CN216507390U - 移印胶头及用于生产移印胶头的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及手机摄像头技术领域，尤其是涉及一种移印胶头及用于生产移印胶头的模具，移印胶头用于印染手机摄像头安装凸台的圆孔的侧壁以及倒边，移印胶头包括胶头本体，胶头本体包括相连接的第一移印胶体部以及第二移印胶体部；其中，第一移印胶体部的外表面为弧形面；第二移印胶体部的外壁面为圆锥面，且第二移印胶体部的圆锥面与第一移印胶体部的弧形面之间通过弧面过渡连接；第二移印胶体部的高度大于等于安装凸台的圆孔的深度。利用本移印胶头可快速、高效地完成对安装凸台的圆孔的侧壁以及倒边的印染，而且印染均匀、全面，并且操作简单，人工成本低，而且本移印胶头的结构简单，成本低。

Description

移印胶头及用于生产移印胶头的模具

技术领域

本申请涉及手机摄像头生产技术领域，尤其是涉及一种移印胶头及用于生产移印胶头的模具。

背景技术

现有行业中智能手机追求更加高清的拍照摄像效果，开发双摄、三摄、四摄，甚至更多摄像头手机，大部分均采用玻璃材质制作后盖，正面摄像部分会加入凸台用来安装摄像头部分组件，凸台圆孔2’(参见图1)的位置用于安装摄像头部分，为了美观，需在安装摄像头凸台圆孔2’的侧壁及倒边3’部分覆盖油墨，达到遮蔽效果。

常规丝印或移印工艺的印染表面是沿着水平方向，与凸台圆孔2’的侧壁相垂直，无法完成侧壁及倒边3’覆盖油墨；喷涂工艺需对凸台处正反面进行贴膜遮蔽后再喷涂，设备及加工成本高，产能低；点墨工艺油墨只能覆盖到侧壁，无法覆盖到倒边3’，且油墨均匀性较差，设备及加工成本高，产能低，因而急需一款能够快速、高效地完成对凸台圆孔2’的侧壁和倒边3’遮蔽的设备。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种移印胶头及用于生产移印胶头的模具，在一定程度上解决了现有技术中存在的急需一款能够快速、高效地完成对凸台圆孔的侧边和倒边遮蔽的设备的技术问题。

本申请提供了一种移印胶头，用于手机摄像头安装凸台生产，所述安装凸台设置有圆孔，所述移印胶头用于印染所述安装凸台的圆孔的侧壁以及倒边，所述移印胶头包括胶头本体，所述胶头本体包括相连接的第一移印胶体部以及第二移印胶体部；

其中，所述第一移印胶体部的外表面为弧形面；

所述第二移印胶体部的外壁面为圆锥面，且所述第二移印胶体部的圆锥面与所述第一移印胶体部的弧形面之间通过弧面过渡连接；

所述第二移印胶体部的高度大于等于所述安装凸台的圆孔的深度。

在上述技术方案中，进一步地，所述第二移印胶体部的圆锥面的角度为1°-40°；和/或

所述第一移印胶体部的高度为1mm-5mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述胶头本体还包括顺次相连接的延伸胶体部、第一辅助胶体安装部、第二辅助胶体安装部以及第三辅助胶体安装部；其中，所述延伸胶体部与所述第二移印胶体部相连接；

所述第二辅助胶体安装部的数量为多个，且多个所述第二辅助胶体安装部在所述第一辅助胶体安装部和所述第三辅助胶体安装部之间所形成的空间内均匀分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述延伸胶体部为圆柱结构或者圆锥结构；

所述第一辅助胶体安装部以及所述第三辅助胶体安装部均为直径沿着垂直于所述胶头本体的高度方向设置的圆形块体；

所述第二辅助胶体安装部呈圆柱状，且沿着平行于所述胶头本体的高度方向延伸；

所述延伸胶体部和所述第二移印胶体部之间为弧面过渡连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述移印胶头还包括连接底座，所述胶头本体的部分结构嵌设于所述连接底座内，且至少所述胶头本体的第一移印胶体部以及第二移印胶体部外露于所述连接底座。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接底座设置有安装孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接底座的侧部设置有沿着垂直于所述胶头本体的高度方向延伸的防错位部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述胶头本体的数量与所述安装凸台的圆孔的数量相同，且相一一对应；

任意相邻的两个所述胶头本体间隔设置。

本申请还提供了一种用于生产移印胶头的模具，包括上述任一技术方案所述的移印胶头，因而，具有该移印胶头的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述用于生产移印胶头的模具包括模具本体以及所述连接底座，所述模具本体设置有安装槽，所述连接底座能够安装于所述安装槽内；

