管道一端设有进污口，所述进污口远离所述进污管道一侧设有所述处理箱体，所述处理箱体内壁设有防腐蚀隔离板，所述处理箱体内设有所述吸附区，所述吸附区内部设有加热器，所述处理箱体上侧设有排烟管道，所述防腐蚀隔离板中部设有二次过滤吸附网，所述二次过滤吸附网远离所述进污口一侧设有所述低温等离子体室，所述低温等离子体室包括绝缘隔热板、等离子体电离机、制冷机、所述离心风机和二次循环沉淀池，所述绝缘隔热板一侧设有所述等离子体电离机。有益效果在于：维修保养容易，使用寿命长，废油回收率高。

Description

一种用于冷镦机的废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理领域，特别是涉及一种用于冷镦机的废气处理装置。

背景技术

冷镦机车间常出现油烟雾弥漫的情况没，对组生产环境造成不良影响，即影响美观，又可能存在不同程度的安全隐患，影响生产效率，所以需要对冷镦机的废气进行处理，针对冷镦机的废气处理，主要是通过清除可能导致呼吸问题的各种有害的油烟，保证员工身体健康和正常工作，可在油烟颗粒落到地面上，价格昂贵的机器上或被工人吸入前将其清除，可避免各种意外发生及工人索赔，防止违反OSHA（职业安全与卫生条例）法规及降低昂贵的机器修理费用，所以，需要对废气加以处理。工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、生物洗涤、生物滴滤法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。目前，对烟气的除尘处理主要的方法是使用布袋除尘器进行除尘和回收装置对冷却油进行纯化回收。而采用现有技术分别进行除尘和回收，设备复杂，效率不高，操作不方便，且除尘布袋容易堵塞和老化、维修保养难，使用寿命短，导致生产产量不稳定、设备投入大，成本高，需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于冷镦机的废气处理装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于冷镦机的废气处理装置，包括进污管道、处理箱体、吸附区、低温等离子体室、离心风机，所述进污管道一端设有进污口，所述进污口远离所述进污管道一侧设有所述处理箱体，所述处理箱体内壁设有防腐蚀隔离板，所述处理箱体内设有所述吸附区，所述吸附区内部设有加热器，所述处理箱体上侧设有排烟管道，所述防腐蚀隔离板中部设有二次过滤吸附网，所述二次过滤吸附网远离所述进污口一侧设有所述低温等离子体室，所述低温等离子体室包括绝缘隔热板、等离子体电离机、制冷机、所述离心风机和二次循环沉淀池，所述绝缘隔热板一侧设有所述等离子体电离机，所述低温等离子体室中央设有所述离心风机，所述低温等离子体室下侧设有所述制冷机，所述处理箱体下端设有散热器，所述绝缘隔热板一侧设有所述二次循环沉淀池，所述进污口下方设有出油口，所述出油口一侧设有出油管道；所述等离子体电离机包括反应罐、原料罐、成品罐，所述反应罐一侧设置有等离子发生器，所述等离子发生器上设置有控制器，所述等离子发生器前方设置有喷射管，所述反应罐外壁上设置有保温壁，所述反应罐内壁上设置有电热丝，所述反应罐内设置有反应腔，所述反应罐底部设置有浓度传感器，所述反应罐远离所述等离子发生器的一侧设置有所述原料罐，所述原料罐上端设置有进气管，所述进气管上设置有进气阀，所述原料罐下方设置有所述成品罐，所述成品罐上端设置有出气管，所述出气管上设置有出气阀，所述出气阀一侧设置有出气泵；所述控制器包括芯片IC，所述芯片IC的第一引脚分别连接信号输入端V1、电容C1的一端、电阻R3的一端、电容C2的一端和电阻R4的一端，电容C2的另一端连接芯片IC的第二引脚，电阻R4的另一端分别连接电容C6的一端、电阻R7的一端和电阻R8的一端，电阻R8的另一端分别连接二极管D7的正极、三极管D6的发射极和电阻R6的一端，三极管D6的集电极分别连接电阻R7的另一端和三极管D5的集电极，三极管D6的基极连接三极管D5的发射极，三极管D5的基极分别连接电阻R5的一端、电容C6的另一端和二极管D4的负极，二极管D4的正极分别连接电容C5的一端和二极管D3的负极，电容C5的另一端分别连接芯片IC的第三引脚和电容C4的一端；所述电容C4的另一端分别连接二极管D7的负极、电阻R6的另一端、电阻R5的另一端、二极管D3的正极、电容C3的一端、芯片IC的第五引脚、二极管D2的正极、电阻R2的一端、电容C1的另一端和电阻R1的一端，电阻R1的另一端连接信号输出端V2，电阻R2的另一端连接三极管D1的发射极，二极管D2的负极分别连接三极管D1的集电极和芯片IC的第六引脚，电容C3的另一端连接芯片IC的第四引脚。

