CN216510726U - 组装物流输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了组装物流输送设备，包括输送带，所述输送带的一侧上下端均安装有第一连接机构，所述输送带的另一侧上下端均安装有第二连接机构，所述第二连接机构均和同侧第一连接机构相匹配，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在输送带的两侧分别安装有第一连接机构和第二连接机构，将两个输送带对接在一起时，可将两个输送带上的第一连接机构和第二连接机构连接在一起，将两个输送带连接在一起，可避免工作时两个输送带出现错位的情况。

Description

组装物流输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为组装物流输送设备。

背景技术

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程，输送带是物流设备中运输物件的设备，为了将物件输送到较远处，通常会将多个输送带组装在一起。

目前工作人员在组装多个输送设备时，大多是直接将多个输送带拼接在一起，输送带运作时产生的震动容易造成其在地面上滑动，导致相邻两个输送带之间出现错位的情况，从而影响物件的输送。

发明内容

本实用新型的目的在于提供组装物流输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组装物流输送设备，包括输送带，所述输送带的一侧上下端均安装有第一连接机构，所述输送带的另一侧上下端均安装有第二连接机构，所述第二连接机构均和同侧第一连接机构相匹配；

所述第一连接机构均包括载板，所述载板均固定连接在输送带上，所述载板正面远离输送带的一侧均固定连接有立板，所述立板和输送带之间均转动连接有转轴，所述转轴上均套设且固定连接有转板，所述转板均和输送带平行，所述转板远离所在转轴的一侧内部均开设有滑孔；

所述第二连接机构均包括固定板，所述固定板均固定连接在输送带上，所述固定板远离输送带的一侧前后部均固定连接有限位板，所述限位板靠近所在固定板中部的一侧均开设有限位槽，同一个所述固定板上的两个限位板之间均共同滑动连接有滑板，所述滑板内部均开设有螺孔，所述螺孔的开口开设在所在滑板靠近同一侧第一连接机构的一侧，所述滑板靠近输送带的一侧且远离同侧第一连接机构的部分均固定连接有滑杆，所述滑板前后部且靠近同侧第一连接机构的一侧均固定连接有限位块，所述限位块均滑动连接在同侧限位槽的内部，所述固定板远离输送带的一侧且靠近同侧第一连接机构的部分均固定连接有支撑板，所述支撑板的中部均通过轴承贯穿且固定连接有螺杆，所述螺杆远离同侧第一连接机构的一端均螺纹连接在螺孔的内部。

优选的，所述螺杆靠近同侧第一连接机构的一端均固定连接有扭盘，所述扭盘的直径均比同侧支撑板上下端之间的距离大。

优选的，所述扭盘的圆周外壁上均固定连接有若干支板，同一个所述扭盘上相邻两个支板之间的距离均相同。

优选的，所述滑板均和输送带平行，所述滑板的前后部均和同侧限位板相接触。

优选的，所述滑杆和同侧转板位于同一条水平线上，且所述滑杆均和同侧转板上开设的滑孔相匹配。

优选的，所述转板的背面均和同侧载板的正面相匹配，所述转板靠近同侧第二连接机构的一侧均呈半圆形且和所在转轴位于同一条圆心线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在输送带的两侧分别安装有第一连接机构和第二连接机构，将两个输送带对接在一起时，可将两个输送带上的第一连接机构和第二连接机构连接在一起，将两个输送带连接在一起，可避免工作时两个输送带出现错位的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一连接机构和第二连接机构的连接结构示意图；

图3为本实用新型的第二连接机构结构示意图；

图4为本实用新型的滑板在固定板上的安装结构示意图。

图中：1、输送带；2、第一连接机构；21、载板；22、立板；23、转轴；24、转板；25、滑孔；3、第二连接机构；31、固定板；32、限位板；33、限位槽；34、滑板；35、螺孔；36、滑杆；37、支撑板；38、螺杆；39、扭盘；310、支板；311、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：组装物流输送设备，包括输送带1，输送带1的一侧上下端均安装有第一连接机构2，输送带1的另一侧上下端均安装有第二连接机构3，第二连接机构3均和同侧第一连接机构2相匹配，可在两个输送带1组装时将第一连接机构2和第二连接机构3连接在一起；

第一连接机构2均包括载板21，载板21均固定连接在输送带1上，载板21正面远离输送带1的一侧均固定连接有立板22，立板22和输送带1之间均转动连接有转轴23，转轴23上均套设且固定连接有转板24，转板24均和输送带1平行，转板24远离所在转轴23的一侧内部均开设有滑孔25；第二连接机构3均包括固定板31，固定板31均固定连接在输送带1上，固定板31远离输送带1的一侧前后部均固定连接有限位板32，限位板32靠近所在固定板31中部的一侧均开设有限位槽33，同一个固定板31上的两个限位板32之间均共同滑动连接有滑板34，滑板34内部均开设有螺孔35，螺孔35的开口开设在所在滑板34靠近同一侧第一连接机构2的一侧，滑板34靠近输送带1的一侧且远离同侧第一连接机构2的部分均固定连接有滑杆36，滑板34前后部且靠近同侧第一连接机构2的一侧均固定连接有限位块311，限位块311均滑动连接在同侧限位槽33的内部，固定板31远离输送带1的一侧且靠近同侧第一连接机构2的部分均固定连接有支撑板37，支撑板37的中部均通过轴承贯穿且固定连接有螺杆38，螺杆38远离同侧第一连接机构2的一端均螺纹连接在螺孔35的内部，两个输送带1组装时，将同侧第一连接机构2和第二连接机构3连接在一起，将两个输送带1连接在一起，可避免工作时两个输送带1出现错位的情况。