所述模具本体设置有用于成型所述胶头本体的成型腔，所述连接底座设置有与所述成型腔相连通的限位腔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装槽的数量为多个，且多个所述安装槽沿着所述模具本体的长度方向间隔设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的移印胶头在使用过程中，利用第二移印胶体部的外壁沾染油墨，并且移动并伸入安装凸台的圆孔内，第一移印胶体部的圆弧面和安装凸台的圆孔底部的治具圆柱部分挤压，产生形变，并且配合锥状的第二移印胶体部将油墨覆盖到圆孔的内侧壁和倒边上，完成对圆孔的内侧壁和倒边的印染。

结合以上使用过程可知，第一移印胶体部采用部分球体的结构，因而其外表面采用圆弧面设计，圆弧面可利于在移印时和安装凸台的圆孔底部的治具圆柱部分挤压，产生形变，有利于挤压第二移印胶体部的油墨覆盖到圆孔的内侧壁；

第二移印胶体部设计成圆锥形状，并且此第二移印胶体部作为主要的取墨区域，尤其是此取墨区域的角度越小或越接近圆柱形状时，越利于油墨覆盖到圆孔的内侧壁；取墨区域的高度也即第二移印胶体部的高度可根据安装凸台的圆孔的深度设计，安装凸台的圆孔越深，相对取墨区域的第二移印胶体部设计得越高。

可见，利用本移印胶头可快速、高效地完成对安装凸台的圆孔的侧壁以及倒边的印染，而且印染均匀、全面，并且操作简单，人工成本低，而且本移印胶头的结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本现有技术提供的用来安装摄像头部分组件的凸台的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的移印胶头的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的胶头本体的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的连接底座的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的模具本体的结构示意图。

附图标记：

1’-安装凸台，2’-圆孔，3’-倒边；

1-胶头本体，11-第一移印胶体部，12-第二移印胶体部，13-延伸胶体部，14-第一辅助胶体安装部，15-第二辅助胶体安装部，16-第三辅助胶体安装部，2-连接底座，21-限位腔，22-安装孔，23-防错位部，3-模具本体，31-安装槽，32-成型腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图2至图5描述根据本申请一些实施例所述的移印胶头及用于生产移印胶头的模具。

实施例一

参见图2和图3所示，本申请的实施例提供了一种移印胶头，用于手机摄像头安装凸台生产，安装凸台设置有圆孔，移印胶头用于印染安装凸台的圆孔的侧壁以及倒边，移印胶头包括胶头本体1，胶头本体1包括相连接的第一移印胶体部11以及第二移印胶体部12；

其中，第一移印胶体部11的外表面为弧形面；

第二移印胶体部12的外壁面为圆锥面，且第二移印胶体部12的圆锥面与第一移印胶体部11的弧形面之间通过弧面过渡连接；

第二移印胶体部12的高度大于等于安装凸台的圆孔的深度。

本申请提供的移印胶头在使用过程中，利用第二移印胶体部12的外壁沾染油墨，并且移动并伸入安装凸台的圆孔内，第一移印胶体部11的圆弧面和安装凸台的圆孔底部的治具圆柱部分挤压，产生形变，并且配合锥状的第二移印胶体部12将油墨覆盖到圆孔的内侧壁和倒边上，完成对圆孔的内侧壁和倒边的印染。

结合以上使用过程可知，第一移印胶体部11采用部分球体的结构，因而其外表面采用圆弧面设计，圆弧面可利于在移印时和安装凸台的圆孔底部的治具圆柱部分挤压，产生形变，有利于挤压第二移印胶体部12的油墨覆盖到圆孔的内侧壁；

第二移印胶体部12设计成圆锥形状，并且此第二移印胶体部12作为主要的取墨区域，尤其是此取墨区域的角度越小或越接近圆柱形状时，越利于油墨覆盖到圆孔的内侧壁；取墨区域的高度也即第二移印胶体部12的高度可根据安装凸台的圆孔的深度设计，安装凸台的圆孔越深，相对取墨区域的第二移印胶体部12设计得越高。

可见，利用本移印胶头可快速、高效地完成对安装凸台的圆孔的侧壁以及倒边的印染，而且印染均匀、全面，并且操作简单，人工成本低，而且本移印胶头的结构简单，成本低。

在该实施例中，优选地，如图2和图3所示，第二移印胶体部12的圆锥面的角度为1°-40°，在这个范围内均可保证安装凸台的圆孔的侧壁以及倒边得到全面的印染，而且注意其中此取墨区域的角度越小或越接近圆柱形状时，越利于油墨覆盖到圆孔的内壁。

