CN216506690U - 一种挤出模头上包封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涉及吹塑机设备技术领域的挤出模头上包封装置，包括：安装板，所述安装板上具有用于与吹塑机相匹配的出料孔；侧板，所述侧板竖直固定在所述安装板上；对称安装在所述侧板上的第一包封臂和第二包封臂，所述第一包封臂通过设置连接座设置有一气缸，所述气缸上的活动端与所述第二包封臂活动连接，所述第一包封臂和第二包封臂之间通过设置同步齿轮同步转动；其中，所述第一包封臂的两侧均设置有所述气缸，通过这样的方式，有效解决背景技术中存在的不足，有利于生产效率的提高。

Description

一种挤出模头上包封装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机设备技术领域，尤其涉及一种挤出模头上包封装置。

背景技术

现有技术中，挤出吹塑机通常包括挤出机头、与所述的挤出机头相连的吹塑模具、用于驱动吹塑模具开模/闭模的合模机构，挤出机头将塑料挤入吹塑模具内，合模机构驱动吹塑模具合模，塑料在吹塑模具内形成塑料型坯，然后通过包封装置将塑料型坯的端部切断。

由于包封装置通常固定安装在机架或吹塑模具上，当挤出吹塑机需要制造不同形状、尺寸的制品时，就需要频繁地更换吹塑模具，因此，就需要反复的拆卸和安装包封装置，这样一来，生产操作较为繁琐，生产效率较低；再加上，传统的结构落后，在包封的时候容易造成卡顿的问题，稳定性较差，影响生产。

因此，急需解决方案。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种挤出模头上包封装置，有效解决背景技术中存在的不足，有利于生产效率的提高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种挤出模头上包封装置，包括：

安装板，所述安装板上具有用于与吹塑机相匹配的出料孔；

侧板，所述侧板竖直固定在所述安装板上；

对称安装在所述侧板上的第一包封臂和第二包封臂，所述第一包封臂通过设置连接座设置有一气缸，所述气缸上的活动端与所述第二包封臂活动连接，所述第一包封臂和第二包封臂之间通过设置同步齿轮同步转动；

其中，所述第一包封臂的两侧均设置有所述气缸。

所述第二包封臂上设置有活动块，所述活动块与所述气缸上的活动端连接。

进一步地，所述同步齿轮包括第一同步齿轮和第二同步齿轮，所述第一同步齿轮安装在所述第一包封臂上，所述第二同步齿轮安装在所述第二包封臂上，所述第一同步齿轮和第二同步齿轮之间相互啮合连接。

进一步地，所述第一同步齿轮和第二同步齿轮均通过设置销轴安装在所述侧板上。

进一步地，所述安装板的内侧上设置有缺口，所述缺口位置嵌设所述侧板。

进一步地，所述第一包封臂和第二包封臂的结构相同，所述第一包封臂包括连接段和包封段，所述连接段与所述侧板连接，所述连接段的下方设置所述包封段。

进一步地，所述连接段和包封段之间一体成型设置。

本实用新型的一种挤出模头上包封装置，其有益效果为：通过将上包封装置可拆卸的安装在吹塑机的挤出机头上，且包封装置能够随着挤出机头一起动作，挤出机头将塑料挤出后，气缸会带动第一包封臂和第二包封臂相向运动从而将塑料剪切包封，有效解决背景技术中存在的不足，具有使用更加便捷，包封效率高的优点；

而且，第一包封臂的两侧均设置有气缸，也就是说第一包封臂和第二包封臂相向运动的过程中是由两个气缸同时带动的，相比传统只有单气缸驱动的结构稳定性更高，使包封臂的运动轨迹更加的趋向稳定，有效提高包封质量，有利于生产效率的提高。

附图说明

图1为挤出模头上包封装置结构图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种挤出模头上包封装置。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种挤出模头上包封装置，包括：

安装板1，所述安装板1上具有用于与吹塑机相匹配的出料孔2；

侧板3，所述侧板3竖直固定在所述安装板1上；

对称安装在所述侧板3上的第一包封臂4和第二包封臂5，所述第一包封臂4通过设置连接座8设置有一气缸6，所述气缸6上的活动端7与所述第二包封臂5活动连接，所述第一包封臂4和第二包封臂5之间通过设置同步齿轮同步转动；

