CN110345494A - 一种污泥干化焚烧分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥干化焚烧分离装置，包括干化箱，干化箱的下部设有支撑架，干化箱的顶部左侧开有污泥进口，污泥进口上安装有污泥进管装置，干化箱的内壁安装有加热机构，干化箱的右侧开有污泥出口，与污泥出口进行连接有焚烧分离箱，焚烧分离箱的内部最底端设有焚烧机构，干化箱的顶部开有四个热气出口，干化箱的外部侧表面设有控制装置，所述干化箱的内部左侧安装有螺旋烘干机构，所述热气出口上安装有热气再利用装置，焚烧分离箱的上部安装有烟尘收集净化装置。本发明的有益效果是，便于操作，实用性强。

Description

一种污泥干化焚烧分离装置

技术领域

本发明涉及市政工程领域，特别是一种污泥干化焚烧分离装置。

背景技术

市政污泥中含有大量细菌、病毒、虫卵、重金属等各种杂质。需要对市政污泥进行处理，现有技术中用的无害化处理是将市政污泥脱水干化后直接焚烧，不仅处理的效果不好，对环境造成的污染大，而且不能快速的将污泥进行干化和全面的焚烧。

而传统的干化装置中，例如CN 109297032 A，专利名为一种市政污泥干化焚烧机，能使污泥干化的更快，能够快速的将污泥干化并全面的进行焚烧。

但是在污泥焚烧之前需要干化脱水，但是对于污泥并不能做到完全脱水，同时对于干化时产生的热气并不能够二次利用，因此需要一种新的装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种污泥干化焚烧分离装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种污泥干化焚烧分离装置，包括干化箱，所述干化箱的下部设有支撑架，干化箱的顶部左侧开有污泥进口，污泥进口上安装有污泥进管装置，干化箱的内壁安装有加热机构，干化箱的右侧开有污泥出口，与污泥出口进行连接有焚烧分离箱，焚烧分离箱的内部最底端设有焚烧机构，干化箱的顶部开有四个热气出口，干化箱的外部侧表面设有控制装置，所述干化箱的内部左侧安装有螺旋烘干机构，所述热气出口上安装有热气再利用装置，焚烧分离箱的上部安装有烟尘收集净化装置；

所述热气再利用装置包括热气导流管，热气导流管固定安装在热气出口上，每个热气导流管连接有总热气导管，在干化箱的后表面上部开有总热进口，总热气导管穿过总热进口进入到干化箱的内部，在干化箱内部的总热进口上设有波浪盘管，波浪盘管固定安装在干化箱内部顶端，在波浪盘管的最右侧下部开有波浪开口，波浪开口上设有冷却导管，在干化箱的后表面下部开有冷却出口，冷却导管穿过冷却出口延伸至干化箱的外部，冷却导管的自由端设有开关电磁阀。

所述污泥进管装置包括污泥进管，污泥进管与污泥进口进行固定连接，污泥进管的中间部位设有开关阀，污泥进管的自由端与外部污泥存储机构进行固定连接，污泥进管的下部穿过污泥进口进入到干化箱的内部。

所述加热机构包括加热盒体，加热盒体固定安装在干化箱的内部前后两侧壁和底部，加热盒体的表面上开有若干条形孔，加热盒体的内部设有加热电阻丝。

所述焚烧机构包括焚烧隔离板，焚烧隔离板表面上开有若干开孔，焚烧隔离板固定安装在焚烧分离箱的内部下五分之一处，在焚烧分离箱的侧表面下部开有燃料进口，燃料进口上设有燃料开关门，焚烧隔离板倾斜安装在焚烧分离箱的内部，在焚烧分离箱的侧表面开有干泥导出口，干泥导出口上设有干泥导出门。

所述螺旋烘干机构包括螺旋驱动箱，螺旋驱动箱固定安装在干化箱的内部左侧，螺旋驱动箱的中间部位开有驱动出口，螺旋驱动箱的内部设有旋转电机，与旋转电机的下部旋转端设有第一旋转齿轮，与第一旋转齿轮进行咬合连接有第二旋转齿轮，与第二旋转齿轮中间部位设有旋转主杆，旋转主杆穿过驱动出口延伸至螺旋驱动箱的外部，干化箱内部右侧设有固定块，固定块的内部开有固定凹槽，固定凹槽内部设有旋转轴承，旋转主杆延伸至螺旋驱动箱外部的一端插入至旋转轴承的内部，在旋转主杆上设有螺旋导管，螺旋导管的最左侧的上部开有进口，螺旋导管的最右侧的下部开有出口，在出口上设有第二旋转轴承，第二旋转轴承内设有导管。

