CN216505323U - 一种复合材料在线自动上料加工装置 - Google Patents
一种复合材料在线自动上料加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216505323U CN216505323U CN202123007472.4U CN202123007472U CN216505323U CN 216505323 U CN216505323 U CN 216505323U CN 202123007472 U CN202123007472 U CN 202123007472U CN 216505323 U CN216505323 U CN 216505323U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- cutting
- sliding
- fixedly connected
- surface layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种复合材料在线自动上料加工装置，包括表层材料分切装置；表层材料分切装置包括包括左右间隔设置的轨道杆，轨道杆的底部之间固定连接有U形裁切料架；轨道杆的顶部之间滑动连接有表层材料裁切组件，表层材料裁切组件包括滑动连接在轨道杆之间的裁切杆，裁切杆的左右两端均固定连接有滑座，滑座的底部限位有滚球；裁切杆上装配连接有若干个左右间隔设置的裁切刀部件，裁切刀部件包括滑动连接在裁切杆上的滑动螺杆，滑动螺杆的上下两端均螺纹连接有挤压螺母，滑动螺杆的底部固定连接有装配杆，装配杆的底部固定连接有裁切刀；表层材料裁切组件还包括装配连接在裁切杆上的推动气缸。上述装置部件设计实现高效、灵活加工复合材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料在线自动上料加工装置领域，尤其涉及的是一种复合材料在线自动上料加工装置。
背景技术
复合材料是将多层材料通过高温、挤压、粘合等技术复合成单层材料。在本发明中，复合材料是通过高温外加挤压两种方法同时作用将多层材料加工为单层材料。
在加工过程中，需要将表层材料(多为表层膜)分切成多段后覆盖在对应的底层材料上，经过覆盖有表层材料的底层材料经过后续高温、热压、粘和等技术手段形成成品材料。
因此，分切表层材料是加工的重要工段，具体是成卷的膜材料经过放卷后分切覆盖在底层材料上。
现有技术中，分切使用的装置多为切刀装置，且多为固定式在分切过程中，往往底层材料的尺寸不同需要采用不同规格尺寸的切刀进行分切，因此，加工过程中，操作人员需要不断根据底层料的不同拆卸更换切刀部件，不仅繁琐，且拆装费事。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种复合材料在线自动上料加工装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种复合材料在线自动上料加工装置包括表层材料分切装置；所述表层材料分切装置包括包括左右间隔设置的轨道杆，所述轨道杆的底部之间固定连接有U形裁切料架；
所述轨道杆的顶部之间滑动连接有表层材料裁切组件，所述表层材料裁切组件包括滑动连接在轨道杆之间的裁切杆，所述裁切杆的左右两端均固定连接有滑座，所述滑座的底部限位有滚球，所述滚球能够相对滑座自由滚动；
所述轨道杆的顶部开设有与滚球适配的滚槽，所述滚球滚动在滚槽内；
所述裁切杆上装配连接有若干个左右间隔设置的裁切刀部件，所述裁切刀部件包括滑动连接在所述裁切杆上的滑动螺杆，所述滑动螺杆的上下两端均螺纹连接有挤压螺母，所述滑动螺杆的底部固定连接有装配杆，所述装配杆的底部固定连接有裁切刀；
所述表层材料裁切组件还包括装配连接在裁切杆上的推动气缸。
优选地，裁切杆上开设有若干个左右间隔设置的滑动通孔；
所述滑动螺杆滑动连接在滑动通孔上。
优选地，所述滑座上滑动连接有导向杆；
所述滚槽的后端固定连接有端座，所述导向杆滑动连接所述滑座，所述导向杆固定连接在端座上。
优选地，位于右侧部位所述滑座的右侧壁固定连接有端柱，所述端柱朝上固定连接有顶动杆，所述顶动杆上固定连接有推动杆，所述推动气缸的活塞杆固定连接在推动杆上；
所述推动气缸的缸筒固定连接在轨道杆的右侧壁上。
优选地，所述轨道杆的底部之间固定连接有若干个前后间隔设置的U形支撑杆。
