CN214265996U - 一种四孔中心耐火砖的拌料压制一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四孔中心耐火砖的拌料压制一体机，包括四孔砖，所述四孔砖包括砖体和插孔，所述插孔设置有四个，所述插孔镂空均匀开设在砖体的上端，所述插孔的截面由正六边形与长方形组合而成，包括四孔中心耐火砖的拌料压制一体机结构，所述四孔中心耐火砖的拌料压制一体机结构包括电机、第一电动伸缩杆、传送带、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述四孔中心耐火砖的拌料压制一体机结构还包括搅拌主体、导料主体、固定主体和砖模，所述固定主体的下端通过地面固定安装。本发明涉及建筑材料生产设备技术领域，能够搅拌一次性成型，更好的满足使用需要。

Description

一种四孔中心耐火砖的拌料压制一体机

技术领域

本发明涉及建筑材料生产设备技术领域，具体为一种四孔中心耐火砖的拌料压制一体机。

背景技术

常规的四孔中心耐火砖及其拌料压制一体机，通常搅拌与压实成型分为两个部分进行生成，从而造成生产效率降低的问题，且常规的四孔中心耐火砖的开孔，通常为常规的圆型或方形，由于其内部的支撑轮廓线少，造成四孔中心耐火砖的支撑性重比较低，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四孔中心耐火砖的拌料压制一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括四孔砖，所述四孔砖包括砖体和插孔，所述插孔设置有四个，所述插孔镂空均匀开设在砖体的上端，所述插孔的截面由正六边形与长方形组合而成，

一种四孔中心耐火砖的拌料压制一体机，包括四孔中心耐火砖的拌料压制一体机结构，所述四孔中心耐火砖的拌料压制一体机结构包括电机、第一电动伸缩杆、传送带、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述四孔中心耐火砖的拌料压制一体机结构还包括搅拌主体、导料主体、固定主体和砖模，所述固定主体的下端通过地面固定安装，所述搅拌主体的下端固定连接在导料主体的上端，所述搅拌主体和导料主体的内部空间贯通相连，所述导料主体的下端固定连接在固定主体的上端，所述砖模通过固定主体固定安装；所述搅拌主体包括漏斗和转轴，所电机通过外接电源电性连接，所述电机的外壁固定安装在漏斗的上端，所述漏斗的下端固定连接在导料主体的上端，所述转轴的上端与电机的转子固定连接为一体；所述导料主体包括螺旋块和密封壳，所述螺旋块的内端固定连接在转轴的下部外壁，所述螺旋块设置密封壳的内侧，所述密封壳的上端固定连接在漏斗的下端，所述漏斗和密封壳的内部空间贯通相连，所述密封壳的下端固定安装在固定主体的上端，所述密封壳与固定主体的内部空间贯通相连；所述固定主体还包括固定壳架和固定座，所述固定壳架固定连接在固定座的上部前端，所述固定壳架的前部上端固定安装在密封壳的下端，所述密封壳和固定壳架的内部空间贯通相连，所述固定座的下端通过地面固定安装；所述砖模包括外模框、挡板、挤压板和第二固定板，所述外模框的内侧壁滑动套接安装在挡板的外壁，所述外模框的前端滑动插接安装在第二固定板的上部中心，所述第一电动伸缩杆的前端固定连接在外模框的后端，所述第一电动伸缩杆通过外接电源电性连接，所述第一电动伸缩杆的后端固定连接在固定座的前端，所述传送带的下壁与挤压板滑动接触，所述传送带的机体通过外接电源电性连接，所述挡板的下端固定连接在第二电动伸缩杆的上端，所述第二电动伸缩杆的下端通过固定主体固定安装，所述第二电动伸缩杆通过外接电源电性连接，所述第三电动伸缩杆的上端固定连接在挤压板的下端，所述第三电动伸缩杆的下端通过固定主体固定安装，所述第三电动伸缩杆通过外接电源电性连接，所述挤压板的上端固定连接有插杆，所述第二固定板的上端固定连接在固定壳架的前端下壁，所述第二固定板与固定壳架为一体结构，所述插杆滑动插接在传送带的内壁，所述传送带的机体通过地面固定安装。