所述烟尘收集净化装置包括烟尘出口，烟尘出口开在焚烧分离箱上部中间部位，烟尘出口上固定安装有烟尘出管，烟尘出管的内部左右两侧自上而下均匀设有过滤支撑架，每个过滤支撑架的内部设有过滤盒体，过滤盒体的侧表面上部开有吸气口，吸气口上设有抽风机，过滤盒体的上部开有出气口，过滤盒体侧表面与烟尘出管对应的部位开有更换进口，更换进口的旁边设有更换出口，更换进口上设有更换进管，更换进管的中间部位设有更换电磁阀，更换出口上设有更换出管，更换出管的中间部位设有第二更换电磁阀。

所述烟尘出管的侧壁与过滤盒体的更换进口和更换出口对应部位开有通孔，所述更换进管和更换出管分别穿过更换进口和更换出口和通孔延伸至焚烧分离箱的外部。

所述控制装置包括控制支撑架，控制支撑架固定安装在干化箱的外部侧表面，控制支撑架的上部固定安装有控制器。

利用本发明的技术方案制作的一种污泥干化焚烧分离装置，通过热气导流管能够将需要散热部分的热气进行收集之后再次通过波浪盘管将热气再次对污泥进行干化，将这部分热气再次利用，当这部分热气温度降低后通过开启开关电磁阀，将气体排出，热气再利用大大提高了污泥干化的效率同时降低了燃料的使用，螺旋导管在旋转过程中会增加内部污泥的受热时间大大提高污泥的干化效率，降低干化时间。

附图说明

图1是本发明所述一种污泥干化焚烧分离装置的结构示意图；

图2是本发明所述加热机构放大图；

图3是本发明所述烟尘收集净化装置放大图；

图4是本发明所述热气再利用装置放大图；

图中，1、干化箱；2、污泥进口；3、污泥出口；4、热气出口；5、污泥进管；6、开关阀；7、加热盒体；8、加热盒体；9、焚烧隔离板；10、燃料进口；11、燃料开关门；12、干泥导出口；13、干泥导出门；14、螺旋驱动箱；15、驱动出口；16、旋转电机；17、第一旋转齿轮；18、第二旋转齿轮；19、旋转主杆；20、固定块；21、固定凹槽；22、旋转轴承；23、螺旋导管；24、第二旋转轴承；25、导管；26、热气导流管；27、总热气导管；28、总热进口；29、波浪盘管；30、冷却导管；31、冷却导管；32、开关电磁阀；33、烟尘出口；34、烟尘出管；35、焚烧分离箱；36、烟尘出管；37、过滤盒体；38、吸气口；39、抽风机；40、出气口；41、更换进口；42、更换出口；43、更换电磁阀；44、更换出管；45、第二更换电磁阀；46、更换进管；47、控制支撑架；48、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示。

在本实施方案中，控制器48的型号为ST-300,控制器48的信号发送端分别与开关电磁阀32、加热电阻丝8旋转电机16、抽风机39、更换电磁阀43、第二更换电磁阀45的信号接收端进行控制连接。

本申请的创造点在于热气再利用装置的结构设计，结合附图4，热气再利用装置包括热气导流管26，热气导流管26固定安装在热气出口4上，每个热气导流管26连接有总热气导管27，在干化箱1的后表面上部开有总热进口28，总热气导管27穿过总热进口28进入到干化箱1的内部，在干化箱1内部的总热进口28上设有波浪盘管29，波浪盘管29固定安装在干化箱1内部顶端，在波浪盘管29的最右侧下部开有波浪开口，波浪开口上设有冷却导管30，在干化箱1的后表面下部开有冷却出口31，冷却导管30穿过冷却出口31延伸至干化箱1的外部，冷却导管30的自由端设有开关电磁阀32，干化箱1内部污泥在干化过程中需要持续加热，但是需要保持内部气压稳定，需要散热，而通过热气导流管26能够将需要散热部分的热气进行收集之后再次通过波浪盘管29将热气再次对污泥进行干化，将这部分热气再次利用，当这部分热气温度降低后通过开启开关电磁阀32，将气体排出，热气再利用大大提高了污泥干化的效率同时降低了燃料的使用。