优选地，所述U形裁切料架上装配连接有表层材料按压定位组件。
优选地，所述表层材料按压定位组件包括左右对称设置的长螺杆体，所述长螺杆体上滑动连接有若干个前后间隔设置的按压板；
所述长螺杆体底部的前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆朝下贯穿所述U形裁切料架，所述滑杆滑动连接所述U形裁切料架；
所述表层材料按压定位组件还包括按压气缸，所述按压气缸的活塞杆固定连接滑杆。
优选地，所述长螺杆体上螺纹连接有若干个前后间隔设置的挤压螺母，所述挤压螺母挤压定位在按压板的前后两侧。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种复合材料在线自动上料加工装置，通过设计表层材料裁切组件包括滑动连接在轨道杆之间的裁切杆，所述裁切杆的左右两端均固定连接有滑座，所述滑座的底部限位有滚球，所述滚球能够相对滑座自由滚动；轨道杆的顶部开设有与滚球适配的滚槽，所述滚球滚动在滚槽内；裁切杆上装配连接有若干个左右间隔设置的裁切刀部件，所述裁切刀部件包括滑动连接在所述裁切杆上的滑动螺杆，所述滑动螺杆的上下两端均螺纹连接有挤压螺母，所述滑动螺杆的底部固定连接有装配杆，所述装配杆的底部固定连接有裁切刀；表层材料裁切组件还包括装配连接在裁切杆上的推动气缸。实现高效裁切加工表层材料，且实现根据加工需要灵活调节加工尺寸。
采用上述装置部件设计不仅实现在复合材料加工过程中，将复合材料的表层材料同时进行多段裁切，且上述装置部件设计能够调节裁切，实现将表层材料裁切成不同宽度尺寸的材料，整个装置部件设计不仅裁切效率高，且实现将裁切齐整。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中表层材料裁切组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中表层材料按压定位组件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中滑座与滚球的连接关系结构示意图；
图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
图6是本实用新型实施例中复合材料在线自动上料加工装置的工作示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1-5所示，一种复合材料在线自动上料加工装置，包括表层材料分切装置；所述表层材料分切装置包括包括左右间隔设置的轨道杆1，所述轨道杆1的底部之间固定连接有U形裁切料架11。
上述轨道杆1的顶部之间滑动连接有表层材料裁切组件2，所述表层材料裁切组件2包括滑动连接在轨道杆1之间的裁切杆22，所述裁切杆22的左右两端均固定连接有滑座21，所述滑座21的底部限位有滚球211(滑座21的底部开设限位球槽，滚球211限位在滚球211中并能够相对限位球槽自由滚动)，所述滚球211能够相对滑座21自由滚动。
上述轨道杆1的顶部开设有与滚球211适配的滚槽，所述滚球211滚动在滚槽内。
上述裁切杆22上装配连接有若干个左右间隔设置的裁切刀部件23，所述裁切刀部件23包括滑动连接在所述裁切杆22上的滑动螺杆233(裁切杆22上开设有若干个左右间隔设置的滑动通孔221；滑动螺杆233滑动连接在滑动通孔221上)，所述滑动螺杆233的上下两端均螺纹连接有挤压螺母，所述滑动螺杆233的底部固定连接有装配杆232，所述装配杆232的底部固定连接有裁切刀231。
松开挤压螺母将滑动螺杆233装配到不同位置滑动通孔221中，实现调节相邻裁切刀231部件23的间距，进而实现裁切加工不同尺寸的表层材料。
上述表层材料裁切组件2还包括装配连接在裁切杆22上的推动气缸26。具体是，位于右侧部位所述滑座21的右侧壁固定连接有端柱，所述端柱朝上固定连接有顶动杆，所述顶动杆上固定连接有推动杆25，所述推动气缸26的活塞杆固定连接在推动杆25上；推动气缸26的缸筒固定连接在轨道杆1的右侧壁上。
打开推动气缸26，推动气缸26驱动推动杆25后移动，将放置在U形裁切料架11上的表层材料进行同时多段裁切。
为了增加裁切稳定性，上述滑座21上滑动连接有导向杆24；滚槽的后端固定连接有端座，所述导向杆24滑动连接所述滑座21，所述导向杆24固定连接在端座上。
为了实现将放卷加入的表层膜稳固裁切，上述U形裁切料架11上装配连接有表层材料按压定位组件3。
