CN217454579U - 橡胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶模具。橡胶模具包括：边条，边条围成预设形状；底板，底板开设有用于定位边条的凹槽，边条的一部分位于凹槽内，且边条的另一部分位于凹槽的外部，以使位于凹槽外部的边条的部分与底板的顶面共同围成成型腔；顶板，顶板盖设在底板上并与边条的顶面抵接。本实用新型解决了现有技术中橡胶模具无法兼顾高加工精度和长使用寿命的问题。

Description

橡胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种橡胶模具。

背景技术

随着电子设备的快速发展，电子设备小型化的趋势越来越明显。电子元器件内部所需求的电磁屏蔽橡胶片的厚度也越来越薄，然而高填充比的表面光滑程度高的薄橡胶片的制备受制于模具，很难大范围制备。

除硅胶基等低填充比的橡胶片可以通过挤出成型等工艺制备，大填充比的橡胶片一般通过模具在平板硫化机上硫化。目前，通常采用的模具主要有两大类，一类是边框类模具，这种模具优点是制备简单，缺点是边框使用寿命短，边框容易变形，大批量生产产品质量难以保证；另一类是凹槽类模具，优点是使用寿命长，但是缺点是加工难度大，成本高，凹槽面的加工精度难以保证，特别是凹槽模具的四角的加工精度很难和其他部位保持一致。加工精度、使用寿命短。

由上可知，现有技术中存在橡胶模具无法兼顾高加工精度和长使用寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶模具，以解决现有技术中橡胶模具无法兼顾高加工精度和长使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种橡胶模具，包括：边条，边条围成预设形状；底板，底板开设有用于定位边条的凹槽，边条的一部分位于凹槽内，且边条的另一部分位于凹槽的外部，以使位于凹槽外部的边条的部分与底板的顶面共同围成成型腔；顶板，顶板盖设在底板上并与边条的顶面抵接。

进一步地，橡胶模具还包括推顶杆，底板开设有沿厚度方向贯穿的通孔，通孔连通底板的底面和凹槽，推顶杆从底板的底面通过通孔伸入凹槽内，用于将边条推顶出凹槽。

进一步地，通孔为多个，多个通孔沿凹槽的延伸方向间隔设置。

进一步地，推顶杆的外径与通孔的内径相适配。

进一步地，边条上设置有溢料槽，溢料槽位于边条围成成型腔的一侧的侧壁上。

进一步地，溢料槽的深度小于等于0.3mm。

进一步地，凹槽的深度与底板的高度之间的比值小于等于2/3。

进一步地，底板和顶板相对的表面设置有镀层。

进一步地，镀层为聚四氟乙烯、铁氟龙和硬铬的至少一种。

进一步地，底板和顶板相对的表面的表面粗糙度均小于Ra 0.8。

应用本实用新型的技术方案，橡胶模具包括边条、底板和顶板，边条围成预设形状，底板开设有用于定位边条的凹槽，边条的一部分位于凹槽内，且边条的另一部分位于凹槽的外部，以使位于凹槽外部的边条的部分与底板的顶面共同围成成型腔，顶板盖设在底板上并与边条的顶面抵接，这样能够增加边条的高度，且边条被限位在凹槽内，增加了受力面积，不易变形，从而具有较长的使用寿命，成型腔由边条的内侧面和底板的顶面围成而不是凹槽，避免了传统凹槽面加工精度低的情况，使得橡胶模具同时具有加工精度高和使用寿命长的优点，解决了现有技术中橡胶模具无法兼顾高加工精度和长使用寿命的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型中的一个具体实施例中的橡胶模具的结构示意图；

图2示出了本实用新型中的一个具体实施例中的底板的结构示意图；

图3示出了图2中的A-A处的截面图；

图4示出了本实用新型中的一个具体实施例中的边条的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、边条；11、溢料槽；20、底板；21、凹槽；22、通孔；30、顶板；40、推顶杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为解决现有技术中橡胶模具无法兼顾高加工精度和长使用寿命的问题，本实用新型提供了一种橡胶模具。

如图1至图4所示，橡胶模具包括边条10、底板20和顶板30。边条10围成预设形状。其中，预设形状为所要加工得到的橡胶片的形状。底板20开设有用于定位边条10的凹槽21，边条10的一部分位于凹槽21内，且边条10的另一部分位于凹槽21的外部，以使位于凹槽21外部的边条10的部分与底板20的顶面共同围成成型腔。顶板30盖设在底板20上并与边条10的顶面抵接。