上述结构中，废气从所述进污管道进入所述处理箱体，通过管道进入所述吸附区内部，初步吸附灰尘杂质，通过所述加热器加速吸附速率，通过所述二次过滤吸附网作用为进一步过滤油污，之后通过所述低温等离子体室作用为对油污废气进行等离子化，进一步分离灰尘和冷却油，进行充分净化的冷却油通过所述二次循环沉淀池作用为对处理后的冷却油沉淀收集，之后通过出油管道二次利用。

本发明的等离子体电离机中，所述控制器打开所述进气阀，所述原料罐中的原料通过所述进气管进入所述反应腔，所述等离子发生器产生等离子体并通过所述喷射管注入所述反应腔内将原料电离，所述电热丝将电能转化为热能提高所述反应腔内的温度，所述保温壁减少电离时热量的散失，增加整体电离反应的速度，所述浓度传感器将采集到的浓度信息传递给所述控制器，所述控制器分析判断后打开所述出气阀，所述出气泵将所述反应罐中的成品通过所述出气管输送进所述成品罐内。

为了进一步保证维修保养方便，延长使用寿命和提高废油回收效率，所述出污口和所述出油口成形于所述处理箱体。

为了进一步保证维修保养方便，延长使用寿命和提高废油回收效率，所述处理箱体与所述防腐蚀隔离板为粘胶链接，所述绝缘隔热板与所述防腐蚀隔离板为粘胶链接。

为了进一步保证维修保养方便，延长使用寿命和提高废油回收效率，所述吸附区与所述加热器为插接，所述吸附区与所述处理箱体为螺栓连接。

为了进一步保证维修保养方便，延长使用寿命和提高废油回收效率，所述二次过滤吸附网与所述处理箱体为螺钉连接。

为了进一步保证维修保养方便，延长使用寿命和提高废油回收效率，所述离心风机与所述低温等离子体室为螺栓连接，所述二次循环沉淀池与所述处理箱体为卡槽连接，所述处理箱体与所述散热器为铆接。

为了进一步保证维修保养方便，延长使用寿命和提高废油回收效率，所述离心风机与所述低温等离子体室为螺栓连接，所述二次循环沉淀池与所述处理箱体为卡槽连接。

为了进一步提高等离子体电离机的生产效率，所述反应罐、所述原料罐和所述成品罐都呈圆柱形，所述保温壁包裹在所述反应罐上，所述电热丝和所述反应罐使用卡扣连接。

为了进一步提高等离子体电离机的生产效率，所述等离子发生器和所述反应罐使用螺栓连接，所述喷射管穿过所述反应罐，所述浓度传感器粘贴在所述反应罐底部。

为了进一步提高等离子体电离机的生产效率，所述进气管焊接在所述原料罐上，所述进气阀和所述进气管使用密封螺纹连接，所述进气管和所述反应罐使用卡箍连接。

为了进一步提高等离子体电离机的生产效率，所述出气管焊接在所述成品罐上，所述出气阀和所述出气泵分别与所述出气管使用密封螺纹连接，所述出气管和所述反应罐使用卡箍连接。

为了进一步提高等离子体电离机的生产效率，所述控制器分别与所述等离子发生器、所述进气阀、所述出气阀、所述电热丝、所述出气泵和所述浓度传感器使用电连接。

为了进一步提高等离子体电离机的生产效率，所述成品罐的体积大于所述原料罐的体积。

有益效果在于：

1、使用低温离心机，维修保养容易，使用寿命长，废油回收率高。

2、本发明利用电热丝加热提升等离子体电离反应温度，同时利用自动控制完成进料、电离和收集，加快了原料使用等离子体电离的速度，提高了等离子体电离机的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种用于冷镦机的废气处理装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于冷镦机的废气处理装置的左视图；