表层材料按压定位组件3的具体结构如下：
表层材料按压定位组件3包括左右对称设置的长螺杆体31，所述长螺杆体31上滑动连接有若干个前后间隔设置的按压板32；长螺杆体31底部的前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆朝下贯穿所述U形裁切料架11，所述滑杆滑动连接所述U形裁切料架11；表层材料按压定位组件3还包括按压气缸33，所述按压气缸33的活塞杆固定连接滑杆。长螺杆体31上螺纹连接有若干个前后间隔设置的挤压螺母311，所述挤压螺母311挤压定位在按压板32的前后两侧。
松开挤压螺母311，至挤压螺母311不再挤压定位住按压板32，调节按压板32之间的间距后再次将挤压螺母311定位挤压在按压板32的两侧。将多片表层材料叠加后，打开按压气缸33，按压气缸33驱动长螺杆体31携带按压板32按表层材料实现稳定裁切不偏位。
上述轨道杆1的底部之间固定连接有若干个前后间隔设置的U形支撑杆12。
采用上述装置部件设计不仅实现在复合材料加工过程中，将复合材料的表层材料同时进行多段裁切，且上述装置部件设计能够调节裁切，实现将表层材料裁切成不同宽度尺寸的材料，整个装置部件设计不仅裁切效率高，且实现将裁切齐整。
实施例2
如图6所示，本实施例基于实施例1的装置部件基础上，公开复合材料在线自动上料加工装置的使用方法，具体是，将复合材料在线自动上料加工装置安装在主传输机架A上，主传输机架A左侧为料仓B，不断将底层材料上料后，线自动上料加工装置将裁切后的表层膜材料不断覆盖在底层材料上，跟随底层材料一起朝右侧传输后，此时，最外侧防护膜从传输装置C将最外侧防护膜传输并覆盖到底层材料-表层材料膜材料上形成复合材料，经过主传输机架A(传输带)传输后，进入后续高温热压工艺形成复合材料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合材料在线自动上料加工装置，其特征在于，包括表层材料分切装置；所述表层材料分切装置包括左右间隔设置的轨道杆，所述轨道杆的底部之间固定连接有U形裁切料架；
所述轨道杆的顶部之间滑动连接有表层材料裁切组件，所述表层材料裁切组件包括滑动连接在轨道杆之间的裁切杆，所述裁切杆的左右两端均固定连接有滑座，所述滑座的底部限位有滚球，所述滚球能够相对滑座自由滚动；
所述轨道杆的顶部开设有与滚球适配的滚槽，所述滚球滚动在滚槽内；
所述裁切杆上装配连接有若干个左右间隔设置的裁切刀部件，所述裁切刀部件包括滑动连接在所述裁切杆上的滑动螺杆，所述滑动螺杆的上下两端均螺纹连接有挤压螺母，所述滑动螺杆的底部固定连接有装配杆，所述装配杆的底部固定连接有裁切刀；
所述表层材料裁切组件还包括装配连接在裁切杆上的推动气缸。
2.根据权利要求1所述的复合材料在线自动上料加工装置，其特征在于，所述裁切杆上开设有若干个左右间隔设置的滑动通孔；
所述滑动螺杆滑动连接在滑动通孔上。
3.根据权利要求2所述的复合材料在线自动上料加工装置，其特征在于，所述滑座上滑动连接有导向杆；
所述滚槽的后端固定连接有端座，所述导向杆滑动连接所述滑座，所述导向杆固定连接在端座上。
4.根据权利要求3所述的复合材料在线自动上料加工装置，其特征在于，位于右侧部位所述滑座的右侧壁固定连接有端柱，所述端柱朝上固定连接有顶动杆，所述顶动杆上固定连接有推动杆，所述推动气缸的活塞杆固定连接在推动杆上；
所述推动气缸的缸筒固定连接在轨道杆的右侧壁上。
5.根据权利要求4所述的复合材料在线自动上料加工装置，其特征在于，所述轨道杆的底部之间固定连接有若干个前后间隔设置的U形支撑杆。
6.根据权利要求5所述的复合材料在线自动上料加工装置，其特征在于，所述U形裁切料架上装配连接有表层材料按压定位组件。
7.根据权利要求6所述的复合材料在线自动上料加工装置，其特征在于，所述表层材料按压定位组件包括左右对称设置的长螺杆体，所述长螺杆体上滑动连接有若干个前后间隔设置的按压板；
所述长螺杆体底部的前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆朝下贯穿所述U形裁切料架，所述滑杆滑动连接所述U形裁切料架；
所述表层材料按压定位组件还包括按压气缸，所述按压气缸的活塞杆固定连接滑杆。