通过橡胶模具包括边条10、底板20和顶板30，边条10围成预设形状，底板20开设有用于定位边条10的凹槽21，边条10的一部分位于凹槽21内，且边条10的另一部分位于凹槽21的外部，以使位于凹槽21外部的边条10的部分与底板20的顶面共同围成成型腔，顶板30盖设在底板20上并与边条10的顶面抵接，这样能够增加边条10的高度，且边条10被限位在凹槽21内，增加了受力面积，不易变形，从而具有较长的使用寿命，成型腔由边条10的内侧面和底板20的顶面围成而不是凹槽，避免了传统凹槽面加工精度低的情况，使得橡胶模具同时具有加工精度高和使用寿命长的优点。

在本实施例中，边条10为多个，多个边条10围成预设形状。这样可以根据需求使用不同数量的边条10围成相应的形状，从而减少加工成本。可以理解的是，凹槽21的形状与多个边条10的整体形状相适配。即凹槽21的宽度与边条10的宽度相同，凹槽21的延伸和弯折方向与边条10的延伸和弯折方向相同。通过上述设置，边条10的下部能够恰好地卡嵌在凹槽21内，使得凹槽21起到足够的对边条10的定位限位作用，避免边条10在凹槽21内发生位移影响加工精度。

在一个可选实施例中，边条10为一体成型的设置方式。也就是说，边条10具有中空区域，中空区域的形状即为预设形状。这种方式能够使得边条10具有足够的强度，从而具有较高的加工精度和较长的使用寿命。

需要说明的是，本实施例中的所要加工得到的橡胶片的厚度由边条10的高度与凹槽21的深度之间的差值决定。也就是说，边条10突出于底板20的顶面的部分的高度即为橡胶片的厚度。因此，根据所要加工的橡胶片的厚度，边条10的高度以及凹槽21的深度可以相应做出调整。也就是说，边条10和底板20可以具有多种不同的尺寸，从而互相配合满足橡胶片的厚度需求。采用上述方式，本实施例中的橡胶模具能够满足由薄到厚的较大范围的厚度需求，尤其是对于厚度较薄的橡胶片。

如图1所示，橡胶模具还包括推顶杆40。底板20开设有沿厚度方向贯穿的通孔22，通孔22连通底板20的底面和凹槽21，推顶杆40从底板20的底面通过通孔22伸入凹槽21内，用于将边条10推顶出凹槽21，如图2和图3所示。在本实施例中，厚度方向即为竖直方向。

在本实施例中，推顶杆40的外径与通孔22的内径相适配。通过上述设置，使得推顶杆40在移动过程中与边条10保持垂直而不会发生偏移，从而使得边条10能够均匀平稳地被推顶出凹槽21，避免与凹槽21的内壁发生碰撞，进而保证加工精度。

具体的，通孔22为多个，多个通孔22沿凹槽21的延伸方向间隔设置。相应的，推顶杆40也可以是多个，多个推顶杆40分别同时伸入多个通孔22内，从而使得边条10能够均匀平稳地被推顶出凹槽21，避免与凹槽21的内壁发生碰撞，进而保证加工精度。

如图4所示，边条10上设置有溢料槽11。溢料槽11位于边条10围成成型腔的一侧的侧壁上。通过设置溢料槽11，使得橡胶片在加工过程中的多余部分能够容置在溢料槽11内，以保证橡胶片具有标准的形状。

在本实施例中，溢料槽11的深度小于等于0.3mm。较小的深度能够避免对橡胶片的尺寸造成影响。

在本实施例中，凹槽21的深度与底板20的高度之间的比值小于等于2/3。通过上述设置，使得凹槽21不会过于深而影响底板20的整体强度，保证底板20的使用寿命。

在本实施例中，底板20和顶板30相对的表面设置有镀层。具体的，镀层为聚四氟乙烯、铁氟龙和硬铬的至少一种。通过上述设置，使得底板20和顶板30与橡胶片的接触面具有较好的耐腐蚀性且不与橡胶片发生化学反应，既保证了底板20和顶板30的使用寿命，也保证了橡胶片的加工质量。

在本实施例中，底板20和顶板30相对的表面的表面粗糙度均小于Ra 0.8。也就是说，底板20和顶板30相对的表面需要经过精细磨削加工。通过上述设置，使得橡胶片与底板20和顶板30接触的部分均具有较高的光滑度，使得加工得到的橡胶片具有较高的表面光滑度，同时保证接触面各处的加工精度一致性，从而使得橡胶模具具有较高的加工精度。