优选的，所述搅拌主体还包括第一固定板，所述第一固定板的侧端固定连接在漏斗的上端，所述电机的下壁固定连接在第一固定板的上壁。

优选的，所述搅拌主体还包括搅拌爪，所述搅拌爪固定连接在转轴的上部外壁。

优选的，所述导料主体还包括固定壳，所述固定壳的上端固定连接在密封壳的下端，所述固定壳的下端固定连接在固定壳架的前部上端。

优选的，所述固定主体还包括支撑座，所述支撑座固定连接在固定座的下部前端，所述第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的下端固定连接在支撑座的前部上端。

优选的，所述砖模还包括切刀，所述切刀的后部下端固定连接在外模框的前部上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过插孔的中部六边形结构，使得砖体具有蜂窝特性，从而达提高抗压强与自重的比例，利用插孔的长方形结构节省砖体的用料，且进一步加强抗压与自重的比例，从而提高了四孔砖的实用性。

2、使用过程中，先通过外接电源驱动第三电动伸缩杆收缩工作，使得挤压板带动插杆离开传送带的内壁，再将原料倒入至漏斗的内部，利用外接电源驱动电机带动转轴转动，通过转轴转动搅拌漏斗内部的原料，同时利用转轴带动螺旋块转动，利用螺旋块带动原料沿密封壳内壁向下移动，通过密封壳将原料导入至固定壳架内部，通过固定壳架导入到外模框内部，再通过外接电源驱动第三电动伸缩杆伸长工作，利用第三电动伸缩杆带动挤压板向上移动，通过挤压板带动插杆穿过传送带进入到外模框内侧挤压内部原料，达到将外模框内部原料压实的目的，接着通过外接电源驱动第一电动伸缩杆收缩工作，利用第一电动伸缩杆带动外模框向前移动，使得成型的原侧部失去遮挡，同时通过外模框的前端上部切开并密封固定壳架的下端，达到防止固定壳架继续下料，接着驱动第三电动伸缩杆收缩工作，使得挤压板上端的插杆离开传送带，然后驱动传送带带动成型的原料离开，采用现有定位技术使得传送带的下个插孔对准挤压板上端，从而方便了再次成型生产工作，实现了搅拌一体成型的目的；通过转轴带动搅拌爪转动的方式搅拌漏斗内部的原料；密封壳通过固定壳与固定壳架固定连接在一起；通过驱动第二电动伸缩杆收缩带动挡板向下移动离开成型原料，从而方便了传送带带动成型原料移动工作；通过外模框带动切刀的方式，利用切刀切割成型的原料，从而达到利用切刀钭成型的原料与外模框上侧原料切分的目的，同时利用切刀阻挡外模框上部原料继续下料。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的四孔砖结构示意图；