8.根据权利要求7所述的复合材料在线自动上料加工装置，其特征在于，所述长螺杆体上螺纹连接有若干个前后间隔设置的挤压螺母，所述挤压螺母挤压定位在按压板的前后两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123007472.4U CN216505323U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种复合材料在线自动上料加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123007472.4U CN216505323U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种复合材料在线自动上料加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216505323U true CN216505323U (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81465989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123007472.4U Active CN216505323U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种复合材料在线自动上料加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216505323U (zh) |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202123007472.4U patent/CN216505323U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5996308B2 (ja) | ワイヤソー | |
| US20120248645A1 (en) | Production of extruded foam | |
| US2821254A (en) | Foam-plastic skiving machine | |
| JPS5830210B2 (ja) | パネルのストリツプ供給用装置 | |
| CN214352899U (zh) | 一种可调节载带分切宽度的载带分条装置 | |
| CN216505323U (zh) | 一种复合材料在线自动上料加工装置 | |
| CN215969123U (zh) | 一种可连续生产的镀膜材料加工台 | |
| CN112847653B (zh) | 一种用于海绵块批量成型的高效热切割设备 | |
| CN211104180U (zh) | 一种多张半固化片裁切装置 | |
| CN213260374U (zh) | 一种板状坯料分切装置 | |
| CN113182457A (zh) | 一种扎带生产设备 | |
| CN115257020B (zh) | 一种gpps板材的挤出、成型、输送、裁切自动生产线 | |
| CN115207155B (zh) | 一种光伏层压件分离回收的装置及方法 | |
| CN217098533U (zh) | 一种干式地暖高抗压挤塑板自动推送精修机 | |
| CN107671955B (zh) | 竹子削片机以及竹子削片系统 | |
| CN215325979U (zh) | 一种具有纠偏修边功能的切片机 | |
| CN114769415B (zh) | 一种智能控制型c型钢自动生产装置 | |
| CN114407123B (zh) | 一种中药饮片生产用高效率切片装置及切片方法 | |
| CN215047542U (zh) | 一种鼻梁条送料装置 | |
| CN214086998U (zh) | 一种自动卷材横切机 | |
| CN209681301U (zh) | 一种板带剪切自动收料装置 | |
| CN114473023A (zh) | 一种汽车覆盖件生产用飞摆剪 | |
| CN202742542U (zh) | 自动条板横切机 | |
| CN213104895U (zh) | 一种安全性、稳定型铝棒牵引机构 | |
| CN220464154U (zh) | 一种海绵自动分层切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |