CN216506663U - 一种多通道塑料型材模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多通道塑料型材模具,包括箱体,所述箱体的上端面贯穿设有进料口,所述箱体内设有动力机构,所述箱体的内壁固定连接有挡板,所述挡板的上端面设有混合机构,所述挡板的侧壁固定连接有隔绝板,所述箱体的侧壁贯穿设有与其固定连接的输送管,所述输送管的侧壁设有挤出机构,所述动力机构包括设置在箱体内的电机,所述电机的动力端固定连接有动力杆,所述动力杆的外侧壁套设有与其固定连接的第一锥形齿轮。本实用新型结构设计合理,不仅可以对原料进行混合,从上至下一直在进行搅拌,当其位于最下端时搅拌完成后直接输送至挤出机构处;还可以将原料挤压进多通道模具内,形成无缝加工,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材模具技术领域,尤其涉及一种多通道塑料型材模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具;塑料型材制品使用较多的有:窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等;原材料主要是硬PVC,少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料;在塑料型材制造时需要使用模具进行挤压成型,现有的加工工艺是先将原料进行混合搅拌,随后倒入挤压机里进行挤压,挤压一部分之后需要重新进行添加,无法形成无缝衔接,加工流程会出现断层,效率较低;因此我们设计了一种多通道塑料型材模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种多通道塑料型材模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多通道塑料型材模具,包括箱体,所述箱体的上端面贯穿设有进料口,所述箱体内设有动力机构,所述箱体的内壁固定连接有挡板,所述挡板的上端面设有混合机构,所述挡板的侧壁固定连接有隔绝板,所述箱体的侧壁贯穿设有与其固定连接的输送管,所述输送管的侧壁设有挤出机构。
优选地,所述动力机构包括设置在箱体内的电机,所述电机的动力端固定连接有动力杆,所述动力杆的外侧壁套设有与其固定连接的第一锥形齿轮。
优选地,所述混合机构包括转动连接在挡板上端面的转动杆,所述转动杆的外侧壁套设有多个与其固定连接的搅拌叶,所述转动杆的下端面固定连接有第二锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合。
优选地,所述挤出机构包括固定连接在动力杆一端的螺旋杆,所述螺旋杆延伸至输送管内,所述输送管的另一端固定连接有多通道模具。
优选地,所述箱体内设有安装框,所述动力杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮位于安装框内。
优选地,所述挡板与隔绝板之间呈九十度角,所述隔绝板与箱体的内壁之间固定连接。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过动力机构和混合机构的共同作用,可以对原料进行混合,从上至下一直在进行搅拌,当其位于最下端时搅拌完成后直接输送至挤出机构处。
2、通过动力机构和挤出机构的共同作用,可以将原料挤压进多通道模具内,形成无缝加工,提高了工作效率。
综上所述,不仅可以对原料进行混合,从上至下一直在进行搅拌,当其位于最下端时搅拌完成后直接输送至挤出机构处;还可以将原料挤压进多通道模具内,形成无缝加工,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多通道塑料型材模具的结构示意图;
图2为箱体、挡板与隔绝板之间的爆炸图;
图3为螺旋杆示意图。
图中:1箱体、2进料口、3电机、4动力杆、5输送管、6螺旋杆、7多通道模具、8转动杆、9搅拌叶、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12挡板、13隔绝板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种多通道塑料型材模具,包括箱体1,箱体1的上端面贯穿设有进料口2,加工时,从进料口2将原料至于箱体1内;箱体1内设有动力机构,动力机构包括设置在箱体1内的电机3,电机3的动力端固定连接有动力杆4,动力杆4的外侧壁套设有与其固定连接的第一锥形齿轮10,启动电机3,电机3带动动力杆4和第一锥形齿轮10转动。
箱体1的内壁固定连接有挡板12,挡板12的上端面设有混合机构,混合机构包括转动连接在挡板12上端面的转动杆8,转动杆8的外侧壁套设有多个与其固定连接的搅拌叶9,转动杆8的下端面固定连接有第二锥形齿轮11,第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11之间相互啮合,箱体1内设有安装框,动力杆4、第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11位于安装框内,安装框对动力杆4、第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11等元件进行防护,使其不易沾染上原料发生损坏;第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮11和转动杆8转动,进而可以带动搅拌叶9转动,搅拌叶9可以对原料进行搅拌混合,原料从上至下,混合好后从缺口处进入螺旋杆6处。
挡板12的侧壁固定连接有隔绝板13,挡板12与隔绝板13之间呈九十度角,隔绝板13与箱体1的内壁之间固定连接,箱体1的侧壁贯穿设有与其固定连接的输送管5,输送管5的侧壁设有挤出机构,挤出机构包括固定连接在动力杆4一端的螺旋杆6,螺旋杆6延伸至输送管5内,输送管5的另一端固定连接有多通道模具7,螺旋杆6对原料进行输送,使其进入多通道模具7内进行挤压成型。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:
本实用新型中,加工时,从进料口2将原料至于箱体1内,启动电机3,电机3带动动力杆4和第一锥形齿轮10转动,第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮11和转动杆8转动,进而可以带动搅拌叶9转动,搅拌叶9可以对原料进行搅拌混合,原料从上至下,混合好后从缺口处进入螺旋杆6处,螺旋杆6对原料进行输送,使其进入多通道模具内进行挤压成型,如此可以形成一体化制作,只需要从原料口不停的放入原料,多通道模具7就可以一直将原料挤压成型,形成无缝加工。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多通道塑料型材模具,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的上端面贯穿设有进料口(2),所述箱体(1)内设有动力机构,所述箱体(1)的内壁固定连接有挡板(12),所述挡板(12)的上端面设有混合机构,所述挡板(12)的侧壁固定连接有隔绝板(13),所述箱体(1)的侧壁贯穿设有与其固定连接的输送管(5),所述输送管(5)的侧壁设有挤出机构。
2.根据权利要求1所述的一种多通道塑料型材模具,其特征在于,所述动力机构包括设置在箱体(1)内的电机(3),所述电机(3)的动力端固定连接有动力杆(4),所述动力杆(4)的外侧壁套设有与其固定连接的第一锥形齿轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种多通道塑料型材模具,其特征在于,所述混合机构包括转动连接在挡板(12)上端面的转动杆(8),所述转动杆(8)的外侧壁套设有多个与其固定连接的搅拌叶(9),所述转动杆(8)的下端面固定连接有第二锥形齿轮(11),所述第一锥形齿轮(10)与第二锥形齿轮(11)之间相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种多通道塑料型材模具,其特征在于,所述挤出机构包括固定连接在动力杆(4)一端的螺旋杆(6),所述螺旋杆(6)延伸至输送管(5)内,所述输送管(5)的另一端固定连接有多通道模具(7)。
5.根据权利要求3所述的一种多通道塑料型材模具,其特征在于,所述箱体(1)内设有安装框,所述动力杆(4)、第一锥形齿轮(10)和第二锥形齿轮(11)位于安装框内。
6.根据权利要求1所述的一种多通道塑料型材模具,其特征在于,所述挡板(12)与隔绝板(13)之间呈九十度角,所述隔绝板(13)与箱体(1)的内壁之间固定连接。
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