CN216511501U - 一种钢板上料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板上料机，涉及钢板加工技术领域；其包括上料支架，上料支架的底部设置有存放钢板的储料板，上料支架的顶部垂直设置有滑轨，滑轨上滑动连接有卷扬机，卷扬机上绕设有上料绳，上料绳靠近储料板的一端电连通有电磁铁，上料支架一侧设置有运输结构，运输结构位于滑轨下方位置。操作人员先将钢板原料放置于储料板上，操作卷扬机，使得上料绳下降，为电磁铁上电，使得电磁铁可以吸附住钢板原料，使得钢板原料上移，上移至合适高度时，卷扬机带动钢板原料朝向运输结构方向移动，当卷扬机移动至运输结构上方时，电磁铁断电，钢板原料被置于运输结构上，相比于人力移动钢板完成上料，本申请中的钢板上料机提升了操作的便捷性。

Description

一种钢板上料机

技术领域

本申请涉及钢板加工的领域，尤其是涉及一种钢板上料机。

背景技术

钢板上料机是一种向钢板加工流程中添加物料的设备。

目前，光学已成为一大主流学科，在进行各类光学实验的过程中，光学平台面板已成为了不可或缺的一部分；光学平台面板多采用钢板进行加工打磨。

在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:钢板在被用于加工打磨成光学平台面板的过程中，钢板原料多采用人工搬运的方法进行上料，浪费人力，故有待改善。

实用新型内容

为了改善相关技术中的上料方式较为浪费人力的问题，本申请提供一种钢板上料机。

本申请提供的一种钢板上料机采用如下的技术方案：

一种钢板上料机，包括上料支架，所述上料支架的底部设置有存放钢板的储料板，所述上料支架的顶部垂直设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有卷扬机，所述卷扬机上绕设有上料绳，所述上料绳靠近储料板的一端电连通有电磁铁，所述上料支架一侧设置有运输结构，所述运输结构位于滑轨下方位置。

通过采用上述技术方案，当本申请中的钢板上料机在使用时，操作人员先将钢板原料放置于储料板上，操作卷扬机，使得上料绳下降，为电磁铁上电，使得电磁铁可以吸附住钢板原料，接着卷扬机收起上料绳，使得钢板原料上移，上移至合适高度时，卷扬机带动钢板原料朝向运输结构方向移动，当卷扬机移动至运输结构上方时，电磁铁断电，钢板原料被置于运输结构上，相比于人力移动钢板完成上料，本申请中的钢板上料机节约了人力，提升了操作的便捷性。

可选的，所述卷扬机为两个，两个所述卷扬机设置于上料支架顶部两端位置。

通过采用上述技术方案，一对卷扬机控制一对上料绳对钢板原料进行升起，相比于单个的卷扬机，一对卷扬机的提升了钢板原料在提升过程中的稳定性，降低了钢板原料脱落的可能性。

可选的，所述上料支架上设置有用于分离顶部钢板的分料板。

通过采用上述技术方案，操作人员将分料板插设于被升起钢板原料与其余钢板原料之间，降低了电磁铁同时吸附起多块钢板原料，导致上升过程中钢板原料脱落的可能性，增加了系统使用时的稳定性。

可选的，所述分料板底部设置有分料弹簧，所述分料弹簧一端与分料板连接，另一端与上料支架底部连接。

通过采用上述技术方案，分料弹簧的结构一方面，当电磁铁带动钢板原料上升时，分料弹簧可以起到托举的作用；另一方面，当电磁铁同时吸附住多块钢板时，分料弹簧可带动分料板实现对钢板的分离。

可选的，所述储料板底部设置有抬升杆，所述抬升杆底部设置有抬升气缸。

通过采用上述技术方案，抬升气缸可以带动抬升杆以实现对储料板高度的调整，使得分料弹簧及分料板的结构可以被使用于各种高度的钢板原料堆层，提升了操作的便捷性。

可选的，所述储料板底部设置有稳定杆，所述稳定杆上套设有稳定套筒，所述稳定杆与稳定套筒滑动连接，所述稳定套筒设置于地面上。

通过采用上述技术方案，当抬升气缸对储料板进行抬升时，稳定套筒及稳定杆的结构降低了储料板倾斜导致的钢板原料从储料板上掉落的可能性，提升了系统整体的安全性。

可选的，所述稳定套筒的内侧壁上开设有浸油孔，所述浸油孔内设置有浸油海绵，所述浸油海绵与稳定杆外侧壁贴合设置。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过向浸油海绵内注入润滑油从而减小稳定杆与稳定套筒内侧壁的摩擦力，降低了稳定杆被磨损导致的稳定杆倾斜的可能性。

可选的，所述稳定杆底部设置有防脱绳，所述防脱绳一端与稳定杆连接，另一端与稳定套筒底部连接，所述防脱绳的长度小于稳定套筒的深度。

通过采用上述技术方案，防脱绳的结构使得稳定杆不易从稳定套筒内滑动脱落，增加了稳定杆及稳定套筒结构的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、采用了上料绳与电磁铁的结构，本申请中的钢板上料机在使用时，操作人员先将钢板原料放置于储料板上，操作卷扬机，使得上料绳下降，为电磁铁上电，使得电磁铁可以吸附住钢板原料，接着卷扬机收起上料绳，使得钢板原料上移，上移至合适高度时，卷扬机带动钢板原料朝向运输结构方向移动，当卷扬机移动至运输结构上方时，电磁铁断电，钢板原料被置于运输结构上，相比于人力移动钢板完成上料，本申请中的钢板上料机节约了人力，提升了操作的便捷性；