本申请的创造点在于螺旋烘干机构的结构设计，结合附图1,螺旋烘干机构包括螺旋驱动箱14，螺旋驱动箱14固定安装在干化箱1的内部左侧，螺旋驱动箱14的中间部位开有驱动出口15，螺旋驱动箱14的内部设有旋转电机16，与旋转电机16的下部旋转端设有第一旋转齿轮17，与第一旋转齿轮17进行咬合连接有第二旋转齿轮18，与第二旋转齿轮18中间部位设有旋转主杆19，旋转主杆19穿过驱动出口15延伸至螺旋驱动箱14的外部，干化箱1内部右侧设有固定块20，固定块20的内部开有固定凹槽21，固定凹槽21内部设有旋转轴承22，旋转主杆19延伸至螺旋驱动箱14外部的一端插入至旋转轴承22的内部，在旋转主杆19上设有螺旋导管23，螺旋导管23的最左侧的上部开有进口，螺旋导管23的最右侧的下部开有出口，在出口上设有第二旋转轴承24，第二旋转轴承24内设有导管25,通过非旋转电机16能够带动旋转主杆19进行转动，在旋转主杆19转动过程中能够带动螺旋导管23的旋转，螺旋导管23在旋转过程中会增加内部污泥的受热时间大大提高污泥的干化效率，降低干化时间。

本装置中，污泥进管装置中的污泥进管5和开关阀6能够将污泥送进至干化箱1内部的螺旋导管23的内部，加热机构中的加热电阻丝8能够在干化箱1内进行加热来对污泥进行加热干化，通过烟尘收集净化装置的通过抽风机39能够将产生的烟进行吸收，再通过更换电磁阀43和第二更换电磁阀45能够将过滤盒体37内部的有机溶剂，有机溶剂能够将烟气内部的有毒物质进行溶解，通过出气口40能够将过滤后的烟气排出。

工作原理：首先开启开关阀6将污泥通过污泥进管5进入到干化箱1内部的螺旋导管23的内部，此时控制器48控制开启旋转电机16进行旋转，旋转电机16能够带动第一旋转齿轮17和第二旋转齿轮18进行转动，从而带动旋转主杆19的转动，当旋转主杆19进行转动过程中会带动螺旋导管23进行旋转，在螺旋导管23进行旋转过程中，控制器48控制开启加热电阻丝8来对干化箱1内部进行加热，螺旋导管23的旋转能够提高污泥的加热时间提高干化效率，由于螺旋导管23表面有若干开口能够将热气排出，热气能够通过热气出口4送出至热气导流管26内，再由热气导流管26将热气送至总热气导管27内，热气穿过总热进口28进入到波浪盘管29内部再次对干化箱1内部进行加热处理，随后开启开关电磁阀32，已降温的气体沿着冷却导管30通过开关电磁阀32送出至干化箱1的外部；

干化的污泥会随着螺旋导管23的转动进入到导管25内部，干化的污泥通过导管25进入到焚烧分离箱35的内部，通过焚烧分离性35来对污泥进行焚烧，在焚烧过程中会产生具有二恶英等有毒气体，有毒气体会沿着烟尘出管34向上，此时控制器48控制开启抽风机39将有毒气体吸收至过滤盒体37的内部，过滤盒体37的内部具有有机溶剂，能够将二恶英等有毒气体吸收从而达到净化烟气的效果，而净化后的气体会从出气口40飞出，控制器48定时开启第二更换电磁阀45将使用过的有机溶剂从过滤盒体37内的有机溶剂沿着更换出管44抽出，定时开启更换电磁阀43将未使用的有机溶剂通过更换进管46送进至过滤盒体37内部。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污泥干化焚烧分离装置，包括干化箱（1），所述干化箱（1）的下部设有支撑架，干化箱（1）的顶部左侧开有污泥进口（2），污泥进口（2）上安装有污泥进管装置，干化箱（1）的内壁安装有加热机构，干化箱（1）的右侧开有污泥出口（3），与污泥出口（3）进行连接有焚烧分离箱（35），焚烧分离箱（35）的内部最底端设有焚烧机构，干化箱（1）的顶部开有四个热气出口（4），干化箱（1）的外部侧表面设有控制装置，其特征在于，所述干化箱（1）的内部左侧安装有螺旋烘干机构，所述热气出口（4）上安装有热气再利用装置，焚烧分离箱（35）的上部安装有烟尘收集净化装置；