图3是本发明所述一种用于冷镦机的废气处理装置的正视图；

图4是本发明中等离子体电离机的结构示意图；

图5是本发明中等离子体电离机内的反应罐透视图；

图6是本发明中等离子体电离机的电路结构流程框图；

图7是本发明中控制器的电路原理图。

附图标记说明如下：

1、进污管道；2、进污口；3、出油口；4、出油管道；5、处理箱体；6、防腐蚀隔离板；7、等离子体电离机；8、加热器；9、吸附区；10、二次过滤吸附网；11、离心风机；12、二次循环沉淀池；13、制冷机；14、排烟管道；15、绝缘隔热板；16、散热器；17、低温等离子体室；18、反应罐；19、等离子发生器；20、控制器；21、出气泵；22、原料罐；23、成品罐；24、进气管；25、进气阀；26、出气管；27、出气阀；28、反应腔；29、喷射管；30、保温壁；31、电热丝；32、浓度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图7所示，一种用于冷镦机的废气处理装置，包括进污管道1、处理箱体5、吸附区9、低温等离子体室17、离心风机11，进污管道1一端设有进污口2，进污管道1作用为进废气，进污口2远离进污管道1一侧设有处理箱体5，处理箱体5作用为盛放废气装置的箱体，处理箱体5内壁设有防腐蚀隔离板6，防腐蚀隔离板6作用为隔离油污和防止腐蚀箱体，所述处理箱体内设有吸附区9，吸附区9作用为初步过滤油污中的固体杂质,吸附区9内部设有加热器8，加热器8作用为加热油污加速过滤，处理箱体5上侧设有排烟管道14，防腐蚀隔离板6中部设有二次过滤吸附网10，二次过滤吸附网10作用为进一步过滤油污，二次过滤吸附网10远离进污口2一侧设有低温等离子体室17，低温等离子体室17作用为对油污废气进行等离子化，进一步分离灰尘和冷却油，低温等离子体室17包括绝缘隔热板15、等离子体电离机7、制冷机13、离心风机11和二次循环沉淀池12，绝缘隔热板15一侧设有等离子体电离机7，低温等离子体室17中央设有离心风机11，离心风机11作用为搅动等离子体，加速灰尘与油污的分离，低温等离子体室17下侧设有制冷机13，制冷机13作用为提供低温环境，处理箱体5下端设有散热器16，绝缘隔热板15一侧设有二次循环沉淀池12，二次循环沉淀池12作用为对处理后的冷却油沉淀收集，所述进污口2下方设有出油口3，出油口3一侧设有出油管道4。

所述等离子体电离机包括反应罐18、原料罐22、成品罐23，反应罐18一侧设置有等离子发生器19，产生等离子体，等离子发生器19上设置有控制器20，控制器20型号为KY12S型，等离子发生器19前方设置有喷射管29，等离子体进入反应腔28的管道，反应罐18外壁上设置有保温壁30，减少热量散失，反应罐18内壁上设置有电热丝31，提高反应腔28内的温度，反应罐18内设置有反应腔28，电离反应的场所，反应罐18底部设置有浓度传感器32，采集浓度信息，反应罐18远离等离子发生器19的一侧设置有原料罐22，储存原料，原料罐22上端设置有进气管24，原料进入反应腔28的管道，进气管24上设置有进气阀25，控制原料进入反应腔28，原料罐22下方设置有成品罐23，储存成品，成品罐23上端设置有出气管26，成品排出反应腔28的管道，出气管26上设置有出气阀27，控制成品排出，出气阀27一侧设置有出气泵21，推动成品进入成品罐23。

上述结构中，废气从进污管道1进入处理箱体5，通过管道进入吸附区9内部，初步吸附灰尘杂质，通过加热器8加速吸附速率，通过二次过滤吸附网10作用为进一步过滤油污，之后通过低温等离子体室17作用为对油污废气进行等离子化，进一步分离灰尘和冷却油，进行充分净化的冷却油通过二次循环沉淀池12作用为对处理后的冷却油沉淀收集，之后通过出油管道4二次利用。