其中，所述第一包封臂4的两侧均设置有所述气缸6。

需要说明的是：此处出料口是用于配合吹塑机安装的，具体是吹塑机上的挤出机头，整个上包封装置是可以活动的安装在挤出机头上，可以在挤出机头上往复移动，挤出机头将塑料挤出后，气缸6会带动第一包封臂4和第二包封臂5相向运动从而将塑料剪切包封；此处设置两个气缸6，可以使包封臂的运动轨迹更加的趋向稳定，有效提高包封质量，解决背景技术中存在的不足，有利于生产效率的提高。

为了使第二包封臂5配合气缸6的安装，所述第二包封臂5上设置有活动块12，所述活动块12与所述气缸6上的活动端7连接。

其中，所述第二包封臂5的两侧均设置有所述活动块12，从而配合两侧气缸6的连接安装。

为了使第一包封臂4和第二包封臂5之间同步动作，所述同步齿轮包括第一同步齿轮9和第二同步齿轮10，所述第一同步齿轮9安装在所述第一包封臂4上，所述第二同步齿轮10安装在所述第二包封臂5上，所述第一同步齿轮9和第二同步齿轮10之间相互啮合连接。

为了进一步配合包封臂在侧板3上的安装，而且使第一同步齿轮9和第二同步齿轮10在侧板3上的安装更加稳定，所述第一同步齿轮9和第二同步齿轮10均通过设置销轴11安装在所述侧板3上。

为了实现侧板3在安装板1上的安装，所述安装板1的内侧上设置有缺口，所述缺口位置嵌设所述侧板3。

其中，侧板3与安装板1之间还设置有螺栓，从而使侧板3的安装更加的牢固，稳定性更高。

所述第一包封臂4和第二包封臂5的结构相同，所述第一包封臂4包括连接段13和包封段14，所述连接段13与所述侧板3连接，所述连接段13的下方设置所述包封段14。

其中，通过连接段13的设置，相当于是延长了整体包封臂的力臂长度，使包封臂所更摆动的范围更广，能适用在更加广阔的使用场景当中，扩大整体装置的可使用范围，有效提高生产效率。

优选地，为了提高连接段13和包封段14之间的结构强度，所述连接段13和包封段14之间一体成型设置。

本实用新型的一种挤出模头上包封装置，其有益效果为：通过将上包封装置可拆卸的安装在吹塑机的挤出机头上，且包封装置能够随着挤出机头一起动作，挤出机头将塑料挤出后，气缸6会带动第一包封臂4和第二包封臂5相向运动从而将塑料剪切包封，有效解决背景技术中存在的不足，具有使用更加便捷，包封效率高的优点；

而且，第一包封臂4的两侧均设置有气缸6，也就是说第一包封臂4和第二包封臂5相向运动的过程中是由两个气缸6同时带动的，相比传统只有单气缸6驱动的结构稳定性更高，使包封臂的运动轨迹更加的趋向稳定，有效提高包封质量，有利于生产效率的提高。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (7)

1.一种挤出模头上包封装置，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板上具有用于与吹塑机相匹配的出料孔；

侧板，所述侧板竖直固定在所述安装板上；

对称安装在所述侧板上的第一包封臂和第二包封臂，所述第一包封臂通过设置连接座设置有一气缸，所述气缸上的活动端与所述第二包封臂活动连接，所述第一包封臂和第二包封臂之间通过设置同步齿轮同步转动；

其中，所述第一包封臂的两侧均设置有所述气缸。

2.根据权利要求1所述的挤出模头上包封装置，其特征在于，所述第二包封臂上设置有活动块，所述活动块与所述气缸上的活动端连接。

3.根据权利要求1所述的挤出模头上包封装置，其特征在于，所述同步齿轮包括第一同步齿轮和第二同步齿轮，所述第一同步齿轮安装在所述第一包封臂上，所述第二同步齿轮安装在所述第二包封臂上，所述第一同步齿轮和第二同步齿轮之间相互啮合连接。

4.根据权利要求3所述的挤出模头上包封装置，其特征在于，所述第一同步齿轮和第二同步齿轮均通过设置销轴安装在所述侧板上。

5.根据权利要求1所述的挤出模头上包封装置，其特征在于，所述安装板的内侧上设置有缺口，所述缺口位置嵌设所述侧板。

6.根据权利要求1所述的挤出模头上包封装置，其特征在于，所述第一包封臂和第二包封臂的结构相同，所述第一包封臂包括连接段和包封段，所述连接段与所述侧板连接，所述连接段的下方设置所述包封段。

7.根据权利要求6所述的挤出模头上包封装置，其特征在于，所述连接段和包封段之间一体成型设置。

Images