图3为本发明的搅拌主体结构示意图；

图4为本发明的导料主体拆分结构示意图；

图5为本发明的固定主体结构示意图；

图6为本发明的砖模拆分结构示意图。

图中：1、四孔中心耐火砖的拌料压制一体机结构；2、四孔砖；3、搅拌主体；4、导料主体；5、固定主体；6、砖模；7、砖体；8、插孔；9、电机； 10、第一固定板；11、漏斗；12、搅拌爪；13、转轴；14、螺旋块；15、密封壳；16、固定壳；17、固定壳架；18、固定座；19、支撑座；20、切刀； 21、外模框；22、第一电动伸缩杆；23、传送带；24、挡板；25、第二电动伸缩杆；26、第三电动伸缩杆；27、挤压板；28、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种四孔中心耐火砖的拌料压制一体机，包括四孔砖2，四孔砖2包括砖体7和插孔8，插孔8设置有四个，插孔8镂空均匀开设在砖体7的上端，插孔8的截面由正六边形与长方形组合而成；通过插孔8的中部六边形结构，使得砖体7具有蜂窝特性，从而达提高抗压强与自重的比例，利用插孔8的长方形结构节省砖体7的用料，且进一步加强抗压与自重的比例，从而提高了四孔砖2的实用性，包括四孔中心耐火砖的拌料压制一体机结构1，四孔中心耐火砖的拌料压制一体机结构1 包括电机9、第一电动伸缩杆22、传送带23、第二电动伸缩杆25和第三电动伸缩杆26，四孔中心耐火砖的拌料压制一体机结构1还包括搅拌主体3、导料主体4、固定主体5和砖模6，固定主体5的下端通过地面固定安装，搅拌主体3的下端固定连接在导料主体4的上端，搅拌主体3和导料主体4的内部空间贯通相连，导料主体4的下端固定连接在固定主体5的上端，砖模6 通过固定主体5固定安装；搅拌主体3包括漏斗11和转轴13，所电机9通过外接电源电性连接，电机9的外壁固定安装在漏斗11的上端，漏斗11的下端固定连接在导料主体4的上端，转轴13的上端与电机9的转子固定连接为一体；导料主体4包括螺旋块14和密封壳15，螺旋块14的内端固定连接在转轴13的下部外壁，螺旋块14设置密封壳15的内侧，密封壳15的上端固定连接在漏斗11的下端，漏斗11和密封壳15的内部空间贯通相连，密封壳 15的下端固定安装在固定主体5的上端，密封壳15与固定主体5的内部空间贯通相连；固定主体5还包括固定壳架17和固定座18，固定壳架17固定连接在固定座18的上部前端，固定壳架17的前部上端固定安装在密封壳15的下端，密封壳15和固定壳架17的内部空间贯通相连，固定座18的下端通过地面固定安装；砖模6包括外模框21、挡板24、挤压板27和第二固定板28，外模框21的内侧壁滑动套接安装在挡板24的外壁，外模框21的前端滑动插接安装在第二固定板28的上部中心，第一电动伸缩杆22的前端固定连接在外模框21的后端，第一电动伸缩杆22通过外接电源电性连接，第一电动伸缩杆22的后端固定连接在固定座18的前端，传送带23的下壁与挤压板27滑动接触，传送带23的机体通过外接电源电性连接，挡板24的下端固定连接在第二电动伸缩杆25的上端，第二电动伸缩杆25的下端通过固定主体5 固定安装，第二电动伸缩杆25通过外接电源电性连接，第三电动伸缩杆26 的上端固定连接在挤压板27的下端，第三电动伸缩杆26的下端通过固定主体5固定安装，第三电动伸缩杆26通过外接电源电性连接，挤压板27的上端固定连接有插杆，第二固定板28的上端固定连接在固定壳架17的前端下壁，第二固定板28与固定壳架17为一体结构，插杆滑动插接在传送带23的内壁，传送带23的机体通过地面固定安装；使用过程中，先通过外接电源驱动第三电动伸缩杆26收缩工作，使得挤压板27带动插杆离开传送带23的内壁，再将原料倒入至漏斗11的内部，利用外接电源驱动电机9带动转轴13 转动，通过转轴13转动搅拌漏斗11内部的原料，同时利用转轴13带动螺旋块14转动，利用螺旋块14带动原料沿密封壳15内壁向下移动，通过密封壳 15将原料导入至固定壳架17内部，通过固定壳架17导入到外模框21内部，再通过外接电源驱动第三电动伸缩杆26伸长工作，利用第三电动伸缩杆26 带动挤压板27向上移动，通过挤压板27带动插杆穿过传送带23进入到外模框21内侧挤压内部原料，达到将外模框21内部原料压实的目的，接着通过外接电源驱动第一电动伸缩杆22收缩工作，利用第一电动伸缩杆22带动外模框21向前移动，使得成型的原侧部失去遮挡，同时通过外模框21的前端上部切开并密封固定壳架17的下端，达到防止固定壳架17继续下料，接着驱动第三电动伸缩杆26收缩工作，使得挤压板27上端的插杆离开传送带23，然后驱动传送带23带动成型的原料离开，采用现有定位技术使得传送带23 的下个插孔对准挤压板27上端，从而方便了再次成型生产工作，实现了搅拌一体成型的目的。