在等离子体电离机中，控制器20打开进气阀25，原料罐22中的原料通过进气管24进入反应腔28，等离子发生器19产生等离子体并通过喷射管29注入反应腔28内将原料电离，电热丝31将电能转化为热能提高反应腔28内的温度，保温壁30减少电离时热量的散失，增加整体电离反应的速度，浓度传感器32将采集到的浓度信息传递给控制器20，控制器20分析判断后打开出气阀27，出气泵21将反应罐18中的成品通过出气管26输送进成品罐23内。

为了进一步保证维修保养方便，延长使用寿命和提高废油回收效率，出污口2和出油口3成形于处理箱体5，处理箱体5与防腐蚀隔离板6为粘胶链接，绝缘隔热板15与防腐蚀隔离板6为粘胶链接，吸附区9与加热器8为插接，吸附区9与处理箱体5为螺栓连接，二次过滤吸附网10与处理箱体5为螺钉连接，等离子体电离机7与低温等离子体室17为螺栓连接，制冷机13与低温等离子体室17为卡槽连接，处理箱体5与散热器16为铆接，离心风机11与低温等离子体室17为螺栓连接，二次循环沉淀池12与处理箱体5为卡槽连接。

为了进一步提高等离子体电离机的生产效率，反应罐18、原料罐22和成品罐23都呈圆柱形，保证受力均匀，保温壁30包裹在反应罐18上，便于更换保温壁30，电热丝31和反应罐18使用卡扣连接，便于更换维修电热丝31，等离子发生器19和反应罐18使用螺栓连接，便于拆装维修等离子发生器19，喷射管29穿过反应罐18，保证等离子体进入反应罐18，浓度传感器32粘贴在反应罐18底部，稳固可靠，进气管24焊接在原料罐22上，结实耐用，进气阀25和进气管24使用密封螺纹连接，防止泄露，进气管24和反应罐18使用卡箍连接，便于拆装反应罐18，出气管26焊接在成品罐23上，牢固可靠，出气阀27和出气泵21分别与出气管26使用密封螺纹连接，增加密封性，出气管26和反应罐18使用卡箍连接，便于拆装反应罐18，控制器20分别与等离子发生器19、进气阀25、出气阀27、电热丝31、出气泵21和浓度传感器32使用电连接，保证控制信号传输，成品罐23的体积大于原料罐22的体积，保护成品的储存。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于冷镦机的废气处理装置，其特征在于：包括进污管道（1）、处理箱体（5）、吸附区（9）、低温等离子体室（17）、离心风机（11），所述进污管道（1）一端设有进污口（2），所述进污口（2）远离所述进污管道（1）一侧设有所述处理箱体（5），所述处理箱体（5）内壁设有防腐蚀隔离板（6），所述处理箱体（5）内设有所述吸附区（9），所述吸附区（9）内部设有加热器（8），所述处理箱体（5）上侧设有排烟管道（14），所述防腐蚀隔离板（6）中部设有二次过滤吸附网（10），所述二次过滤吸附网（10）远离所述进污口（2）一侧设有所述低温等离子体室（17），所述低温等离子体室（17）包括绝缘隔热板（15）、等离子体电离机（7）、制冷机（13）、所述离心风机（11）和二次循环沉淀池（12），所述绝缘隔热板（15）一侧设有所述等离子体电离机（7），所述低温等离子体室（17）中央设有所述离心风机（11），所述低温等离子体室（17）下侧设有所述制冷机（13），所述处理箱体（5）下端设有散热器（16），所述绝缘隔热板（15）一侧设有所述二次循环沉淀池（12），所述进污口（2）下方设有出油口（3）,所述出油口（3）一侧设有出油管道（4）；所述等离子体电离机（7）包括反应罐（18）、原料罐（22）、成品罐（23），所述反应罐（18）一侧设置有等离子发生器（19），所述等离子发生器（19）上设置有控制器（20），所述等离子发生器（19）前方设置有喷射管（29），所述反应罐（18）外壁上设置有保温壁（30），所述反应罐（18）内壁上设置有电热丝（31），所述反应罐（18）内设置有反应腔（28），所述反应罐（18）底部设置有浓度传感器（32），所述反应罐（18）远离所述等离子发生器（19）的一侧设置有所述原料罐（22），所述原料罐（22）上端设置有进气管（24），所述进气管（24）上设置有进气阀（25），所述原料罐（22）下方设置有所述成品罐（23），所述成品罐（23）上端设置有出气管（26），所述出气管（26）上设置有出气阀（27），所述出气阀（27）一侧设置有出气泵（21）；所述控制器（20）包括芯片IC，所述芯片IC的第一引脚分别连接信号输入端V1、电容C1的