CN216506923U - 一种模具设计用组合腔体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具加工技术领域的一种模具设计用组合腔体设备，包括操作板，操作板的顶部固定安装有防护箱，防护箱的内壁固定安装有成型箱，成型箱的内壁固定连接有第一挡板，滑块的顶部固定连接有支撑架，防护箱的内部设置有推动机构，支撑架的顶部固定安装有气缸，气缸的底部固定连接有定位箱，定位箱的内部螺纹连接有自攻钉。本实用新型的有益效果是：通过电动伸缩杆运行，调整第二挡板与第一挡板之间的距离，自攻钉将模具外壳的顶部固定在定位箱的内部，气缸运行，定位箱带动外壳移动至成型箱的内部，模具外壳对材料分隔冲压，通过上述结构从而达到了便于形成不同外形模具的效果。

Description

一种模具设计用组合腔体设备

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种模具设计用组合腔体设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：一些模具设计设备在模具成型的过程中，可能无法根据工作人员的需求对模具的外形及时加工，从而可能造成材料浪费，进而大幅度增加了使用成本的投入。

为此，我们提出来一种模具设计用组合腔体设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具设计用组合腔体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具设计用组合腔体设备，包括操作板，所述操作板的底部固定连接有支撑杆，所述操作板的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的内壁固定安装有成型箱，所述成型箱的内壁固定连接有第一挡板，所述操作板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑架，所述防护箱的内部设置有推动机构，所述支撑架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有定位箱，所述定位箱的内部螺纹连接有自攻钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的两侧贴合，通过设置滑槽，实现了增加滑块移动的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动机构包括电动伸缩杆，所述防护箱的内部与电动伸缩杆远离成型箱的一侧固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的两侧与成型箱的内壁滑动连接，通过设置电动伸缩杆，实现了便于对第一挡板和第二挡板之间距离进行调整，从而对材料进行节约。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作板的顶部固定安装有冷凝器，所述冷凝器的出水口固定连接有冷凝管，所述冷凝管远离冷凝器的一端与防护箱的内底壁固定连接，通过设置冷凝器和冷凝管，实现了对位于成型箱内部的材料初步冷却。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝器的进水口固定连接有进水管，所述进水管的外表面螺纹连接有套管，通过设置进水管和套管，实现了尽量避免粉尘流动至冷凝器的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护箱靠近第一挡板的一侧滑动连接有推杆，所述推杆靠近第一挡板的一端固定连接有连接板，所述连接板远离推杆的一侧固定连接有封闭杆，所述封闭杆的外表面与第一挡板的内部滑动连接，所述连接板靠近第一挡板的一侧固定安装有弹簧，所述推杆的内部螺纹连接有螺栓，通过设置推杆、连接板、封闭杆和散热孔，实现了进一步加快材料成型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挡板的内部开设有散热孔，所述散热孔的直径与封闭杆的直径相等，通过设置散热孔，实现了加快位于成型箱内部材料热量散发。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动伸缩杆运行，调整第二挡板与第一挡板之间的距离，自攻钉将模具外壳的顶部固定在定位箱的内部，气缸运行，定位箱带动外壳移动至成型箱的内部，模具外壳对材料分隔冲压，通过上述结构从而达到了便于形成不同外形模具的效果；通过冷凝器和冷凝管的配合使用，对位于成型箱内部的材料冷却，再通过推杆和连接板的配合使用，将封闭杆从散热孔的内部移出，进一步加快材料成型的速度，通过上述结构从而达到了便于模具快速成型的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的定位箱结构示意图；

图3为本实用新型的冷凝管结构示意图；

图4为本实用新型的推杆结构示意图。

图中：1、操作板；2、支撑杆；3、防护箱；4、成型箱；5、第一挡板；6、滑槽；7、滑块；8、支撑架；9、电动伸缩杆；10、第二挡板；11、气缸；12、定位箱；13、自攻钉；14、冷凝器；15、冷凝管；16、进水管；17、套管；18、推杆；19、连接板；20、封闭杆；21、散热孔；22、弹簧；23、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种模具设计用组合腔体设备，包括操作板1，操作板1的底部固定连接有支撑杆2，支撑杆2设置有四个，四个支撑杆2位于操作板1的底部四角处，操作板1的顶部固定安装有防护箱3，防护箱3的内壁固定安装有成型箱4，成型箱4的内壁固定连接有第一挡板5，材料移动至的内部第一挡板5对材料的一侧格挡，操作板1的顶部滑动有滑块7，滑块7设置有两个，两个滑块7以操作板1的中轴线为中心对称分布，滑块7的顶部固定连接有支撑架8，支撑架8的纵截面为U形，防护箱3的内部设置有推动机构，支撑架8的顶部固定安装有气缸11，气缸11固定在支撑架8的顶部中心处，气缸11的底部固定连接有定位箱12，定位箱12的内部螺纹连接有自攻钉13，自攻钉13设置有四个，四个自攻钉13位于定位箱12的外表面均匀分布，滑块7带动支撑架8移动至材料的上方，自攻钉13件模具外壳固定在定位箱12的内部，气缸11运行，定位箱12带动外壳向下移动对材料分隔冲压。