滑杆36和同侧转板24位于同一条水平线上，且滑杆36均和同侧转板24上开设的滑孔25相匹配，便于将转板24扣在同侧滑杆36上，转板24的背面均和同侧载板21的正面相匹配，转板24靠近同侧第二连接机构3的一侧均呈半圆形且和所在转轴23位于同一条圆心线上，便于固定住转板24转动的位置，将转板24扣在同侧滑杆36上，螺杆38靠近同侧第一连接机构2的一端均固定连接有扭盘39，扭盘39的直径均比同侧支撑板37上下端之间的距离大，扭盘39的圆周外壁上均固定连接有若干支板310，同一个扭盘39上相邻两个支板310之间的距离均相同，使用时工作人员可抓住扭盘39，通过扭盘39转动螺杆38，驱动滑板34运动，滑板34均和输送带1平行，滑板34的前后部均和同侧限位板32相接触，便于滑板34在同侧的两个限位板32之间滑动。

具体的，将本实用新型移动到工作的地方，组装时，将两个输送带1对齐，并抵在一起，然后转动其中一个输送带1上的转板24，将转板24扣在另一个输送带1上安装的滑杆36上，再转动另一个输送带1上安装的扭盘39，扭盘39带动所安装的螺杆38转动，螺杆38带动所安装的滑板34向远离转板24的方向滑动，并使滑杆36在转板24上的滑孔25内滑动，直到将滑杆36滑到滑孔25内部远离同侧输送带1的一侧，拉住转板24，使得转板24无法转动，进而将两个输送带1连接在一起，工作时，转板24可挡住两个输送带1的对接处，使得两个输送带1无法出现错位的情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.组装物流输送设备，其特征在于，包括输送带（1），所述输送带（1）的一侧上下端均安装有第一连接机构（2），所述输送带（1）的另一侧上下端均安装有第二连接机构（3），所述第二连接机构（3）均和同侧第一连接机构（2）相匹配；

所述第一连接机构（2）均包括载板（21），所述载板（21）均固定连接在输送带（1）上，所述载板（21）正面远离输送带（1）的一侧均固定连接有立板（22），所述立板（22）和输送带（1）之间均转动连接有转轴（23），所述转轴（23）上均套设且固定连接有转板（24），所述转板（24）均和输送带（1）平行，所述转板（24）远离所在转轴（23）的一侧内部均开设有滑孔（25）；

所述第二连接机构（3）均包括固定板（31），所述固定板（31）均固定连接在输送带（1）上，所述固定板（31）远离输送带（1）的一侧前后部均固定连接有限位板（32），所述限位板（32）靠近所在固定板（31）中部的一侧均开设有限位槽（33），同一个所述固定板（31）上的两个限位板（32）之间均共同滑动连接有滑板（34），所述滑板（34）内部均开设有螺孔（35），所述螺孔（35）的开口开设在所在滑板（34）靠近同一侧第一连接机构（2）的一侧，所述滑板（34）靠近输送带（1）的一侧且远离同侧第一连接机构（2）的部分均固定连接有滑杆（36），所述滑板（34）前后部且靠近同侧第一连接机构（2）的一侧均固定连接有限位块（311），所述限位块（311）均滑动连接在同侧限位槽（33）的内部，所述固定板（31）远离输送带（1）的一侧且靠近同侧第一连接机构（2）的部分均固定连接有支撑板（37），所述支撑板（37）的中部均通过轴承贯穿且固定连接有螺杆（38），所述螺杆（38）远离同侧第一连接机构（2）的一端均螺纹连接在螺孔（35）的内部。

2.根据权利要求1所述的组装物流输送设备，其特征在于：所述螺杆（38）靠近同侧第一连接机构（2）的一端均固定连接有扭盘（39），所述扭盘（39）的直径均比同侧支撑板（37）上下端之间的距离大。

3.根据权利要求2所述的组装物流输送设备，其特征在于：所述扭盘（39）的圆周外壁上均固定连接有若干支板（310），同一个所述扭盘（39）上相邻两个支板（310）之间的距离均相同。

4.根据权利要求1所述的组装物流输送设备，其特征在于：所述滑板（34）均和输送带（1）平行，所述滑板（34）的前后部均和同侧限位板（32）相接触。

5.根据权利要求1所述的组装物流输送设备，其特征在于：所述滑杆（36）和同侧转板（24）位于同一条水平线上，且所述滑杆（36）均和同侧转板（24）上开设的滑孔（25）相匹配。

6.根据权利要求1所述的组装物流输送设备，其特征在于：所述转板（24）的背面均和同侧载板（21）的正面相匹配，所述转板（24）靠近同侧第二连接机构（3）的一侧均呈半圆形且和所在转轴（23）位于同一条圆心线上。

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