CN220564535U - 一种内热式炭化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内热式炭化炉，属于炭化炉技术领域，包括加工箱，所述加工箱上方设置有滤渣装置，滤渣装置顶部设置有进料口，加工箱两侧设置有隔热装置，隔热装置一侧设置有排渣管，排渣管下方设置有增氧管，隔热装置另一侧设置有排烟管，排烟管一侧设置有过滤装置，过滤装置下方设置有燃气喷口,加工箱内部设置有第一透气板，第一透气板下方设置有第二透气板，第二透气板下方设置有雾化装置，雾化装置下方设置有支撑柱；废气先经过滤网和空气滤芯，起到吸附灰尘的作用，废气最后经过活性炭板，吸附有害物质从而净化了排出的废气，需要跟换外壳二内部的组件时，打开门板将需要更换的组件抽出，再将新的组件插入。

Description

一种内热式炭化炉

技术领域

本实用新型属于炭化炉技术领域，具体涉及一种内热式炭化炉。

背景技术

炭化又称干馏。固体燃料的热化学加工方法，将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为煤气、焦油和焦炭，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出。

根据中国专利申请号为202122421608.X型公开了一种气燃内热连续式炭化炉，其结构包括主体、水箱、入水管和电源线，通过设置了调节组件在上框内，推杆内的排料通道与料槽间歇重合，即可使物料掉落至筛分板上，便于对物料的间歇和等量传输，避免大量的物料同时堆积在筛分板上，提高筛分效果，推杆在移动并带动辅助板移动，辅助板并可施加拍打力给筛分板，避免筛分板上残留有物料，清理通道便于对小颗粒杂质的回收；通过设置了摆动组件在筛分板右上端，推动板并可带动左端的物料在筛分板上移动，即可使物料在筛分板上多次上下滑落，提高对物料内的小颗粒杂质的筛分。

上述公开的专利存在以下问题：高温加工时，温度会传导到加工箱的外壁容易烫伤工作人员，从而影响正常工作；炭化时会产生一些有害气体，直接排放会污染附近的环境。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种内热式炭化炉，具有隔绝温度、过滤有害气体的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内热式炭化炉，包括加工箱，所述加工箱的上方设置有滤渣装置，滤渣装置的顶部设置有进料口，加工箱的两侧设置有隔热装置，隔热装置的一侧设置有排渣管，排渣管的下方设置有增氧管，隔热装置的另一侧设置有排烟管，排烟管的一侧设置有过滤装置，过滤装置的下方设置有燃气喷口,加工箱内部设置有第一透气板，第一透气板的下方设置有第二透气板，第二透气板的下方设置有雾化装置，雾化装置的下方设置有支撑柱。

优选的，所述过滤装置包括外壳二、合页、门板、密封圈、锁扣、挂钩、滤网、空气滤芯、活性炭板、滑块和固定槽，其中，排烟管的一侧设置有外壳二，外壳二的一侧设置有合页，合页的一侧设置有门板，门板的四周设置有密封圈，密封圈的一侧设置有锁扣，锁扣的一侧设置有挂钩，外壳二的内部设置有滤网，滤网的一侧设置有空气滤芯，空气滤芯的一侧设置有活性炭板，活性炭板的两侧设置有固定槽，固定槽的内部设置有滑块。

优选的，所述排烟管与外壳二通过电弧焊焊接固定，合页分为三组，合页通过螺丝依次固定在外壳二与合页之间。

优选的，所述固定槽分为若干组，固定槽对称的设置在外壳二的内壁，滑块形状为矩形，滑块通过卡入的方式固定在固定槽内部。

优选的，所述隔热装置包括外壳一、真空层、隔热板、导热胶、内板，其中，加工箱的表面设置有内板，内板的一侧设置有导热胶，导热胶的一侧设置有隔热板，隔热板的一侧设置有真空层，真空层的一侧设置有外壳一。

优选的，所述内板通过电弧焊焊接固定在加工箱的表面，导热胶紧贴在内板表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置过滤装置，废气先经过滤网和空气滤芯，起到吸附灰尘的作用，废气最后经过活性炭板，吸附有害物质从而净化了排出的废气，需要跟换外壳二内部的组件时，抬动锁扣，使得锁扣与挂钩分离，打开门板把需要更换的组件抽出，再将新的组件卡入固定槽从而完成组件更换，降低了更换的时间，固定槽镶嵌在外壳二中，起到固定滑块的作用，滑块为矩形与固定槽相契合，使得更换组件时不会卡住。