一端、电阻R3的一端、电容C2的一端和电阻R4的一端，电容C2的另一端连接芯片IC的第二引脚，电阻R4的另一端分别连接电容C6的一端、电阻R7的一端和电阻R8的一端，电阻R8的另一端分别连接二极管D7的正极、三极管D6的发射极和电阻R6的一端，三极管D6的集电极分别连接电阻R7的另一端和三极管D5的集电极，三极管D6的基极连接三极管D5的发射极，三极管D5的基极分别连接电阻R5的一端、电容C6的另一端和二极管D4的负极，二极管D4的正极分别连接电容C5的一端和二极管D3的负极，电容C5的另一端分别连接芯片IC的第三引脚和电容C4的一端；所述电容C4的另一端分别连接二极管D7的负极、电阻R6的另一端、电阻R5的另一端、二极管D3的正极、电容C3的一端、芯片IC的第五引脚、二极管D2的正极、电阻R2的一端、电容C1的另一端和电阻R1的一端，电阻R1的另一端连接信号输出端V2，电阻R2的另一端连接三极管D1的发射极，二极管D2的负极分别连接三极管D1的集电极和芯片IC的第六引脚，电容C3的另一端连接芯片IC的第四引脚。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷镦机的废气处理装置，其特征在于：所述出污口（2）和所述出油口（3）成形于所述处理箱体（5）；所述处理箱体（5）与所述防腐蚀隔离板（6）为粘胶链接，所述绝缘隔热板（15）与所述防腐蚀隔离板（6）为粘胶链接。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷镦机的废气处理装置，其特征在于：所述吸附区（9）与所述加热器（8）为插接，所述吸附区（9）与所述处理箱体（5）为螺栓连接；所述等离子体电离机（7）与所述低温等离子体室（17）为螺栓连接，所述制冷机（13）与所述低温等离子体室（17）为卡槽连接，所述处理箱体（5）与所述散热器(16)为铆接。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷镦机的废气处理装置，其特征在于：所述离心风机（11）与所述低温等离子体室（17）为螺栓连接，所述二次循环沉淀池（12）与所述处理箱体（5）为卡槽连接；所述二次过滤吸附网（10）与所述处理箱体（5）为螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于冷镦机的废气处理装置，其特征在于：所述反应罐（18）、所述原料罐（22）和所述成品罐（23）都呈圆柱形，所述保温壁（30）包裹在所述反应罐（18）上，所述电热丝（31）和所述反应罐（18）使用卡扣连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于冷镦机的废气处理装置，其特征在于：所述等离子发生器（19）和所述反应罐（18）使用螺栓连接，所述喷射管（29）穿过所述反应罐（18），所述浓度传感器（32）粘贴在所述反应罐（18）底部。

7.根据权利要求6所述的一种用于冷镦机的废气处理装置，其特征在于：所述进气管（24）焊接在所述原料罐（22）上，所述进气阀（25）和所述进气管（24）使用密封螺纹连接，所述进气管（24）和所述反应罐（18）使用卡箍连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于冷镦机的废气处理装置，其特征在于：所述出气管（26）焊接在所述成品罐（23）上，所述出气阀（27）和所述出气泵（21）分别与所述出气管（26）使用密封螺纹连接，所述出气管（26）和所述反应罐（18）使用卡箍连接；所述控制器（20）分别与所述等离子发生器（19）、所述进气阀（25）、所述出气阀（27）、所述电热丝（31）、所述出气泵（21）和所述浓度传感器（32）使用电连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于冷镦机的废气处理装置，其特征在于：所述成品罐（23）的体积大于所述原料罐（22）的体积。

10.根据权利要求9所述的一种用于冷镦机的废气处理装置，其特征在于：所述三极管D1的型号为2N3740，三极管D5的型号为2N3972，三极管D6的型号为2N4287；所述二极管D2的型号为1N4003，二极管D3的型号为1N4734，二极管D4的型号为1N4733，二极管D7的型号为1N4006。