2、采用了分料板的结构，操作人员将分料板插设于被升起钢板原料与其余钢板原料之间，降低了电磁铁同时吸附起多块钢板原料，导致上升过程中钢板原料脱落的可能性，增加了系统使用时的稳定性；

3、采用了稳定杆及稳定套筒的结构，当抬升气缸对储料板进行抬升时，稳定套筒及稳定杆的结构降低了储料板倾斜导致的钢板原料从储料板上掉落的可能性，提升了系统整体的安全性。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现上料横杆与上料竖杆连接关系的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图中： 1、上料支架；11、储料板；12、滑轨；13、卷扬机；14、上料绳；15、电磁铁；16、运输结构；17、上料横板；18、上料竖杆；2、分料板；3、分料弹簧；4、抬升气缸；41、抬升杆；5、稳定杆；51、稳定套筒；6、浸油孔；61、浸油海绵；7、防脱绳。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板上料机。参照图1，一种钢板上料机包括上料支架 1，上料支架 1分为上料横板17及上料竖杆18，四根上料竖杆18竖直于地面设置，上料横板17焊接固定于上料竖杆18的顶部，且上料横板17之间通过螺栓安装有一对滑轨12，滑轨12下方设置有运输结构16。

参照图1，一对滑轨12内均滑动连接有卷扬机13，卷扬机13上绕设有上料绳14，上料绳14远离卷扬机13的一端系设有电磁铁15，电磁铁15下方位置设置有储料板11，且储料板11设置于上料竖杆18内部；储料板11上方用于存放钢板原料，储料板11下方焊接固定有抬升储料板11高度的抬升杆41，抬升杆41远离储料板11的一端设置有抬升气缸4，且抬升杆41与抬升气缸4的输出端连接。

参照图2及图3，储料板11下方位置还设置有稳定套筒51，稳定套筒51为内部中空顶部开口的结构，稳定套筒51的内侧壁底部胶粘固定有防脱绳7，防脱绳7远离稳定套筒51底壁的一端胶粘固定有稳定杆5，稳定杆5插设于稳定套筒51内，且稳定杆5与稳定套筒51滑动连接，稳定杆5靠近储料板11的一端与储料板11焊接固定。稳定套筒51的内侧壁上开设有浸油孔6，浸油孔6内胶粘固定有浸油海绵61，浸油海绵61与稳定杆5的侧壁贴合设置。

参照图1，上料竖杆18上套设有分料板2，当本申请中的钢板上料机在使用时，操作人员可以先将分料板2插设入钢板原料内，再启动卷扬机13进行上料操作，操作人员将分料板2插设于被升起钢板原料与其余钢板原料之间，降低了电磁铁15同时吸附起多块钢板原料，导致上升过程中钢板原料脱落的可能性。上料竖杆18上套设有分料弹簧3，分料弹簧3一端与上料竖杆18底部胶粘固定，另一端与分料板2胶粘固定。

本申请实施例一种钢板上料机的实施原理为：当本申请中的钢板上料机在使用时，操作人员先将钢板原料放置于储料板11上，并通过原料的厚度对抬升气缸4进行调节，此时，稳定杆5在稳定套筒51内滑动至储料板11至适当高度后，操作人员将分料板2插设入最上层钢板原料底部，打开卷扬机13，并使电磁铁15上电，卷扬机13带动上料绳14下移，使得电磁铁15与钢板原料吸附后，卷扬机13对上料绳14收束，即可将钢板原料吊起，当吊起至适当高度后，卷扬机13在滑轨12上移动至运输结构16上方，电磁铁15断电将钢板原料放置于运输结构16上，相比于人力移动钢板完成上料，本申请中的钢板上料机节约了人力，提升了操作的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板上料机，其特征在于：包括上料支架(1)，所述上料支架(1)的底部设置有存放钢板的储料板(11)，所述上料支架(1)的顶部垂直设置有滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动连接有卷扬机(13)，所述卷扬机(13)上绕设有上料绳(14)，所述上料绳(14)靠近储料板(11)的一端电连通有电磁铁(15)，所述上料支架(1)一侧设置有运输结构(16)，所述运输结构(16)位于滑轨(12)下方位置。

2.根据权利要求1所述的一种钢板上料机，其特征在于：所述卷扬机(13)为两个，两个所述卷扬机(13)设置于上料支架(1)顶部两端位置。

3.根据权利要求1所述的一种钢板上料机，其特征在于：所述上料支架(1)上设置有用于分离顶部钢板的分料板(2)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板上料机，其特征在于：所述分料板(2)底部设置有分料弹簧(3)，所述分料弹簧(3)一端与分料板(2)连接，另一端与上料支架(1)底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板上料机，其特征在于：所述储料板(11)底部设置有抬升杆(41)，所述抬升杆(41)底部设置有抬升气缸(4)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板上料机，其特征在于：所述储料板(11)底部设置有稳定杆(5)，所述稳定杆(5)上套设有稳定套筒(51)，所述稳定杆(5)与稳定套筒(51)滑动连接，所述稳定套筒(51)设置于地面上。

7.根据权利要求6所述的一种钢板上料机，其特征在于：所述稳定套筒(51)的内侧壁上开设有浸油孔(6)，所述浸油孔(6)内设置有浸油海绵(61)，所述浸油海绵(61)与稳定杆(5)外侧壁贴合设置。

8.根据权利要求6所述的一种钢板上料机，其特征在于：所述稳定杆(5)底部设置有防脱绳(7)，所述防脱绳(7)一端与稳定杆(5)连接，另一端与稳定套筒(51)底部连接，所述防脱绳(7)的长度小于稳定套筒(51)的深度。

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