在该实施例中，优选地，如图2和图3所示，第一移印胶体部11的高度为1mm-5mm，也即弧形面的最高点到其弦的距离为1mm-5mm，在移印时弧形面和安装凸台的圆孔底部的治具圆柱部分挤压，产生足够的形变量。

在该实施例中，优选地，如图3所示，胶头本体1还包括顺次相连接的延伸胶体部13、第一辅助胶体安装部14、第二辅助胶体安装部15以及第三辅助胶体安装部16；其中，延伸胶体部13与第二移印胶体部12相连接；

第二辅助胶体安装部15的数量为多个，且多个第二辅助胶体安装部15在第一辅助胶体安装部14和第三辅助胶体安装部16之间所形成的空间内均匀分布。

根据以上描述的结构可知，上述的胶头本体1在与下文所述的连接底座2通过注塑一体式成型后，第二辅助胶体安装部15嵌设于连接底座2的内部，两者相互干涉、相互限位，使得胶头本体1不易从连接底座2上分离、脱落。

进一步，优选地，如图2和图3所示，延伸胶体部13为圆柱或者圆锥；

第一辅助胶体安装部14以及第三辅助胶体安装部16均为直径沿着垂直于胶头本体1的高度方向设置的圆形块体；

第二辅助胶体安装部15呈圆柱状，且沿着平行于胶头本体1的高度方向延伸。

可见，上述的延伸胶体部13、第一辅助胶体安装部14、第二辅助胶体安装部15以及第三辅助胶体安装部16均采用规则的形状，有助于加工制造。

除此之外，延伸胶体部13和第二移印胶体部12之间为弧面过渡连接，避免出现尖角，影响印染以及生产过程中的脱模等。

在该实施例中，优选地，如图2和图4所示，移印胶头还包括连接底座2，胶头本体1的部分结构嵌设于连接底座2内，且至少胶头本体1的第一移印胶体部11以及第二移印胶体部12外露于连接底座2。

根据以上描述的结构可知，胶头本体1与连接底座2通过注塑成型为一体，也即本移印胶头由胶头本体1和连接底座2组成，胶头本体1根据安装凸台的圆孔的个数设计，可设计成双头、三头，并根据圆孔的位置进行排列，胶头本体1和连接底座2进行组合后，安装在移印机器上，通过下压形变在移印钢板上进行取墨，油墨粘取在第二移印胶体部12上，然后移动至安装凸台的圆孔处，再通过下压形变，将油墨转移到手机的安装凸起的圆孔的侧壁和倒边上，完成产品加工。

进一步，优选地，连接底座2采用金属铝或电木制作，胶头本体1采用硅橡胶材料制作，胶头本体1可做成大于0小于40的肖氏硬度。

进一步，优选地，连接底座2呈方形，形状规则，方便加工制造。

在该实施例中，优选地，如图2和图4所示，连接底座2设置有安装孔22。

根据以上描述的结构可知，连接底座2可通过安装孔22锁螺丝，从而固定到机台上。

进一步，优选地，安装孔22的数量为两个，且两个安装孔22设置在方形的连接底座2的对角线上。

在该实施例中，优选地，如图2和图4所示，连接底座2的侧部设置有沿着垂直于胶头本体1的高度方向延伸的防错位部23。

根据以上描述的结构可知，防错位部23起到在胶头本体1的制作过程中辨别方向的作用，也即使得连接底座2能够按照正确的方位安装到下文所述的模具本体3内，有助于提升生产效率。

进一步，优选地，防错位部23为设置在连接底座2的顶角处，且朝向垂直于胶头本体1的高度方向延伸的凸起部，且其具有弧形面。

在该实施例中，优选地，连接底座2上的胶头本体1的数量与安装凸台的圆孔的数量相同，且相一一对应，而且注意，多个胶头本体1之间需要间隔设置，间隙越大，在取墨和移印下压形变时相互干涉越小，图案变形度相对更小。

此外，任意相邻的两个胶头本体1间隔设置，彼此独立，互不干扰，在进行取墨、移印时不会产生相互挤压、变形的问题，可满足多孔同时移印的效果，更加安全、可靠。

综上，本申请提供的移印胶头，根据手机的安装凸台的圆孔大小以及位置设计胶头本体1，取墨在胶头本体1的侧壁，可同时将油墨移印到圆孔的侧壁及倒边，可实现同时移印单孔、双孔、三孔或多于三孔数量的圆孔的内侧壁及倒边的油墨。

实施例二

本申请的实施例二还提供一种用于生产移印胶头的模具，用于生产上述实施例一所述的移印胶头，因而，具有该移印胶头的全部有益技术效果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。