搅拌主体3还包括第一固定板10，第一固定板10的侧端固定连接在漏斗 11的上端，电机9的下壁固定连接在第一固定板10的上壁。

搅拌主体3还包括搅拌爪12，搅拌爪12固定连接在转轴13的上部外壁；通过转轴13带动搅拌爪12转动的方式搅拌漏斗11内部的原料。

导料主体4还包括固定壳16，固定壳16的上端固定连接在密封壳15的下端，固定壳16的下端固定连接在固定壳架17的前部上端；密封壳15通过固定壳16与固定壳架17固定连接在一起。

固定主体5还包括支撑座19，支撑座19固定连接在固定座18的下部前端，第二电动伸缩杆25和第三电动伸缩杆26的下端固定连接在支撑座19的前部上端；通过驱动第二电动伸缩杆25收缩带动挡板24向下移动离开成型原料，从而方便了传送带23带动成型原料移动工作。

砖模6还包括切刀20，切刀20的后部下端固定连接在外模框21的前部上端；通过外模框21带动切刀20的方式，利用切刀20切割成型的原料，从而达到利用切刀20钭成型的原料与外模框21上侧原料切分的目的，同时利用切刀20阻挡外模框21上部原料继续下料。

工作原理：通过插孔8的中部六边形结构，使得砖体7具有蜂窝特性，从而达提高抗压强与自重的比例，利用插孔8的长方形结构节省砖体7的用料，且进一步加强抗压与自重的比例，从而提高了四孔砖2的实用性；使用过程中，先通过外接电源驱动第三电动伸缩杆26收缩工作，使得挤压板27 带动插杆离开传送带23的内壁，再将原料倒入至漏斗11的内部，利用外接电源驱动电机9带动转轴13转动，通过转轴13转动搅拌漏斗11内部的原料，同时利用转轴13带动螺旋块14转动，利用螺旋块14带动原料沿密封壳15 内壁向下移动，通过密封壳15将原料导入至固定壳架17内部，通过固定壳架17导入到外模框21内部，再通过外接电源驱动第三电动伸缩杆26伸长工作，利用第三电动伸缩杆26带动挤压板27向上移动，通过挤压板27带动插杆穿过传送带23进入到外模框21内侧挤压内部原料，达到将外模框21内部原料压实的目的，接着通过外接电源驱动第一电动伸缩杆22收缩工作，利用第一电动伸缩杆22带动外模框21向前移动，使得成型的原侧部失去遮挡，同时通过外模框21的前端上部切开并密封固定壳架17的下端，达到防止固定壳架17继续下料，接着驱动第三电动伸缩杆26收缩工作，使得挤压板27 上端的插杆离开传送带23，然后驱动传送带23带动成型的原料离开，采用现有定位技术使得传送带23的下个插孔对准挤压板27上端，从而方便了再次成型生产工作，实现了搅拌一体成型的目的；通过转轴13带动搅拌爪12转动的方式搅拌漏斗11内部的原料；密封壳15通过固定壳16与固定壳架17 固定连接在一起；通过驱动第二电动伸缩杆25收缩带动挡板24向下移动离开成型原料，从而方便了传送带23带动成型原料移动工作；通过外模框21 带动切刀20的方式，利用切刀20切割成型的原料，从而达到利用切刀20钭成型的原料与外模框21上侧原料切分的目的，同时利用切刀20阻挡外模框 21上部原料继续下料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种四孔中心耐火砖的拌料压制一体机，包括四孔砖(2)，所述四孔砖(2)包括砖体(7)和插孔(8)，所述插孔(8)设置有四个，所述插孔(8)镂空均匀开设在砖体(7)的上端，所述插孔(8)的截面由正六边形与长方形组合而成，包括四孔中心耐火砖的拌料压制一体机结构(1)，所述四孔中心耐火砖的拌料压制一体机结构(1)包括电机(9)、第一电动伸缩杆(22)、传送带(23)、第二电动伸缩杆(25)和第三电动伸缩杆(26)，其特征在于：所述四孔中心耐火砖的拌料压制一体机结构(1)还包括搅拌主体(3)、导料主体(4)、固定主体(5)和砖模(6)，所述固定主体(5)的下端通过地面固定安装，所述搅拌主体(3)的下端固定连接在导料主体(4)的上端，所述搅拌主体(3)和导料主体(4)的内部空间贯通相连，所述导料主体(