CN216504247U - 一种混凝土气泡间距测定用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土气泡间距测定用抛光装置，包括带有竖向通槽的基底板，所述基底板下方设有用于基底板滑移的滑移组件，一对滑块沿竖向通槽的长度方向滑动设置于所述横向滑槽内前端滑块与后端滑块之间还设有升降块，第一电机竖向贯穿升降块并与升降块固定连接，所述第一电机的输出轴朝下设置，并在输出轴上设有抛光轮盘，旋转滑移组件带动升降块及第一电机上下移动；通过对旋转滑移组件的调节块位置的调节可以实现对活动杆位置的调节，从而通过活动杆位置的调节可以实现抛光轮盘竖直方向的位置调节，以便于在抛光轮盘对混凝土的抛光过程中有效控制抛光力度，同时本实用新型结构简单，操作便捷。

Description

一种混凝土气泡间距测定用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体为一种混凝土气泡间距测定用抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。同时，由于混凝土的砂石浆液混合后，水泥粉与水的配比成泥浆覆盖时稠度会由于砂石的尖锥块造成覆盖面和粘性凸起现象，致使后期打磨砂石沉降后的起泡内包浆液情况，影响混凝土铺面后的起伏感内流质层涌动，后期风干后，混凝土的架空间隙偏大，容易造成微量平面垮塌现象，对混凝土路面的安全系数压低，且安全风险增大。建筑行业在进行地平混凝土浇筑完毕后，由于其表面平整度不一，影响地平美观程度以及实用性，所以人们采用了混凝土抛光机对其进行抛光操作，混凝土抛光包括粗磨处理与细磨处理，需要用到不同的打磨轮盘。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

现有技术存在以下缺陷：现有混凝土抛光装置对抛光轮盘与混凝土表面之间的压力值很难调节，在不同打磨阶段往往需要频繁更换不同厚度的抛光轮盘实现对混凝土表面打磨力度的变化，增加了工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种混凝土气泡间距测定用抛光装置，现有混凝土抛光装置对抛光轮盘与混凝土表面之间的压力值很难调节，在不同打磨阶段往往需要频繁更换不同厚度的抛光轮盘实现对混凝土表面打磨力度的变化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种混凝土气泡间距测定用抛光装置，包括带有竖向通槽的基底板，所述基底板下方设有用于基底板滑移的滑移组件，所述滑移组件包括滑动框架；还包括设置于基底板侧壁上的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过滑动框架侧壁后通过驱动组件带动第一螺纹杆旋转；

所述竖向通槽的内侧壁上相对地设有一组横向滑槽，一对滑块沿竖向通槽的长度方向滑动设置于所述横向滑槽内，前端滑块与后端滑块通过上方的固定连接支架连接；前端滑块与后端滑块之间还设有升降块，第一电机竖向贯穿升降块并与升降块固定连接，所述第一电机的输出轴朝下设置，并在输出轴上设有抛光轮盘；所述第一电机尾部与活动杆一端铰接，所述活动杆另一端与旋转滑移组件铰接，并通过所述旋转滑移组件带动升降块及第一电机上下移动；所述旋转滑移组件设置于所述固定连接支架顶端下表面；

所述基底板的前后两端还设有基座，在所述基座之间平行设有导向杆及第二螺纹杆，所述导向杆及第二螺纹杆均穿过两块滑块的外侧壁上的凸起，滑块与导向杆之间滑动连接，滑块与第二螺纹杆之间通过螺纹孔匹配；所述第二螺纹杆穿过一侧的基座后与第二电机的输出轴连接。

特别的，所述旋转滑移组件包括下表面设有调节槽的调节基座，所述调节基座上表面与所述固定连接支架下表面固定连接，在所述调节基座内设有横向贯穿调节槽的调节螺杆，所述调节螺杆的一端伸出调节基座，且所述调节螺杆上设有带内螺纹的调节块，所述活动杆与调节块之间滑动连接；所述调节螺杆伸出调节基座的一端固定有转动块。

特别的，所述驱动组件还包括固定于滑动框架外侧壁上的齿轮箱，所述齿轮箱一侧开口，所述齿轮箱内部的第一螺纹杆上设有从动齿，在所述齿轮箱的开口侧固定有第三电机，所述第三电机的输出轴上设有主动齿，所述主动齿与从动齿啮合。

更进一步的，所述第一螺纹杆位于滑动框架外部一端还设有限位盘。

特别的，在所述滑动框架上还固定有移动滚轮，在滑动框架上还设有扶手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：通过转动转动块可以实现调节螺杆的转动，进而通过调节螺杆与调节块的螺纹结构以及调节槽对调节块的转动限位，从而可以方便将调节块在调节槽内移动至不同的位置，进而通过调节块位置的调节可以实现对活动杆位置的调节，从而通过活动杆位置的调节可以实现抛光轮盘竖直方向的位置调节，以便于在抛光轮盘对混凝土的抛光过程中有效控制抛光力度，同时本实用新型结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为图2中A-A面剖面结构示意图。