2、本实用新型通过设置隔热装置，温度通过导热胶传导到隔热板，隔热板吸收传导出的温度，起到吸收高温的作用，隔热板一侧的真空层隔绝了温度，防止传导出的高温烫伤工作人员，内板与加工箱通过焊接固定，防止内板脱落，导热胶紧贴内板，从而更好的传导温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的过滤装置结构示意图；

图4为本实用新型的过滤装置结构剖视图；

图5为本实用新型的隔热装置结构剖视图。

图中：1、加工箱；2、隔热装置；21、外壳一；22、真空层；23、隔热板；24、导热胶；25、内板；3、增氧管；4、支撑柱；5、雾化装置；6、第二透气板；7、燃气喷口；8、第一透气板；9、过滤装置；91、外壳二；92、合页；93、门板；94、密封圈；95、锁扣；96、挂钩；97、滤网；98、空气滤芯；99、活性炭板；910、滑块；911、固定槽；10、排烟管；11、进料口；12、滤渣装置；13、排渣管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种内热式炭化炉，包括加工箱1，加工箱1的上方设置有滤渣装置12，滤渣装置12的顶部设置有进料口11，加工箱1的两侧设置有隔热装置2，隔热装置2的一侧设置有排渣管13，排渣管13的下方设置有增氧管3，隔热装置2的另一侧设置有排烟管10，排烟管10的一侧设置有过滤装置9，过滤装置9的下方设置有燃气喷口7,加工箱1内部设置有第一透气板8，第一透气板8的下方设置有第二透气板6，第二透气板6的下方设置有雾化装置5，雾化装置5的下方设置有支撑柱4。

具体的，过滤装置9包括外壳二91、合页92、门板93、密封圈94、锁扣95、挂钩96、滤网97、空气滤芯98、活性炭板99、滑块910和固定槽911，其中，排烟管10的一侧设置有外壳二91，外壳二91的一侧设置有合页92，合页92的一侧设置有门板93，门板93的四周设置有密封圈94，密封圈94的一侧设置有锁扣95，锁扣95的一侧设置有挂钩96，外壳二91的内部设置有滤网97，滤网97的一侧设置有空气滤芯98，空气滤芯98的一侧设置有活性炭板99，活性炭板99的两侧设置有固定槽911，固定槽911的内部设置有滑块910。

通过采用上述技术方案，废气先经过滤网97在经过空气滤芯98，起到吸附灰尘的作用，废气最后经过活性炭板99，起到吸附有害物质的作用，从而净化了排出的废气，需要跟换外壳二91内部的组件时，抬动锁扣95，使得锁扣95与挂钩96分离，打开门板93把需要更换的组件抽出，再将新的组件卡入固定槽911从而完成组件更换，降低了更换的时间。

具体的，排烟管10与外壳二91通过电弧焊焊接固定，合页92分为三组，合页92通过螺丝依次固定在外壳二91与合页92之间。

通过采用上述技术方案，排烟管10通过焊接与外壳二91相连接，防止外壳二91意外掉落从而影响设备的运行，外壳二91一侧的合页92，起到固定门板93开合的作用。

具体的，固定槽911分为若干组，固定槽911对称的设置在外壳二91的内壁，滑块910形状为矩形，滑块910通过卡入的方式固定在固定槽911内部。

通过采用上述技术方案，固定槽911镶嵌在外壳二91中，起到固定滑块910的作用，滑块910为矩形与固定槽911相契合，使得更换组件时不会卡住。

本实施例使用时，废气先经过滤网97在经过空气滤芯98，起到吸附灰尘的作用，废气最后经过活性炭板99，起到吸附有害物质的作用，从而净化了排出的废气，需要跟换外壳二91内部的组件时，抬动锁扣95，使得锁扣95与挂钩96分离，打开门板93把需要更换的组件抽出，再将新的组件卡入固定槽911从而完成组件更换，降低了更换的时间，排烟管10通过焊接与外壳二91相连接，防止外壳二91意外掉落从而影响设备的运行，外壳二91一侧的合页92，起到固定门板93开合的作用，固定槽911镶嵌在外壳二91中，起到固定滑块910的作用，滑块910为矩形与固定槽911相契合，使得更换组件时不会卡住。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：隔热装置2包括外壳一21、真空层22、隔热板23、导热胶24、内板25，其中，加工箱1的表面设置有内板25，内板25的一侧设置有导热胶24，导热胶24的一侧设置有隔热板23，隔热板23的一侧设置有真空层22，真空层22的一侧设置有外壳一21。