4)的下端固定连接在固定主体(5)的上端，所述砖模(6)通过固定主体(5)固定安装；所述搅拌主体(3)包括漏斗(11)和转轴(13)，所电机(9)通过外接电源电性连接，所述电机(9)的外壁固定安装在漏斗(11)的上端，所述漏斗(11)的下端固定连接在导料主体(4)的上端，所述转轴(13)的上端与电机(9)的转子固定连接为一体；所述导料主体(4)包括螺旋块(14)和密封壳(15)，所述螺旋块(14)的内端固定连接在转轴(13)的下部外壁，所述螺旋块(14)设置密封壳(15)的内侧，所述密封壳(15)的上端固定连接在漏斗(11)的下端，所述漏斗(11)和密封壳(15)的内部空间贯通相连，所述密封壳(15)的下端固定安装在固定主体(5)的上端，所述密封壳(15)与固定主体(5)的内部空间贯通相连；所述固定主体(5)还包括固定壳架(17)和固定座(18)，所述固定壳架(17)固定连接在固定座(18)的上部前端，所述固定壳架(17)的前部上端固定安装在密封壳(15)的下端，所述密封壳(15)和固定壳架(17)的内部空间贯通相连，所述固定座(18)的下端通过地面固定安装；所述砖模(6)包括外模框(21)、挡板(24)、挤压板(27)和第二固定板(28)，所述外模框(21)的内侧壁滑动套接安装在挡板(24)的外壁，所述外模框(21)的前端滑动插接安装在第二固定板(28)的上部中心，所述第一电动伸缩杆(22)的前端固定连接在外模框(21)的后端，所述第一电动伸缩杆(22)通过外接电源电性连接，所述第一电动伸缩杆(22)的后端固定连接在固定座(18)的前端，所述传送带(23)的下壁与挤压板(27)滑动接触，所述传送带(23)的机体通过外接电源电性连接，所述挡板(24)的下端固定连接在第二电动伸缩杆(25)的上端，所述第二电动伸缩杆(25)的下端通过固定主体(5)固定安装，所述第二电动伸缩杆(25)通过外接电源电性连接，所述第三电动伸缩杆(26)的上端固定连接在挤压板(27)的下端，所述第三电动伸缩杆(26)的下端通过固定主体(5)固定安装，所述第三电动伸缩杆(26)通过外接电源电性连接，所述挤压板(27)的上端固定连接有插杆，所述第二固定板(28)的上端固定连接在固定壳架(17)的前端下壁，所述第二固定板(28)与固定壳架(17)为一体结构，所述插杆滑动插接在传送带(23)的内壁，所述传送带(23)的机体通过地面固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种四孔中心耐火砖的拌料压制一体机，其特征在于：所述搅拌主体(3)还包括第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的侧端固定连接在漏斗(11)的上端，所述电机(9)的下壁固定连接在第一固定板(10)的上壁。

3.根据权利要求2所述的一种四孔中心耐火砖的拌料压制一体机，其特征在于：所述搅拌主体(3)还包括搅拌爪(12)，所述搅拌爪(12)固定连接在转轴(13)的上部外壁。

4.根据权利要求2所述的一种四孔中心耐火砖的拌料压制一体机，其特征在于：所述导料主体(4)还包括固定壳(16)，所述固定壳(16)的上端固定连接在密封壳(15)的下端，所述固定壳(16)的下端固定连接在固定壳架(17)的前部上端。

5.根据权利要求2所述的一种四孔中心耐火砖的拌料压制一体机，其特征在于：所述固定主体(5)还包括支撑座(19)，所述支撑座(19)固定连接在固定座(18)的下部前端，所述第二电动伸缩杆(25)和第三电动伸缩杆(26)的下端固定连接在支撑座(19)的前部上端。

6.根据权利要求2所述的一种四孔中心耐火砖的拌料压制一体机，其特征在于：所述砖模(6)还包括切刀(20)，所述切刀(20)的后部下端固定连接在外模框(21)的前部上端。

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