所述热气再利用装置包括热气导流管（26），热气导流管（26）固定安装在热气出口（4）上，每个热气导流管（26）连接有总热气导管（27），在干化箱（1）的后表面上部开有总热进口（28），总热气导管（27）穿过总热进口（28）进入到干化箱（1）的内部，在干化箱（1）内部的总热进口（28）上设有波浪盘管（29），波浪盘管（29）固定安装在干化箱（1）内部顶端，在波浪盘管（29）的最右侧下部开有波浪开口，波浪开口上设有冷却导管（30），在干化箱（1）的后表面下部开有冷却出口（31），冷却导管（30）穿过冷却出口（31）延伸至干化箱（1）的外部，冷却导管（30）的自由端设有开关电磁阀（32）。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧分离装置，其特征在于，所述污泥进管装置包括污泥进管（5），污泥进管（5）与污泥进口（2）进行固定连接，污泥进管（5）的中间部位设有开关阀（6），污泥进管（5）的自由端与外部污泥存储机构进行固定连接，污泥进管（5）的下部穿过污泥进口（2）进入到干化箱（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧分离装置，其特征在于，所述加热机构包括加热盒体（7），加热盒体（7）固定安装在干化箱（1）的内部前后两侧壁和底部，加热盒体（7）的表面上开有若干条形孔，加热盒体（7）的内部设有加热电阻丝（8）。

4.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧分离装置，其特征在于，所述焚烧机构包括焚烧隔离板（9），焚烧隔离板（9）表面上开有若干开孔，焚烧隔离板（9）固定安装在焚烧分离箱（35）的内部下五分之一处，在焚烧分离箱（35）的侧表面下部开有燃料进口（10），燃料进口（10）上设有燃料开关门（11），焚烧隔离板（9）倾斜安装在焚烧分离箱（35）的内部，在焚烧分离箱（35）的侧表面开有干泥导出口（12），干泥导出口（12）上设有干泥导出门（13）。

5.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧分离装置，其特征在于，所述螺旋烘干机构包括螺旋驱动箱（14），螺旋驱动箱（14）固定安装在干化箱（1）的内部左侧，螺旋驱动箱（14）的中间部位开有驱动出口（15），螺旋驱动箱（14）的内部设有旋转电机（16），与旋转电机（16）的下部旋转端设有第一旋转齿轮（17），与第一旋转齿轮（17）进行咬合连接有第二旋转齿轮（18），与第二旋转齿轮（18）中间部位设有旋转主杆（19），旋转主杆（19）穿过驱动出口（15）延伸至螺旋驱动箱（14）的外部，干化箱（1）内部右侧设有固定块（20），固定块（20）的内部开有固定凹槽（21），固定凹槽（21）内部设有旋转轴承（22），旋转主杆（19）延伸至螺旋驱动箱（14）外部的一端插入至旋转轴承（22）的内部，在旋转主杆（19）上设有螺旋导管（23），螺旋导管（23）的最左侧的上部开有进口，螺旋导管（23）的最右侧的下部开有出口，在出口上设有第二旋转轴承（24），第二旋转轴承（24）内设有导管（25）。

6.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧分离装置，其特征在于，所述烟尘收集净化装置包括烟尘出口（33），烟尘出口（33）开在焚烧分离箱（35）上部中间部位，烟尘出口（33）上固定安装有烟尘出管（34），烟尘出管（34）的内部左右两侧自上而下均匀设有过滤支撑架（36），每个过滤支撑架（36）的内部设有过滤盒体（37），过滤盒体（37）的侧表面上部开有吸气口（38），吸气口（38）上设有抽风机（39），过滤盒体（37）的上部开有出气口（40），过滤盒体（37）侧表面与烟尘出管（34）对应的部位开有更换进口（41），更换进口（41）的旁边设有更换出口（42），更换进口（41）上设有更换进管（46），更换进管（46）的中间部位设有更换电磁阀（43），更换出口（42）上设有更换出管（44），更换出管（44）的中间部位设有第二更换电磁阀（45）。

7.根据权利要求6所述的一种污泥干化焚烧分离装置，其特征在于，所述烟尘出管（34）的侧壁与过滤盒体（37）的更换进口（41）和更换出口（42）对应部位开有通孔，所述更换进管（46）和更换出管（44）分别穿过更换进口（41）和更换出口（42）和通孔延伸至焚烧分离箱（35）的外部。

8.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧分离装置，其特征在于，所述控制装置包括控制支撑架（47），控制支撑架（47）固定安装在干化箱（1）的外部侧表面，控制支撑架（47）的上部固定安装有控制器（48）。