其中，操作板1的顶部开设有滑槽6，滑槽6设置有两个，两个滑槽6以操作板1的中轴线为中心对称分布，滑槽6的内部与滑块7的两侧贴合，滑槽6保证滑块7移动的稳定性；推动机构包括电动伸缩杆9，电动伸缩杆9设置有两个，两个电动伸缩杆9以防护箱3的中轴线为中心对称分布，防护箱3的内部与电动伸缩杆9远离成型箱4的一侧固定连接，电动伸缩杆9的伸缩端固定连接有第二挡板10，第二挡板10的两侧与成型箱4的内壁滑动连接，电动伸缩杆9运行后，第二挡板10移动，从而对第二挡板10与第一挡板5之间的距离进行调整。

操作板1的顶部固定安装有冷凝器14，冷凝器14的出水口固定连接有冷凝管15，冷凝管15的横截面为U形，冷凝管15远离冷凝器14的一端与防护箱3的内底壁固定连接，冷凝器14将水分转移至冷凝管15的内部，冷凝管15对位于成型箱4内部的材料初步冷却；冷凝器14的进水口固定连接有进水管16，进水管16的外表面螺纹连接有套管17，套管17对进水管16远离冷凝器14的一端封闭，尽量避免灰尘流动至冷凝器14的内部；防护箱3靠近第一挡板5的一侧滑动连接有推杆18，推杆18的横截面为T形，推杆18靠近第一挡板5的一端固定连接有连接板19，连接板19的纵截面为十字形，连接板19远离推杆18的一侧固定连接有封闭杆20，封闭杆20设置有三个，三个封闭杆20位于连接板19远离推杆18的一侧均匀分布，封闭杆20的外表面与第一挡板5的内部滑动连接，连接板19靠近第一挡板5的一侧固定安装有弹簧22，推杆18的内部螺纹连接有螺栓23，螺栓23从推杆18的内部移出后，弹簧22产生弹力移动连接板19的位置，使得封闭杆20远离连接板19的一端与材料脱离，拉动推杆18，连接板19带动封闭杆20移动，从而加快材料的成型速度；第一挡板5的内部开设有散热孔21，散热孔21的数量与封闭杆20的数量相等，散热孔21的直径与封闭杆20的直径相等，封闭杆20从散热孔21的内部移出后，对材料散热。

本实用新型的工作原理是：使用本装置时，电动伸缩杆9运行带动第二挡板10移动，使得第二挡板10和第一挡板5之间的距离根据模具的宽度进行调整，向成型箱4的内部灌入液体材料，材料位于第二挡板10和第一挡板5之间，位于成型箱4内部的材料初步成型后，将准备好的模具外壳移动至定位箱12的内部，模具外壳内部的形状可根据工作人员的需求设计，自攻钉13将不同大小的外壳顶部与定位箱12固定，滑块7带动支撑架8移动至材料的上方，气缸11运行，定位箱12带动外壳向下移动，外壳移动至成型箱4的内部对材料进行分隔挤压，从而使得材料的外形与外壳内部的形状相匹配，通过上述结构从而达到了便于形成不同外形模具的效果。

成型箱4的内部填充有材料时，向进水管16的内部补充水分，冷凝器14将水分冷却传输至冷凝管15的内部，冷凝管15对位于成型箱4内部的材料进行冷却，将螺栓23从推杆18的内部移出，弹簧22产生弹力，处于将封闭杆20远离连接板19的一端与材料脱离，拉动推杆18，封闭杆20从散热孔21的内部移出，对材料进行散热，通过上述结构从而达到了便于模具快速成型的效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具设计用组合腔体设备，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)的底部固定连接有支撑杆(2)，所述操作板(1)的顶部固定安装有防护箱(3)，所述防护箱(3)的内壁固定安装有成型箱(4)，所述成型箱(4)的内壁固定连接有第一挡板(5)，所述操作板(1)的顶部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部固定连接有支撑架(8)，所述防护箱(3)的内部设置有推动机构，所述支撑架(8)的顶部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的底部固定连接有定位箱(12)，所述定位箱(12)的内部螺纹连接有自攻钉(13)。

2.根据权利要求1所述的一种模具设计用组合腔体设备，其特征在于：所述操作板(1)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部与滑块(7)的两侧贴合。

3.根据权利要求2所述的一种模具设计用组合腔体设备，其特征在于：所述推动机构包括电动伸缩杆(9)，所述防护箱(3)的内部与电动伸缩杆(9)远离成型箱(4)的一侧固定连接，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端固定连接有第二挡板(10)，所述第二挡板(10)的两侧与成型箱(4)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具设计用组合腔体设备，其特征在于：所述操作板(1)的顶部固定安装有冷凝器(14)，所述冷凝器(14)的出水口固定连接有冷凝管(15)，所述冷凝管(15)远离冷凝器(14)的一端与防护箱(3)的内底壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具设计用组合腔体设备，其特征在于：所述冷凝器(14)的进水口固定连接有进水管(16)，所述进水管(16)的外表面螺纹连接有套管(17)。

6.根据权利要求1所述的一种模具设计用组合腔体设备，其特征在于：所述防护箱(3)靠近第一挡板(5)的一侧滑动连接有推杆(18)，所述推杆(18)靠近第一挡板(5)的一端固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)远离推杆(18)的一侧固定连接有封闭杆(20)，所述封闭杆(20)的外表面与第一挡板(5)的内部滑动连接，所述连接板(19)靠近第一挡板(5)的一侧固定安装有弹簧(22)，所述推杆(18)的内部螺纹连接有螺栓(23)。

7.根据权利要求6所述的一种模具设计用组合腔体设备，其特征在于：所述第一挡板(5)的内部开设有散热孔(21)，所述散热孔(21)的直径与封闭杆(20)的直径相等。

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