在该实施例中，优选地，如图4和图5所示，用于生产移印胶头的模具包括模具本体3以及连接底座2，模具本体3设置有安装槽31，连接底座2能够安装于安装槽31内；

模具本体3设置有用于成型胶头本体1的成型腔32，连接底座2设置有与成型腔32相连通的限位腔21。注意：此处的限位腔21主要是用于成型出第一辅助胶体安装部14、第二辅助胶体安装部15以及第三辅助胶体安装部16，具体地，限位腔21包括沿着连接底座2的高度方向顺次设置的第一限位腔、第二限位腔以及第三限位腔，且第一限位腔与第一辅助胶体安装部14相适配，第二限位腔与第二辅助胶体安装部15相适配，第三限位腔与第三辅助胶体安装部16相适配。

进一步，优选地，如图1至图3所示，安装槽31的数量为多个，且多个安装槽31沿着模具本体3的长度方向间隔设置，也即可同时生产出多个胶头本体1，实现多孔同时移印的工艺技术。

根据以上描述的结构可知，在模具本体3中注入调配好的硅胶，盖上连接底座2，烘烤干燥后完成移印胶头的制作，移印胶头的取墨部分取墨后，转移到产品的安装凸台的圆孔侧壁及倒边，实现多孔同时移印工艺技术，厚度均匀，起到完美的遮蔽效果，与本移印胶头配合的机台可采用市场常规半自动、全自动标准或非标移印机，设备成本低，极大程度上降低了设备和人工成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种移印胶头，用于手机摄像头安装凸台生产，所述安装凸台设置有圆孔，所述移印胶头用于印染所述安装凸台的圆孔的侧壁以及倒边，其特征在于，所述移印胶头包括胶头本体，所述胶头本体包括相连接的第一移印胶体部以及第二移印胶体部；

其中，所述第一移印胶体部的外表面为弧形面；

所述第二移印胶体部的外壁面为圆锥面，且所述第二移印胶体部的圆锥面与所述第一移印胶体部的弧形面之间通过弧面过渡连接；

所述第二移印胶体部的高度大于等于所述安装凸台的圆孔的深度。

2.根据权利要求1所述的移印胶头，其特征在于，所述第二移印胶体部的圆锥面的角度为1°-40°；和/或

所述第一移印胶体部的高度为1mm-5mm。

3.根据权利要求1所述的移印胶头，其特征在于，所述胶头本体还包括顺次相连接的延伸胶体部、第一辅助胶体安装部、第二辅助胶体安装部以及第三辅助胶体安装部；其中，所述延伸胶体部与所述第二移印胶体部相连接；

所述第二辅助胶体安装部的数量为多个，且多个所述第二辅助胶体安装部在所述第一辅助胶体安装部和所述第三辅助胶体安装部之间所形成的空间内均匀分布。

4.根据权利要求3所述的移印胶头，其特征在于，所述延伸胶体部为圆柱结构或者圆锥结构；

所述第一辅助胶体安装部以及所述第三辅助胶体安装部均为直径沿着垂直于所述胶头本体的高度方向设置的圆形块体；

所述第二辅助胶体安装部呈圆柱状，且沿着平行于所述胶头本体的高度方向延伸；

所述延伸胶体部和所述第二移印胶体部之间为弧面过渡连接。

5.根据权利要求1所述的移印胶头，其特征在于，所述移印胶头还包括连接底座，所述胶头本体的部分结构嵌设于所述连接底座内，且至少所述胶头本体的第一移印胶体部以及第二移印胶体部外露于所述连接底座。

6.根据权利要求5所述的移印胶头，其特征在于，所述连接底座设置有安装孔。

7.根据权利要求6所述的移印胶头，其特征在于，所述连接底座的侧部设置有沿着垂直于所述胶头本体的高度方向延伸的防错位部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的移印胶头，其特征在于，所述胶头本体的数量与所述安装凸台的圆孔的数量相同，且相一一对应；

任意相邻的两个所述胶头本体间隔设置。

9.一种用于生产移印胶头的模具，其特征在于，用于生产权利要求5至7中任一项所述的移印胶头，且所述用于生产移印胶头的模具包括模具本体以及所述连接底座，所述模具本体设置有安装槽，所述连接底座能够安装于所述安装槽内；

所述模具本体设置有用于成型所述胶头本体的成型腔，所述连接底座设置有与所述成型腔相连通的限位腔。

10.根据权利要求9所述的用于生产移印胶头的模具，其特征在于，所述安装槽的数量为多个，且多个所述安装槽沿着所述模具本体的长度方向间隔设置。

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