图中各标号的释义为：基底板—1；竖向通槽—11；第一螺纹杆—12；横向滑槽—13；固定连接支架—14；前端滑块—141；后端滑块—142；升降块—15；第一电机—151；抛光轮盘—152；活动杆—153；基座—16；导向杆—161；第二螺纹杆—162；第二电机—163；滑动框架—2；移动滚轮—21；扶手—22；调节基座—3；调节槽—31；调节螺杆—32；转动块—33；调节块—34；齿轮箱—41；从动齿—42；第三电机—43；主动齿—44。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。

如图1、图2及图3所示，本实用新型混凝土气泡间距测定用抛光装置，包括带有竖向通槽11的基底板1，所述基底板1下方设有用于基底板1滑移的滑移组件，所述滑移组件包括滑动框架2；还包括设置于基底板1侧壁上的第一螺纹杆12，所述第一螺纹杆12穿过滑动框架2侧壁后通过驱动组件带动第一螺纹杆12旋转；

所述竖向通槽11的内侧壁上相对地设有一组横向滑槽13，一对滑块沿竖向通槽11的长度方向滑动设置于所述横向滑槽13内，前端滑块141与后端滑块142通过上方的固定连接支架14连接；前端滑块141与后端滑块142之间还设有升降块15，第一电机151竖向贯穿升降块15并与升降块15固定连接，所述第一电机151的输出轴朝下设置，并在输出轴上设有抛光轮盘152；所述第一电机151尾部与活动杆153一端铰接，所述活动杆153另一端与旋转滑移组件铰接，并通过所述旋转滑移组件带动升降块15及第一电机151上下移动；所述旋转滑移组件设置于所述固定连接支架14顶端下表面；

所述基底板1的前后两端还设有基座16，在所述基座16之间平行设有导向杆161及第二螺纹杆162，所述导向杆161及第二螺纹杆162均穿过两块滑块的外侧壁上的凸起，滑块与导向杆161之间滑动连接，滑块与第二螺纹杆162之间通过螺纹孔匹配；所述第二螺纹杆162穿过一侧的基座16后与第二电机163的输出轴连接。

在本实用新型中，通过基底板1为后续各构件的安装提供支撑，通过竖向通槽11为前端滑块141及后端滑块142提供转动限位，保证滑块处于水平滑动，同时通过滑块保证升降块15可在竖直方向稳定移动，通过升降块15为第一电机151提供连接支撑，通过第一电机151为抛光轮盘152提供支撑，使得抛光轮盘152对混凝土表面进行有效打磨。通过固定连接支架14可将两个滑动块连接为一体，同时通过固定连接支架14为旋转滑移组件提供支撑，进而通过旋转滑移组件和第一电机151为活动杆153提供支撑，进而通过旋转滑移组件对活动杆153的位置调节可以拉动升降块15在滑动块之间上下滑动，从而可实现抛光轮盘152与混凝土表面之间的压力调节，从而实现改变抛光轮盘152对混凝土表面的打磨力度，无需对抛光轮盘152进行频繁更换，有效的减少了工人的工作量，进一步通过滑移组件可以实现抛光轮盘152第一水平方向的移动，通过导向杆161及第二螺纹杆162可以实现抛光轮盘152的第二水平方向的移动，从而形成一定的抛光区间，避免了工人们持续对抛光装置的操作，进一步减少了工人的工作量。

作为一个优选的实施例，所述旋转滑移组件包括下表面设有调节槽31的调节基座3，所述调节基座3上表面与所述固定连接支架14下表面固定连接，在所述调节基座3内设有横向贯穿调节槽31的调节螺杆32，所述调节螺杆32的一端伸出调节基座3，且所述调节螺杆32上设有带内螺纹的调节块34，所述活动杆153与调节块34之间滑动连接；所述调节螺杆32伸出调节基座3的一端固定有转动块33。

通过转动转动块33可以实现调节螺杆32转动，进而通过调节螺杆32与调节块34的螺纹结构以及调节槽31对调节块34的转动限位，从而可以方便对调节块34在调节槽31内的位置进行调整，进而实现对活动杆153位置的调节，从而实现抛光轮盘152竖直方向的位置调节，结构简单，操作便捷。

作为一个优选的实施例，所述驱动组件还包括固定于滑动框架2外侧壁上的齿轮箱41，所述齿轮箱41一侧开口，所述齿轮箱41内部的第一螺纹杆12上设有从动齿42，在所述齿轮箱41的开口侧固定有第三电机43，所述第三电机43的输出轴上设有主动齿44，所述主动齿44与从动齿42啮合。