在本实施例中，底板20和顶板30均可以通过开设T型槽或者螺栓固定的方式固定在压机的上下加热板上，方便自动化操作。

在一个具体实施例中，以使用本申请的橡胶模具对一种高填充比的橡胶片进行加工为例具体阐述橡胶模具的使用过程。

具体的，橡胶片的尺寸为300*300*1.3mm，即橡胶片的厚度为1.3mm，表面为边长300mm的正方形。底板20和顶板30均为400*400*30mm的模具钢板，其中，底板20和顶板30均经过精细加工，底板20和顶板30的表面均具有0.5mm厚的镀硬铬。边条10的长宽为330*30mm，厚度为21.3mm，数量为四个，四个边条10的首尾相接围成正方形，如图4所示。其中，在边条10围成成型腔的一侧的侧壁上开设有10*3*0.3mm的溢料槽11。在底板20上中居中开了一个内环尺寸为300*300mm，外环尺寸为360*360mm，厚度为20mm的“回字形”的凹槽21，如图2所示。这样，当边条10卡嵌在凹槽21内后，边条10突出于底板20的顶面的部分的高度为1.3mm，从而使得四个边条10与底板20的顶面共同围成尺寸为300*300*1.3mm的成型腔。将经过开炼的橡胶片放入成型腔内，盖上顶板30，然后将整个橡胶模具送入平板硫化机硫化，硫化完成后，打开顶板30，即可得到所需尺寸的橡胶片。

需要说明的是，上述实施例只是以正方形为例进行的举例，本申请的橡胶模具还可以对长方形、三角形等其他形状的橡胶片进行加工处理，将边条10围成的预设形状设置为相应的形状并将凹槽21对应设置即可，这里就不赘述了。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过橡胶模具包括边条10、底板20和顶板30，边条10围成预设形状，底板20开设有用于定位边条10的凹槽21，边条10的一部分位于凹槽21内，且边条10的另一部分位于凹槽21的外部，以使位于凹槽21外部的边条10的部分与底板20的顶面共同围成成型腔，顶板30盖设在底板20上并与边条10的顶面抵接，这样能够增加边条10的高度，且边条10被限位在凹槽21内，增加了受力面积，不易变形，从而具有较长的使用寿命，成型腔由边条10的内侧面和底板20的顶面围成而不是凹槽，避免了传统凹槽面加工精度低的情况，使得橡胶模具同时具有加工精度高和使用寿命长的优点。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶模具，其特征在于，包括：

边条(10)，所述边条(10)围成预设形状；

底板(20)，所述底板(20)开设有用于定位所述边条(10)的凹槽(21)，所述边条(10)的一部分位于所述凹槽(21)内，且所述边条(10)的另一部分位于所述凹槽(21)的外部，以使位于所述凹槽(21)外部的所述边条(10)的部分与所述底板(20)的顶面共同围成成型腔；

顶板(30)，所述顶板(30)盖设在所述底板(20)上并与所述边条(10)的顶面抵接。

2.根据权利要求1所述的橡胶模具，其特征在于，所述橡胶模具还包括推顶杆(40)，所述底板(20)开设有沿厚度方向贯穿的通孔(22)，所述通孔(22)连通所述底板(20)的底面和所述凹槽(21)，所述推顶杆(40)从所述底板(20)的底面通过所述通孔(22)伸入所述凹槽(21)内，用于将所述边条(10)推顶出所述凹槽(21)。

3.根据权利要求2所述的橡胶模具，其特征在于，所述通孔(22)为多个，多个所述通孔(22)沿所述凹槽(21)的延伸方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的橡胶模具，其特征在于，所述推顶杆(40)的外径与所述通孔(22)的内径相适配。

5.根据权利要求1所述的橡胶模具，其特征在于，所述边条(10)上设置有溢料槽(11)，所述溢料槽(11)位于所述边条(10)围成所述成型腔的一侧的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的橡胶模具，其特征在于，所述溢料槽(11)的深度小于等于0.3mm。

7.根据权利要求1所述的橡胶模具，其特征在于，所述凹槽(21)的深度与所述底板(20)的高度之间的比值小于等于2/3。

8.根据权利要求1所述的橡胶模具，其特征在于，所述底板(20)和所述顶板(30)相对的表面设置有镀层。

9.根据权利要求8所述的橡胶模具，其特征在于，所述镀层为聚四氟乙烯、铁氟龙和硬铬的至少一种。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的橡胶模具，其特征在于，所述底板(20)和所述顶板(30)相对的表面的表面粗糙度均小于Ra 0.8。

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