通过采用上述技术方案，温度通过导热胶24传导到隔热板23，隔热板23吸收传导出的温度，起到吸收高温的作用，隔热板23一侧的真空层22具有隔绝温度的作用，防止传导出的高温烫伤工作人员。

具体的，内板25通过电弧焊焊接固定在加工箱1的表面，导热胶24紧贴在内板25表面。

通过采用上述技术方案，内板25与加工箱1通过焊接固定，防止内板25脱落，导热胶24紧贴内板25，从而更好的传导温度。

本实施例使用时，温度通过导热胶24传导到隔热板23，隔热板23吸收传导出的温度，起到吸收高温的作用，隔热板23一侧的真空层22具有隔绝温度的作用，防止传导出的高温烫伤工作人员，内板25与加工箱1通过焊接固定，防止内板25脱落，导热胶24紧贴内板25，从而更好的传导温度。

本实用新型中雾化装置5、滤渣装置12的结构和使用原理在中国专利申请号为202122421608.X公开的一种气燃内热连续式炭化炉中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型用于，内热式炭化炉，在使用时，将过滤装置9固定在排烟管10一侧，废气先经过滤网97在经过空气滤芯98，起到吸附灰尘的作用，废气最后经过活性炭板99，起到吸附有害物质的作用，从而净化了排出的废气，需要跟换外壳二91内部的组件时，抬动锁扣95，使得锁扣95与挂钩96分离，打开门板93把需要更换的组件抽出，再将新的组件卡入固定槽911从而完成组件更换，降低了更换的时间，排烟管10通过焊接与外壳二91相连接，防止外壳二91意外掉落从而影响设备的运行，外壳二91一侧的合页92，起到固定门板93开合的作用，固定槽911镶嵌在外壳二91中，起到固定滑块910的作用，滑块910为矩形与固定槽911相契合，使得更换组件时不会卡住；使用时，将隔热装置2固定在加工箱1的表面，从而起到隔绝温度的作用，温度通过导热胶24传导到隔热板23，隔热板23吸收传导出的温度，起到吸收高温的作用，隔热板23一侧的真空层22具有隔绝温度的作用，防止传导出的高温烫伤工作人员，内板25与加工箱1通过焊接固定，防止内板25脱落，导热胶24紧贴内板25，从而更好的传导温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内热式炭化炉，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱的上方设置有滤渣装置，滤渣装置的顶部设置有进料口，加工箱的两侧设置有隔热装置，隔热装置的一侧设置有排渣管，排渣管的下方设置有增氧管，隔热装置的另一侧设置有排烟管，排烟管的一侧设置有过滤装置，过滤装置的下方设置有燃气喷口,加工箱内部设置有第一透气板，第一透气板的下方设置有第二透气板，第二透气板的下方设置有雾化装置，雾化装置的下方设置有支撑柱。

2.根据权利要求1所述的一种内热式炭化炉，其特征在于：所述过滤装置包括外壳二、合页、门板、密封圈、锁扣、挂钩、滤网、空气滤芯、活性炭板、滑块和固定槽，其中，排烟管的一侧设置有外壳二，外壳二的一侧设置有合页，合页的一侧设置有门板，门板的四周设置有密封圈，密封圈的一侧设置有锁扣，锁扣的一侧设置有挂钩，外壳二的内部设置有滤网，滤网的一侧设置有空气滤芯，空气滤芯的一侧设置有活性炭板，活性炭板的两侧设置有固定槽，固定槽的内部设置有滑块。

3.根据权利要求2所述的一种内热式炭化炉，其特征在于：所述排烟管与外壳二通过电弧焊焊接固定，合页分为三组，合页通过螺丝依次固定在外壳二与合页之间。

4.根据权利要求2所述的一种内热式炭化炉，其特征在于：所述固定槽分为若干组，固定槽对称的设置在外壳二的内壁，滑块形状为矩形，滑块通过卡入的方式固定在固定槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种内热式炭化炉，其特征在于：所述隔热装置包括外壳一、真空层、隔热板、导热胶、内板，其中，加工箱的表面设置有内板，内板的一侧设置有导热胶，导热胶的一侧设置有隔热板，隔热板的一侧设置有真空层，真空层的一侧设置有外壳一。

6.根据权利要求5所述的一种内热式炭化炉，其特征在于：所述内板通过电弧焊焊接固定在加工箱的表面，导热胶紧贴在内板表面。