通过第三电机43的输出轴带动主动齿44转动，进而带动从动齿42转动，使得第一螺纹杆12转动，从而实现基底板1在第一水平方向上的移动，此处主动齿44的齿数小于从动齿42的齿数，起到变速齿轮的作用，将第三电机43输出的转动进行降速，便于控制基底板1在第一水平方向上的移动距离

通过基座16为第二螺纹杆162和导向杆161提供支撑，通过滑块侧壁的凸起使得滑块与第二螺纹杆162和导向杆161进行连接，通过导向杆161可以对滑块的移动进行导向，进而通过第二电机163可以带动第二螺纹杆162进行转动，通过第二螺纹杆162转动可以驱动滑块进行移动，进而带动抛光轮盘152实现第二水平方向的移动，从而可以对不同位置的混凝土表面进行抛光工作，提高装置的适用性。

作为一个更进一步的实施例，所述第一螺纹杆12位于滑动框架2外部一端还设有限位盘。限位盘的作用在于避免基底板1在第二水平方向上移动过度导致第二螺纹杆162从滑动框架2中滑出。

作为一个优选的实施例，在所述滑动框架2上还固定有移动滚轮21，在滑动框架上还设有扶手22，通过扶手22及移动滚轮21可以方便地调节本实用新型装置的工作点位。

本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种混凝土气泡间距测定用抛光装置，其特征在于，包括带有竖向通槽（11）的基底板（1），所述基底板（1）下方设有用于基底板（1）滑移的滑移组件，所述滑移组件包括滑动框架（2）；还包括设置于基底板（1）侧壁上的第一螺纹杆（12），所述第一螺纹杆（12）穿过滑动框架（2）侧壁后通过驱动组件带动第一螺纹杆（12）旋转；

所述竖向通槽（11）的内侧壁上相对地设有一组横向滑槽（13），一对滑块沿竖向通槽（11）的长度方向滑动设置于所述横向滑槽（13）内，前端滑块（141）与后端滑块（142）通过上方的固定连接支架（14）连接；前端滑块（141）与后端滑块（142）之间还设有升降块（15），第一电机（151）竖向贯穿升降块（15）并与升降块（15）固定连接，所述第一电机（151）的输出轴朝下设置，并在输出轴上设有抛光轮盘（152）；所述第一电机（151）尾部与活动杆（153）一端铰接，所述活动杆（153）另一端与旋转滑移组件铰接，并通过所述旋转滑移组件带动升降块（15）及第一电机（151）上下移动；所述旋转滑移组件设置于所述固定连接支架（14）顶端下表面；

所述基底板（1）的前后两端还设有基座（16），在所述基座（16）之间平行设有导向杆（161）及第二螺纹杆（162），所述导向杆（161）及第二螺纹杆（162）均穿过两块滑块的外侧壁上的凸起，滑块与导向杆（161）之间滑动连接，滑块与第二螺纹杆（162）之间通过螺纹孔匹配；所述第二螺纹杆（162）穿过一侧的基座（16）后与第二电机（163）的输出轴连接。

2.如权利要求1所述的一种混凝土气泡间距测定用抛光装置，其特征在于，所述旋转滑移组件包括下表面设有调节槽（31）的调节基座（3），所述调节基座（3）上表面与所述固定连接支架（14）下表面固定连接，在所述调节基座（3）内设有横向贯穿调节槽（31）的调节螺杆（32），所述调节螺杆（32）的一端伸出调节基座（3），且所述调节螺杆（32）上设有带内螺纹的调节块（34），所述活动杆（153）与调节块（34）之间滑动连接；所述调节螺杆（32）伸出调节基座（3）的一端固定有转动块（33）。

3.如权利要求1所述的一种混凝土气泡间距测定用抛光装置，其特征在于，所述驱动组件还包括固定于滑动框架（2）外侧壁上的齿轮箱（41），所述齿轮箱（41）一侧开口，所述齿轮箱（41）内部的第一螺纹杆（12）上设有从动齿（42），在所述齿轮箱（41）的开口侧固定有第三电机（43），所述第三电机（43）的输出轴上设有主动齿（44），所述主动齿（44）与从动齿（42）啮合。

4.如权利要求3所述的一种混凝土气泡间距测定用抛光装置，其特征在于，所述第一螺纹杆（12）位于滑动框架（2）外部一端还设有限位盘。

5.如权利要求1所述的一种混凝土气泡间距测定用抛光装置，其特征在于，在所述滑动框架（2）上还固定有移动滚轮（21），在滑动框架上还设有扶手（22）。

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